谈现代炉卷轧机（二）

简要介绍了炉卷轧机的特征,按生产的产品和布置型式对现代炉卷轧机进行了分类;讨论了生产线上主要设备机型应具备的功能,双机架炉卷轧机立辊机架的配置、生产工艺、自动化以及“卷板”工艺国产化等技术问题。     

炉卷轧机的发展及其应用

介绍了炉卷轧机的发展简史。分析了80年代中期由于采用了热连轧机保证产品质量的一系列主要技术,使炉卷轧机重获新生。同时介绍了应用炉卷轧机轧制不锈钢、碳素钢钢卷以及90年代以来用于薄规格中厚钢板生产的应用实例。     

炉卷轧机生产实践浅析

1.概况我厂于1965年建厂,1966年中板生产线投产,1972年卷板生产线投产,1987年共生产中、卷板46.9×10~4t,其中,中板23.5×10~4t,卷板23.4×     

炉卷轧机工艺装备技术的讨论

介绍了第 2代炉卷轧机采用的新技术、新措施 ,分析了炉卷轧机较常规中厚板轧机生产的优势与不足 ,以及炉卷轧机典型工艺布置和主要设备的优缺点。     

炉卷轧机应用的新趋势

对９０年代新建和改建的炉卷轧机分析后得出,生产碳钢的炉卷轧机均以生产中厚板为主,净生产薄板卷。这是由炉卷轧机本身的固有特点,使其生产带卷不如用热连轧机更好,进而指出,中等厚度的连铸坯与现代炉卷轧机组合的成卷轧制中厚板的生产模式,是今后中厚板生产发展的一种新模式的方向。     

炉卷轧机值得地方钢厂选用

炉卷轧机是生产板带铜的一种机型。在我国目前条件下,适当发展经过改进的炉卷轧机,生产厚为3mm以上一般用途的带钢是可取的,尤其适于地方钢厂选用。炉卷轧机可取之处在于: 1.我国尚需大量的一般用途板带我国板带缺口大,热轧板带年进口量在230×10~4t左右,其中,中等厚度3～9mm的一般板带约占一半;冷轧板带进口量180×10~4t左右,其中厚度1.01～4mm的一般     

现代炉卷轧机技术分析

通过对世界上新建的１０余套炉卷轧机的分析与研究，概述了新一代炉卷轧机因采用了厚度和板型控制系统及多种热连轧带钢轧机新技术而得到新发展。     

酒钢炉卷轧机板形控制技术的应用

主要介绍了酒泉钢铁集团有限公司炉卷轧机板形控制技术——工作辊弯辊技术(WRB)、连续可变凸度控制技术(CVC)、动态工作辊冷却技术在调试和生产中的应用及其效果。WRB和CVC的综合应用可有效提高生产率。     

日本金属工业公司的现代化炉卷轧机

日本金属工业公司相模原厂于1969年从联邦德国引进了一套炉卷轧机,十五年后这套装备被改造成自动化机组。现代化改造的目的是提高产品产量、改进热轧带钢的质量、降低能耗并减少操作人员。     

炉卷轧机轧辊温度场分析及冷却制度研究

针对南钢3500mm炉卷轧机轧辊冷却效果不佳造成其使用寿命较短的问题,对轧辊的温度场及冷却制度进行了分析和研究。采用有限元法对轧辊轧制过程及轧制间隙过程温度场进行了模拟。并设计了正交试验,讨论了喷嘴形状、冷却水压力、喷嘴与辊面距离、喷嘴与轧辊角度对轧辊冷却的影响。根据试验统计结果,确立了新的轧辊冷却制度。新冷却制度的应用有效改善了辊面产生网状裂纹现象,使轧辊磨削深度由原来的2mm降低至1.5mm。     

热轧带钢层流冷却自动控制系统开发与应用

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备及硬件配置,并从过程自动化和基础自动化两个方面介绍了该系统的功能和数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、自学习模型和前馈控制模型以及反馈控制模型。现场实际应用表明,带钢全长的95.93%的卷取温度可控制在目标值的±15 ℃之内。     

热轧带钢层流冷却装置的改造思路及方法

概述了我国热轧机组层流冷却装置的现状及技术特点。分析指出,传统的层流冷却装置冷却速率低、冷却策略少,不能满足高级别管线钢、DP、MP、MS等钢种的生产需求。为此,针对传统层流冷却装置提出了改造思路及方法,适用于新建生产线层冷设备选型和旧层冷设备改造。     

热轧带钢超快速层流冷却装置的开发与应用

针对热轧带钢传统层流冷却技术存在冷却速率低、板形控制差的缺点,开发了一种新型超快速层流冷却装置。本文介绍了新装置的工艺布置、设备组成、主要功能和冷却控制方案。其在冷却区增加了1～2个采用高密度集管的强冷段,使3mm厚度钢板的平均冷却速率达170℃/s。上集管的中凸型流量分布及下集管的流量均可调节,从而实现带钢的均匀冷却。新装置可提供多种的冷却策略,工艺适应性强,可满足多品种热轧带钢的生产需要。     

层流冷却系统在3500mm中厚板生产线上的应用

介绍了邯钢3500mm中厚板生产线轧后层流冷却系统工艺布置、工艺设备特点,以及自动化控制系统的构成和控制数学模型。     

攀钢热轧厂层流冷却控制系统

介绍了攀枝花钢铁公司热连轧厂层流冷却系统在改造后的的总体情况，包括冷却设备、一级计算机硬件配置、冷却控制方式、冷却策略，以及计算准备处理、预设定计算、修正设定计算等过程计算机的主要功能模块。     

炉卷轧机管线钢生产工艺研究

对南钢炉卷轧机采用平轧、卷轧工艺生产X60管线钢的工艺参数,成品钢板组织、性能及其均匀性、以及产品收得率进行了对比分析。结果表明;卷轧工艺方式可以显著减小轧制过程中轧件的头尾温差,提高成品钢板头尾的组织性能均匀性,并且生产收得率高、产品板形好。     

等温淬火油用于齿轮的淬火冷却

测定了HSFD型等温淬火油和N32机械油的件能指标和冷却特性曲线.通过两种用于齿轮淬火冷却的淬火介质的对比实验分析,讨论了淬火介质的冷却特性对齿轮性能和尺寸变化的影响.结果表明,HSFD型分级等温淬火油可以起到替代N32机械油的作用,并成功地用于齿轮生产,齿轮经热处理后.不仅组织结构、力学性能可以满足要求,而且可以减小齿轮变形.     

南钢炉卷轧机高压低流量除鳞系统的开发

绍了用于炉卷轧机改善除鳞效果的高压小流量除鳞系统的设备参数、系统结构、设备安装和应用效果,该高压小流量除鳞装置的水压为024MPa左右,流量小于50 L/min,打击力保持在035MPa以上,投用后,卷轧钢板头尾麻点数量大幅减少,麻面长度明显缩短,钢板的红锈情况也得到改善。