有效控制板坯浇铸用的技术软件包

近年来，达涅利自动化公司在板坯连铸控制方面积累了相当多的经验。和达涅利威恩联合公司(薄板坯连铸机)及达涅利戴维狄斯汀顿(厚板坯连铸机)合作顺利完成的大量工程项目使本公司能够开发一套改善生产流程和优化浇铸过程的技术方案。这些方案是以技术软件包的形式，随硬件、软件、文件及服务一起提供的，它们可以安装在新建连铸机上或改造后的现有装置上。介绍了板坯连铸的主要技术软件包和成功应用的某些现有项目。     

连铸新技术

介绍了薄板坯连铸技术、高效连铸技术及连铸坯直接轧制技术，指出未来世界钢水连铸技术将不断向大型化、高速化、自动化、直接轧制化和接近最终产品形状化的方向发展。     

高效板坯连铸结晶器集成技术

阐述并分析了高效连铸结晶器的关键技术,重点介绍了高效板坯连铸结晶器集成技术研究开发的主要内容,指出开发和应用高效板坯连铸结晶器集成技术对提高我国板坯连铸的整体水平具有重要意义。     

薄板坯连铸连轧技术

介绍了薄板坯连铸连轧技术的工艺实质、工艺特点及关键技术，综述了CSP法、ISP法、FTSRQ法、CONROLL法、TSP法等6种主要的薄板坯连铸连轧技术，并介绍了国内、国外薄板坯连铸连轧技术的应用情况，指出我国应大力发展薄板坯连铸连轧技术，使我国钢铁工业更加强盛。     

导言

新世纪以来，中国钢铁工业的迅猛发展带动和促进了国内连铸技术的快速发展。截至2008年，中国钢铁产能达到了5亿t，同期连铸比也达到并超过了95％。围绕产品质量和品种开发的需要开发了一大批连铸新技术，主要表现为：电磁制动技术、电磁搅拌技术、液芯（轻）压下技术、板坯无缺陷制造技术等研发和采用，特别在近终形薄板坯连铸技术发展、薄带连铸技术的发展方面进展迅速。     

新形势下薄板坯连铸连轧技术的进步与发展方向

对新形势下国际和国内薄板坯连铸连轧(TSCR)生产线发展状况及特点进行了综述,研究了薄板坯高速连铸生产的关键技术、隧道式加热炉的节能技术、薄板坯无头轧制技术、薄规格及高附加值钢种的开发等在中国的应用现状,提出了国内薄板坯连铸连轧技术的未来发展主要方向.     

钢铁行业连铸技术最新研发进展

根据2009年全世界最新公开的钢铁行业连铸专利技术,概述了在钢铁行业连铸技术研发过程中．与结晶器、钢水的供给和处理等相关的技术最新进展情况,提出了全世界大型钢铁企业最新的、较为集中的研发领域,为国内同行了解连铸技术最新研发情况提供可靠依据,同时,为国内大型钢铁企业在开发连铸技术过程中申请专利提供了可借鉴之处。     

攀钢成功开发连铸高质量高压无缝气瓶用钢

近日，攀钢成功开发出连铸高质量高压无缝气瓶用钢，产品质量达到国内同行业先进水平。 攀钢作为国产高压无缝气瓶用钢主要钢种原创企业和重要生产厂家，在连铸大方坯投产后，为顺利实现模铸工艺向连铸工艺的转换，及时开展了“连铸工艺条件下高压无缝气瓶用钢开发”研究，通过采用独具特色的生产工艺流程及相应技术措施，成功开发出采用连铸大方坯生产的高质量高压无缝气瓶用钢。     

双辊薄带连铸技术发展

综述了双辊薄带连铸技术的发展历史和特点，详细介绍了双辊薄带连铸技术在国内的发展状况，分析了该技术发展过程存在的几个主要问题及今后的发展方向。     

首秦Q345系列低合金厚板研发与应用通过验收

首秦公司“Q345系列低合金厚板的开发与应用”项目通过专家验收。“Q345系列低合金厚板的开发与应用”项目结合首秦公司现有工艺和设备条件，采用低S、P冶炼技术，LF＋RH双联生产技术，连铸坯质量控制综合技术，微合金化技术，以及低速大压下量、优化控轧控冷等多项先进技术。在项目研发过程中，首秦公司成功利用250mm厚板坯生产出了厚度80～100mmQ345系列低合金特厚板。填补了首钢特厚板生产的空白，产品质量达到用连铸坯生产非热处理特厚钢板的国内先进水平，为低成本生产Q345A／B／C／D／E级特厚钢板开发出了一条新途径。     

济钢新建板坯连铸机特点及生产实践

为了解决连铸坯与中厚板材生产不匹配的问题,济钢新建了板坯连铸机。该连铸机为短流程布置,采取大规格、大断面生产,应用了动态软压下、连铸自动化等多项先进技术。生产实践证明,铸坯的内部质量良好,板坯质量明显改善,生产率大幅提高。     

连铸—连轧自动化

叙述了连铸-连轧自动化所需解决的几个关键问题及此自动化技术的新进展，并给出了建议的系统结构。     

标准银锭熔铸工艺技术及发展

介绍了标准银锭熔铸的工艺技术,分析了四种标准银锭熔铸装备工艺技术的特点和不足。通过比较发现：中频炉和电炉熔铸银锭装备工艺技术已难以适应注册银锭外观质量要求;无火焰熔铸银锭装备工艺技术具有环境友好、自动化程度高以及产品合格率高、外观质量好的优点。无火焰熔铸工艺有隧道式和腔体式,相比较而言,腔体式更具发展优势。未来一段时期,无火焰腔体式熔铸银锭装备工艺技术将成为标准银锭熔铸的发展方向。     

新一代高效连铸技术发展思考

 连铸高效化是实现钢铁生产流程高效化的关键，新一代高效连铸技术发展内涵应是更高生产率和更高质量，核心是更高拉速，目标是更低成本、更少消耗与排放。连铸生产过程频发的裂纹、偏析及疏松等凝固缺陷是制约其高效化发展的瓶颈，新一代高效连铸机应具有克服这些缺陷的固有特性，结晶器、二冷区和凝固末端等3个冷却区的新技术开发及应用代表了其发展方向，应成为连铸机升级发展的标配技术。     

宝钢一连铸钢包下渣检测技术的应用

叙述了宝钢炼钢厂一连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果，钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一，它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度，提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果，使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平，同时可以获得明显的经济效益。     

“一机多能”化理念在莱钢板坯连铸机的设计与应用

介绍了莱钢3号板坯连铸机为提高连铸机的使用率和产品的成材率,对自控系统进行了扩展和提升了计算机自动化系统的管理级别,并针对易发问题制定了相应的应对措施,达到了实现连铸机"一机多能"的生产理念和提高产品成材率的目的。     

板坯连铸过程控制的发展趋势

从连铸过程控制角度阐述了连铸生产工艺自动化的实现过程，总结了鞍钢5号连铸机过程控制系统的特点，进而探索了板坯连铸过程控制系统的发展趋势。     

专家系统在连铸生产中的应用

介绍专家系统的特点及其结构,总结了专家系统在结晶器液面控制、结晶器漏钢预报以及铸坯质量预报方面的应用,提出了今后的研究方向．     

高拉速连铸结晶器非正弦振动同步控制模型

 结晶器非正弦振动是实施高拉速连铸和提高铸坯质量的关键技术。提出了结晶器非正弦振动波形及振动工艺参数的确定方法和基本参数的选取原则,并结合高拉速连铸机的特点,分析了振动基本参数对工艺参数的影响规律,建立了拉速与振动基本参数间的同步控制关系,为改善工艺参数、最大限度地发挥非正弦振动技术优势、满足高效连铸生产要求提供了依据和指导。