开展QC活动提高PVB壳体铸件质量

介绍开展QC活动提高PVB壳体铸件质量,降低铸件成本的方法。寻找影响铸件质量的关键因素,实施对关键工序的监控,提高铸件质量,降低废品率,减少生产成本。实例表明,手工造型,湿型铸造PVB壳体铸件,减少气孔和粘砂等主要缺陷,控制铸件显微组织,提高铸件材质均匀性,可获得满意的质量效果。     

利用均衡凝固理论降低离心铸造气缸套废品率

采用均衡凝固理论分析气缸套离心铸造的缩孔类缺陷形成原因，并利用该理论，通过改变热节部位离心铸造模具表面结构，调整斜度区的涂料厚度来调节热节根部的冷却速度，充分利用凝固过程自补缩，从而消除热节部位缩孔缺陷，使缸套的缩孔废品率降到了1％以下。     

降低170型制冷压缩机缸套离心铸造废品率的研究

在对１７０型制冷压缩机缸套离心铸造缺陷统计分析的基础上，对其各类缺陷的成因及规律进行了研究，提出了防止缺陷的工艺对策。生产试验表明，采用改进工艺生产的缸套的铸造废品率由原来的１８．７％～２２．５％降低到２．５～３．７％，显微组织与力学性能得到改善，具有明显经济效益     

QC活动中州分公司放光彩

中州分公司第二氧化铝厂“星火”QC小组在2008年有色金属工业优秀质量管理小组评审会暨“大江杯”QC小组发表赛中喜摘“大江杯”,为第二氧化铝厂建厂5周年献上了一份厚礼。     

QC活动在提升铸件人工清理效率中的应用

铸件清理作为铸造生产的最后一道工序,对表面质量和内腔清洁度有关键影响。大缸径产品由于体积巨大,内腔复杂,清理工序普遍采用人工清理。随着产能的提升,清理工序效率提升成为急需解决的问题。通过QC方法,分析各环节影响效率的关键因素,通过改进照明、调整工序及制作专用工具等措施,明显提升了人工清理效率,提高了生产节拍。     

车面墙板铸造工艺改进

黄石纺织机械厂为某公司长期生产的车面墙板铸件如图1所示。铸件轮廓尺寸为1500mm×900mm×160mm,重量350kg,材料为HT200。铸件大平面加工后研磨,铸件不允许存在气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷。采用冲天炉熔炼,湿型砂手工造型生产。     

开展QC小组活动,提高产品质量

介绍了开展QC小组活动的具体作法及对提高压力机有关部件质量的作用。     

运用QC防止钛铸件气孔缺陷

运用ＱＣ（质量管理）方法,并结合统计分析,查找出了影响气孔的主要因素。通过制订合理的对策和采取适当的措施,使钛铸件由于气孔缺陷而造成的废品数量大大减少。     

镍都实业公QC小组活动成效显著

为检验公司各基层单位全面质量管理活动的成效,提高员工参与QC管理活动的积极性．扎实推进活动的有序开展。近日,金川集团镍都实业公司举行了2010年度QC成果发布会,经各厂、分公司推荐的12项优秀活动成果在会上进行了发布.     

降低康明斯6BT缸盖湿砂型铸造废品率

通过分析康明斯6BT缸盖铸件产生废品的原因,采取了改善型砂配比、砂芯封火、烘芯等工艺措施,减少了诸多铸造缺陷,取得了满意的效果.     

铝板拉直机的固定机架裂纹分析

铝板拉直机在试机时,其固定机架在外载荷未达设计值开裂.采用宏观、微观断口分析及金相检查,结果显示,固定机架开裂由铸造缺陷引起.该缺陷位于铸件的受力部位,同时也是铸件的热节及冒口部位.由于冒口尺寸设计不合理等,导致补缩不良,加之放置在冒口附近的内冷铁表面清理不当,形成了内冷铁未完全熔合及缩孔等组织不连续缺陷,导致局部应力集中,使其实际承载能力下降,这是固定机架开裂的主要原因.     

降低重熔用铝锭铸造损失率的生产实践

简述了电解原铝液生产重熔用铝锭过程中铸造损失的构成,通过降低高温原铝液发生氧化反应的几率,并对铝灰渣采取有效的分离措施,以及对生产过程实施精细化管理以减少废品回炉,从而有效降低铸造损失率.经实际生产验证,采取控制措施后,企业的铸造损失率明显下降,降低成本效果显著.     

平板类灰铸铁件的铸造缺陷及及浇注系统类型

本文介绍了平板类灰铸铁件易产生的各类铸造缺陷及其在生产中常用的各种浇注系统，并分析了各类浇注系统的优缺点。     

大型机床床身浇注系统设计的实践

简介大型、复杂、加工面积大、技术要求高的XB44200立体仿形铣床床身自硬树脂砂铸造工艺中浇注系统设计成功实例。     

计算机铸造凝固模拟软件在我厂的应用

以一个球铁在大齿轮为例，介绍计算机铸造凝固模拟软件的使用情况，说明这套软件可以缩短铸件工艺试制时间，减少试制费用。     

烧结机台车体消失模铸造

采用消失模方法试验生产台车体,取得了良好效果。大幅度简化了传统操作工艺,具有缩短生产工期、提高生产效率,尺寸精度高、铸件质量好,减少加工余量、提高出品率,节省造型材料、降低生产成本等优点。     

传送机链板（类）铸件国产化研究

随着我国工业化进程的加快,大型挖掘机及传送机的使用越采越广泛。目前大型传送机的传送关键部件链板,由于其铸件的生产难度大,一直依赖于进口,铸件的成本高居不下。我单位承接了链板（类）系列铸件的生产任务,研究了该类铸件的铸造工艺及过程控制,获得了优良的铸件,该经验对于改善此类铸件的生产现状和攻克此类铸件生产难点有着深远的意义。     

铸造缺陷修补机技术在大型铸件上的应用

通过对试棒焊补效果的显微分析及对机床导轨、油缸、曲轴修复结果的检验和分析，表明铸造缺陷修补机在修补铸铁材质零件的砂眼、缩松方面是可行的；修补后铸件无裂纹、五硬点、无明显分界线。该技术是可以广泛推广的一项新型修补技术。     

铸造缺陷修补机技术在大型铸件上的应用

通过对试棒焊补效果的显微分析及对机床导轨、油缸、曲轴修复结果的检验和分析,表明铸造缺陷修补机在修补铸铁材质零件的砂眼、缩松方面是可行的;修补后铸件无裂纹、无硬点、无明显分界线。该技术是可以广泛推广的一项新型修补技术。