高性能新型花岗石抛光磨具的研制

研制了一种新型花岗石抛光磨具。该磨具采用混合复配的磨料、酚醛树脂作结合剂,应用压制成型新工艺研制而成。探讨了影响该磨具抛光花岗石光泽度的各种因素,得到了较佳的工艺参数。磨削实验表明该抛光磨具抛光石材的光泽度高、加工效率高、使用寿命长。     

基于BP神经网络与遗传算法的固结磨具制作工艺参数优化

目的 利用BP神经网络技术与遗传算法寻找固结磨具制作最优工艺参数组合,实现固结磨具制作工艺参数的快速寻优.方法 设计磨粒粒径、磨粒质量分数、成型压力、烧结温度的正交工艺参数表,按正交表工艺参数制作蓝宝石晶片加工用的Cr2O3固结磨具,并且设计不同固化温度下制作的固结磨具的硬度与抗压强度测试试验,验证自制的固结磨具加工的...     

研制(木向)胶磨具松散成型料混炼机

为解决开放式炼胶机制造橡胶磨具存在的一系列问题,我们研制了橡胶磨具松散成型料混炼机,为橡胶磨具的生产开辟了新途径,提供了新设备。 松散料混炼机的搅刀结构与橡胶密炼机类似,可以完成橡胶的素炼、混炼和加砂等作业,一次可混炼30公斤料。制成的松散成型料即可用压型法成型各种橡胶磨具(与陶瓷磨具生     

两种新型金刚石磨具

1　有机金刚石磨具以有机结合剂制造的金刚石磨具广泛用于精加工工序中 ,其与金属结合剂和陶瓷结合剂所制造的金刚石磨具的区别在于 ,用有机结合剂磨具加工工件时 ,可以确保工件表面的粗糙度很低 ,使磨损层深度达到最浅。但是环氧树脂、酚醛树脂及聚氨脂类有机结合剂本身具有较差的耐热性 ,所以用这类结合剂制作的磨具的加工效率也低 ,而且很不耐用 (出现表面堵塞现象 ) ,磨具成型的精度低。一般来说 ,用于精加工金属和非金属材料的金刚石磨具使用的是橡胶结合剂 (1)。这种结合剂的组成成分有丁 (二烯 )腈橡胶 ,硫化剂—硫磺 ,橡胶硫化促进…     

环氧树脂固着光学抛光片及其加工方法

本文讨论了应用环氧树脂结合剂固着光学抛光片的几种加工方法;其中采用潜性固化单组份环氧树脂结合剂,用溶剂法制备成型料,冷压成型,后热固化的工艺路线,是有效而可靠的加工方法,为合理利用环氧树脂结合剂在研磨抛光磨具方面的应用,开拓了新的途径。     

金刚石树脂磨具的改进

以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨具以及新兴的柔性磨具、单层钎焊磨具等超硬磨料的磨具，具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和加工精度高、效率高等特点；磨具的钢基体、铝合金、胶木以及新兴的铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命、加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料、结合剂、辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代；表面镀覆，磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显著延长了磨具寿命；磨具的精加工和动平衡检查是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

石材抛光磨具

发明简述：本发明用于加工天然及人造石材，其中包括大理石。成型料组成：活性剂——有机酸盐；结合剂；固化剂；微粉级磨料——氧化铝、氧化铁。另外还要在成型料中加入分散的天然或合成增塑剂——含量为成型料的5％～25％（重量）。以上物料混合均匀后进行热压，温度40～100℃．比压1～6MPa。本发明降低了磨具的磨耗比，使加工后的石材表面光泽均匀。[编者按]     

磨具上附加超声波的切削加工机理

本文对磨具上附加超声波精密加工的机理作了探讨。超声波除了应用于车削、钻削、攻丝、刨削等切削加工外,还应用于用磨具的精密加工(磨削、超精加工等)和用磨料的精密加工(抛光、研磨等)。本文就磨具附加超声波的精密加工的加工机理作一探讨,望能有助于超声波在精密加工中的应用推广。     

陶瓷磨具生产工人基础知识问答(连载)

(149)磨具干燥主要起什么作用?陶瓷结合剂磨具压制成型的湿坯体,一般都要经过干燥工序。磨具干燥的主要作用是:     

以107硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具制备及实验研究

目的为解决当前粘弹性磁性磨具制备工艺复杂、使用寿命短且加工过程易分解等问题,研制一种以107硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具,并通过加工实验研究了粘弹性磁性磨具流动性、自身配比和加工转速对工件光整加工效果的影响。方法选用新制备的粘弹性磁性磨具对铝合金管外圆表面进行光整加工实验,选取不同交联剂含量的新磨具对其进行加工实验,分析基体流动性对光整加工效果的影响;选取不同的工件转速进行加工实验,分析工转速对光整加工效果的影响;选取铁磁相和磨粒相比例不同的新磨具进行加工实验,分析铁磁相和磨粒相比例对粘弹性磁性磨具光整加工效果的影响;选取磨粒相粒径不同的新磨具进行加工实验,分析磨粒相粒径对光整加工效果的影响。结果当107硅橡胶为20 g、羰基铁粉为15 g、碳化硅为5 g、甲基硅油为1 g、软化剂为1 g、交联剂为0.14 g、工件转速为350 r/min、磨粒相粒径为600目时,可将工件表面粗糙度值Ra由0.299μm下降到0.113μm,Ra值相对下降率约为62.2%,加工效果最好。结论新制备的磨具有性能稳定、制备方便、可根据不同工况调整流动性等优点。     

砂轮硬度对磨削效果的影响

因我国磨具标准规定硬度按±1小级交货,这样在同批不同片之间经常出现硬度级差三小级,直接影响到磨削加工效率和加工质量。特别是精密磨削,成型磨削、工具刃磨等工序,对此问题反映更为突出。对此,我们以科研为生产服务的指导思想,1966年曾组织一个     

用于磨具加工的新型刀具

磨具经过焙烧或硫化之后,都不可避免地存在有变形、塌边和硬皮等,为了使磨具达到精确的尺寸、正确的几何形状和平整的表面,并除去表面硬皮,必须要进行机械加工。磨具加工是磨具生产的一道关键工序。目前,在一些工业发达国家,磨具加工已使用     

超硬磨料树脂磨具制造技术的进展

以金刚石，立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具，青铜磨具，陶瓷磨具，电镀磨具以及新型的柔性磨具，单层钎焊磨具等，具有磨削力小，磨削温度低，磨削比高和加工精度高，效率高等特点，磨具的钢，铝合金，胶木以及新型铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命，加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料，结合剂，辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代，表面镀覆使磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显延长了磨具的寿命，磨具的精加工和动平衡检测是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

旋涡气流光整加工的机理分析

在对旋涡气流加工中磨具受力分析的基础上，阐述了旋涡气流光整加工的机理，分析了加工过程中球形磨具对零件内表面原微量切削、滚压、碰撞及刻划作用，指出在旋涡气流加工中起主要作用的是磨具对内圆表面的微量切削和滚压作用。旋涡气流加工可达到去除毛刺、细化表面和完成零件初期磨合的效果，同时通过磨具对管壁的碰撞、滚压，可改变工件表层的物理力学性能，最终改善零件表面的完整性。     

酚醛树脂磨具成型料松散性研究

本文分析了酚醛树脂磨具成产容易结块的原因。对成型料的松散机理进行了探讨。通过选用一种特殊的添加剂，使成型料的松散性能得到显著改善。使用效果证明：本方法实用而有效，能迅速减少酚醛树脂磨具中因组织不均和硬度不均而造成的废品，同时也能满足自动化成型的需要。     

汽车覆盖件模具的实型铸造工艺

采用实型铸造技术,选择适当化学成分的模具钢进行浇注,得到汽车覆盖件模具铸件,实现了汽车覆盖件模具的近终成型,并与同化学成分的锻造模具进行磨损实验对比。结果表明:实型铸造法得到的模具耐磨性优于锻造磨具。实型铸造法缩短了成型及加工周期,降低了加工成本,实现了快速铸造,节省了材料及生产成本,同时提高了国内车辆覆盖件铸造模具的制造水平。     

基于弯曲成形法抛物面高速研磨的研究

针对抛物面零件的研磨加工的难题,提出了一种采用弯曲成形法制作磨具系统来研磨抛物面零件的新方法。根据材料在弯矩作用下会发生弯曲变形的特性,利用力学和高等数学知识建立了磨具弯曲成形的数学模型,使磨具弯曲成形后的母线与所要加工工件的廓形母线一致。用满足要求的65Mn钢板作为磨具,在磨具上面附加4×4mm,粒度为W 28金刚石丸片磨料制作成磨具系统。研磨实验中利用制作的磨具系统对直径对74mm的45号钢进行了研磨加工,结果表明弯曲成形法可用于对抛物面零件进行研磨加工,工件面形精度较高,最大误差为0.0881mm,最小误差为-0.0011mm;研磨时间仅为15m in,与传统的研磨加工方法相比效率明显提高。     

基于反刍类动物臼齿仿生的平面磨具形貌结构设计与性能研究

目的 提高平面研磨加工效率及加工质量。方法 提取了反刍类动物臼齿齿面形貌特征,设计了一种模块化分布式平面研磨工具,采用ABAQUS分析了无特征规则排布磨具与仿生特征排布磨具在研磨抛光过程中对工件压力分布均匀性的影响;采用Fluent分析了仿生特征排布磨具形貌结构对磨削液流动性的影响;利用3D打印技术制备了仿生特征排布磨具与无特征规则排布磨具并进行了对比实验,通过响应面分析法讨论了转速、压力、表面结构特征等因素对磨具研磨性能的影响。结果 仿真结果表明,与无特征规则排布磨具相比,在4 N研磨压力下仿生特征排布磨具具有更优的工件表面应力分布均匀性;磨削液在磨具形貌特征间隙入口的流速为2.400 m/s时,与其他特征磨具相比,仿生特征模块化排布磨具的形貌特征间隙出口平均流速提升了29.45%。实验结果表明,与无特征规则排布磨具相比,在同等工艺下,使用仿生特征模块化排布磨具研磨的铝合金试件表面粗糙度由0.301 μm降至0.188 μm,下降了17.94%;当研磨压力为5 N时,材料去除速率由1.44 μm/min提升至1.93 μm/min,提升了34.47%。结论 平面磨具的形貌结构特征设计与排布对研磨过程中的工件接触压力分布、磨削液流动性具有重要影响。与无特征规则排布磨具相比,在相同工艺条件下臼齿仿生特征模块化排布磨具能够更有效地提升加工效率及加工质量。     

对定压成型陶瓷磨具组织号统计规律的探讨

本文通过用数理统计方法处理大量磨具组织号数据,证明了定压成型陶瓷磨具生产工艺因素在允差内变动所引起的磨具组织号波动遵从正态分布规律,并确定了波动幅度的概率,同时探索出组织号与结合剂量间的直线关系。     

布料工艺对砂轮回转强度影响机理探讨

依据最大应力学说理论,分析了提高砂轮孔径处密度以增加砂轮强度的机理。在此基础上,对磨具成型压强、磨具烧后收缩、成型料与模具间的摩擦力等影响成型密度的因素进行研究,并结合生产实际得出结论。研究结果表明:（1）在一定的条件下,提高成型密度可以有效地提高砂轮的抗拉强度;（2）在布料角满足0<θ≤θ₀条件下,提高布料倾斜角θ可以有效地提高砂轮的抗拉强度。