皮革浸灰剂的研究现状

皮革浸灰剂的种类繁多,作用机理大不相同。文章通过大量的资料查阅,综述了国内外皮革浸灰剂的现状,对比了传统的浸灰材料、非含酶的浸灰剂及含酶的浸灰剂的优缺点,总结出开发高效、多功能的配套产品以达到无（少）硫、无（少）灰脱毛浸灰工艺,实现清洁化浸灰,是今后浸灰助剂研究、开发的主要方向。     

浸灰搅拌工艺自动控制方法

明胶生产工艺过程较复杂,主要原料骨粒需经过预浸酸、浸酸、浸灰及中和、提胶过程,以及胶原过滤和烘干等工艺。其中的浸灰工艺在浸灰过程中需要将浸灰池中的石灰水和骨粒进行搅拌使其充分反应。在原生产过程中浸灰搅拌完全是人工操作,即要人工站在长5．2米、宽4．9米、深2．3米的浸灰池边,用木杆或铁杆进行搅拌。浸灰车间共有一百多个浸灰池,为防止漏搅通常在池底放入乒乓球,     

LA皮革浸灰助剂的应用性能研究

研究了ＬＡ皮革浸灰助剂的性能。通过组织学技术、ＳＥＭ、ＤＳＣ和波谱分析等分析测试手段检测了ＬＡ对浸灰过程及成革性能的影响。结果表明：ＬＡ浸灰助剂能促进皮纤维的松散；抑制灰皮过度膨胀，减少灰皱；能增加石灰的溶解度，促进浸灰物质的渗透；具有促进脱毛的作用；能提高成革的质量，增加得革率。     

快速提取明胶的研究

本文对碱法提取明胶的灰浸工艺进行了改进,通过正交实验,找到了最佳灰浸工艺条件,大大缩短了生产周期。     

明胶浸灰促进剂对浸灰周期的影响

采用定量促进剂来缩短浸灰周期,以提高生产效益。     

快速提取明胶的研究

本文对碱法提取明胶的灰浸工艺进行了改进，通过正交实验，找到了最佳灰浸工艺条件，大大缩短了生产周期。     

骨明胶生产中的预浸灰工艺

在传统的骨明胶生产工艺中,一般把经浸酸处理完毕后的骨素直接转移到浸灰池中作浸灰处理。这种工艺对进一步提高明胶产品质量带来一定的难度,尤其是对用那些堆放时间过长、质量欠佳的干杂骨粒为原料来生产高质量的明胶,其难度更大。现在新的骨明胶生产工艺中,一般浸酸结束后的骨素先经预浸灰工艺处理,然后转入正常的浸灰处理,这对提高明胶的质量起着显著的作用。     

浸灰过程中骨素含素量的变化

本文主要通过测定浸灰过程中骨素含量的变化，来判断浸灰终点。     

超声辅助盐酸酸浸高钛渣收尘灰提钛实验研究

针对高钛渣生产过程中产生的大量无法处理的收尘灰,本文提出采用超声波辅助盐酸酸浸高钛渣收尘灰提高酸浸灰中二氧化钛的方法,用XRD谱图对比了高钛渣收尘灰煅烧前后的结晶分布特征,考察了盐酸浓度、酸浸时间、酸浸浓度、酸灰比对酸浸灰中二氧化钛含量的影响,并与无超声波作用的酸浸实验进行对比。结果表明,与无超声条件相比,因超声效应造成颗粒分散与表面更新,加快了反应速率,可将酸浸时间从6h缩短至2.5h,同时酸浸灰中二氧化钛含量明显提高,在超声波作用下,盐酸浓度5mol/L,酸浸温度90℃,酸浸时间2.5h,酸灰比1.4：1,酸浸灰中二氧化钛可达56.2%。     

盐酸浸出高钛渣收尘灰提钛研究

攀枝花——西昌地区有许多钢厂,在还原铁的过程中,钛以高钛渣的形式富集,同时产生大量的尘灰从高炉飘出。尘灰中的钛含量相当可观,如果不收集起来加以充分利用,会造成资源浪费,这些尘灰飘到大气中,造成的环境污染也比较大。文章利用盐酸浸出高钛渣尘灰,实现高钛渣收尘灰综合利用,盐酸可以实现循环利用,大大减少"三废"量。实验主要研究了盐酸浓度,酸灰比,酸浸温度,酸浸时间对酸浸灰中钛含量的影响。结果表明:不经还原直接酸浸,需要浓酸才能溶解尘灰中的Fe2O3,当盐酸浓度为12 mol/L,酸灰比为1.5,酸浸温度为100℃,酸浸时间为5 h,酸浸灰中的钛含量可以达到39.71%。