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《鞍钢技术》1991,(3)
建筑用控轧控冷厚钢板的开发因日本城市建设用地十分紧张,促使建筑物向高层化方向发展,要求制作钢结构的钢板不断增厚,因此建筑业希望得到具有高强度、高韧性、低屈服比和焊接性能良好的厚板。以前采用淬火回火方法生产这种厚板,但因碳当量高(Ceq0.42~0.45),对焊接性能有不良影响而产生裂纹。日本加古川厂采用低碳当量合金钢并采用控轧控冷(TMCP)方法生产出焊接性能良好的500MPa级厚钢板。采用TMCP法生产的厚钢板,其钢号SM50B,化学成分(%):C0.13,Si0.37,Mn5.35,P0.008,S0.002并添加Ti0.012,Ceq为0.37。采用TMCP法生产出80mm厚的钢板。新研制的SM50B厚板具有良好的韧性,冲击性能284.3J;而原钢种冲击性能只有215.7J。调 相似文献
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《鞍钢技术》1991,(6)
贝塞麦带钢连铸机目前世界上有许多地方正在进行将钢水连铸成接近成品尺寸的工作。西德克虏伯钢铁公司与其子公司VDM镍技术公司和日本一家大钢铁厂在西德翁纳建造了一台连铸薄带钢的试验机,它以30m/min的速度铸成厚1~5mm和宽达1000mm的带钢,然后进行卷取。这台试验机的设计系以贝塞麦的思想为基础。钢水在2个水冷辊之间进行连铸,2个辊的辊径大小不同,连铸过程的方向是向上的,这样可以显著减少从铸带中漏钢的危险。对辊子的要求很高:它们应能吸收钢液含有的热量,并将其可靠地传给冷却水,它们应不变形,否则会导致带钢厚度的波动。2个水冷辊的辊径分别为950和600mm,较小的辊子位于大辊上方的“11点钟的位置”。装满钢液的中间罐对着旋转着的辊子移动,直到上辊刚浸入钢液时为止。然后每个辊子上的钢液层凝固。这些钢液层在2个辊子的接触点处互相紧压和熔合在一起,1100℃下的带钢从下辊出来,冷 相似文献
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《鞍钢技术》1985,(10)
新日铁的 NSR 法新日铁公司名古屋厂在 VOF 法的基础上,又开发了 NSR 法。该工艺流程由铁水预处理(TDS 或 KR)、BOF、VSC、IP、LF 和 RH 组成。NSR 法的冶金效果如下:铁水预处理,KR 处理的脱硅率为60~90%,脱磷率为50~90%。脱磷剂中增加CaCl_2 CaF_2时,可进一步提高脱磷率。真空吸渣(VSC)后,钢水罐的渣层可小子20mm,回磷最大为20ppm,成品磷可小于50ppm.IP 和 LF 处理的脱硫率分别为70%和80%。LF 处理时,钢水的升温率平均为1.0~2.0℃/min,加入熔剂后为2.5℃/min。NSR 法精炼后的 S、P、H_2和 O_2的平均含量分别为7.3,44.4,0.7 5和8.3ppm。Al 和 S 的非金属 相似文献
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《鞍钢技术》1985,(9)
转炉炉衬的火焰喷补新工艺苏联日丹诺夫伊里奇钢铁厂为进一步提高氧气炼钢转炉的炉龄,研制成功了一种新的热喷补工艺,称之为涡流-火焰喷补工艺。为了改进喷补料的性能使之能牢固的与炉衬熔接在一起,而采用了以镁粉为主并加入了一定量的焦炭的喷补料。将粉碎后的熊炭加入到喷补料中,可以大大减轻采用风动法输送喷补料时的困难.经测定,焦炭颗粒在1400℃下的发火时间为0.3s,超过了它由喷嘴喷射到炉衬的时间,焦炭颗粒被喷射到炉衬表面后,在氧气流中及在与镁粉的直接接触中燃烧,从而可将镁粉颗粒迅速加热到塑性状态,使之能和炉衬表面牢固地熔接在一起而形成喷补层.焦炭颗粒在燃烧后所形成的燃烧层可提高炉衬喷补层的气孔率.该厂为提高喷补效率而采用了 相似文献
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