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介绍了公司设计供货的3800mm中厚板轧机压下装置的结构特点,通过优化力能参数设定以及充分利用压下电机的过载系数等方法,降低了压下电机功率,从而减小了投资及使用生产成本。 相似文献
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由于轧制工艺的需要,某铝企老式2800 mm热粗轧机长期采用静压力轧制.而这种轧制方式即带料压下会增大压下螺母的负荷,加剧了螺纹磨损,致使螺旋副无法自锁,出现辊缝回弹问题,不仅影响产品质量,还影响生产效率.对此,就更换前后的现象及数据,从螺纹强度、自锁性能、电流及静压力三个方面对压下螺母磨损带来的影响进行了分析,并通过... 相似文献
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阐述了安钢中板厂２３００ｍｍ轧机ＭＩＮＩＳＥＭＩＤ全数控电动压下系统的系统结构，并分析了全数控直流调速系统的使用效果。 相似文献
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黄小全 《冶金设备管理与维修》2005,23(2):33-33
主要阐述新钢公司高速线材厂粗中轧机压下装置在使用中存在的问题及使用情况，分析其原因，并对采取的改造方法和改造取得效果等作介绍。 相似文献
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论述了宝钢１３００ｍｍ初轧机压下装置的动态性能和解除贴辊能力，通过理论计算分析阐明误操作时严重贴辊和带钢压下对设备的危害性，为同类初轧机的设计与生产提供了参考依据。 相似文献
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天钢四辊可逆粗轧机压下系统要求有很高的控制精度,压下电机速度的控制是关键。介绍了压下电机的工艺要求、技术参数,及用于电机速度精确控制的交-直-交变频调速系统。该系统可充分满足粗轧机压下电机的控制要求。 相似文献
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在现代带钢生产中,为保证轧制精度、提高轧速,迅速消除厚度的不均匀性,快速高精度调整辊缝,广泛采用厚度自动控制技术即“AGC”。 我国自行设计与制造的本钢1700连轧机,针对生产中的薄弱环节,曾于1987年进行了三项改造,其中精轧机组压下装置采用了“AGC”技术,提高了带钢的产量和质量,但发现压下减速机在带钢压下时产 相似文献
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1压上装置的结构 φ500mm轧机压上装置结构如图1所示.传动部分是一个齿轮变速装置,主动齿轮靠人工杠杆搬动,通过中间齿轮传递给被动齿轮,被动齿轮转动带动丝杆在丝母内上下移动,以此来调整轧辊的间隙,保证轧出合格的产品. 相似文献
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采用了三维非线性有限元方法,建立了1780四辊轧机的全尺寸结构的精确三维有限元力学模型,计算了整个轧机的变形和刚度。研究结果表明,即使在理想状态下,机架操作侧和驱动侧也存在刚度差。轧机机架以及机上设备各部分对刚度的贡献比例不同,其中,轧辊辊系对刚度的影响比例最高,占到约50%。由于辊系容易因磨损和不平衡外载的作用而发生接触状态的改变,是造成两侧刚度差的主要原因。 相似文献
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1前言柳钢棒线厂轧制生产中通过轧机调整装置调整辊缝实现对料型的控制。轧机的调整分为压下调整和轴向调整。轧机的压下装置是实现上辊压下,调整辊 相似文献
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通过对梅钢热轧R2轧机电动压下传动系统的蜗轮蜗杆、丝杆丝母等参数进行计算分析,从理论上校核该压下的自锁能力,并分析电动压下机构回松的原因。 相似文献
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阐明了联合减速机设计过程的基本特点，提出了联合减速机的发展方向。对线、棒材厂粗中轧机联合减速机的设计具有实用价值。 相似文献
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《上海宝钢工程设计》2001,15(4):62-66
20辊轧机新近的技术发展带来了轧钢生产成本的大幅下降。与之相关的各种先进设备接踵而来，如自身配有液压缸的立柱，直接压下系统，楔形轧制线调整，和辊缝调节控制等等，这些设备使得被轧制的钢带始终处于平均分布的抗拉应力之下。从而提高了钢带的质量和生产率。 相似文献
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介绍了济钢热连轧厂原粗轧机电动推床系统存在的问题,阐述了推床系统的液压改造,详细说明了液压APC控制方式。实践证明,推床的定位精度及速度得到很大提高,控制功能得到扩展,满足了生产要求。 相似文献