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在热轧带钢生产过程中,粗轧立辊会不可避免地出现磨损现象。立辊磨损沿辊面非常不均匀,下线轧辊辊面呈梯形,最大磨损处磨损量可达5 mm。这严重影响了粗轧模型的设定精度,从而使带钢宽度控制精度降低。为了提高模型对立辊的设定精度,对辊面磨损范围各个位置的磨损量进行了分区计算,建立了新的粗轧立辊磨损计算模型。该模型在某1 500 mm热连轧生产线的应用表明,粗轧立辊磨损量计算值与实测值吻合较好,粗轧模型宽度预报稳定、准确。 相似文献
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迄今,在热带精轧机架之间设置立辊轧机而对带钢进行宽度压下的方法尚未实施过。这是由于带钢薄,若进行宽度压下,易产生纵弯曲,因此不能进行充分的宽度压下。最近,日本石川岛播磨公司发明的精轧机架之间的轧边机考虑了上述因素,在精轧机架之间设置立辊轧机的同时,设置能给予带钢附加张力的活套。该发明的要点是:为了使立辊沿着带钢的作业线方向可以倾动,将立辊的轴承座通过圆弧状底座支承在轧辊支 相似文献
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1750mm热轧带钢宽度拉窄分析与控制措施 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了热轧带钢生产中带钢宽度拉窄的现象和原因,针对粗轧立辊侧压量过大、精轧机组AGC控制不稳定、以及活套套量不稳定等主要影响因素,提出了相应对策,使成品宽度精度达到97%以上. 相似文献
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带钢头尾宽度超差原因及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
造成武钢热轧厂带钢宽度精度偏差的主要原因是粗轧机组的头尾失宽现象,而头尾失宽的主要原因是板坯在立辊中的变形特点,头尾与中间部分的温度差及初轧坯料的缺陷所致。改善工艺和设备可以减少失宽现象。根本措施是采用调宽压力机。 相似文献
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武钢 2 2 5 0毫米热轧带钢生产线是我国目前已建和在建的带钢宽度规格最大的一套热连轧机 ,它建成后将满足国内对宽规格带钢的需求。该线建成后设计年产量为 3 5 0万吨 (预备将来生产能力 45 0万吨 /年 )。生产出的产品规格是带钢厚度 :1 .2 m m~ 2 5 .4mm带钢宽度 :70 0 m m~ 2 1 3 0 mm钢卷内径 :762 m m钢卷外径 :最大 2 1 5 0 mm单位宽度卷重 :最大 2 4kg/mm该轧线主要工艺设备组成 :步进梁式加热炉两座 (予留第三座 )炉后辊道粗轧高压水除鳞区设备一套定宽压力机一套E1 /R1轧机 (予留 )一架E2 /R2轧机一架中间辊道设备一套精轧高压… 相似文献
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弯辊力设定对高速冷连轧过程的板形控制至关重要。针对某1 750 mm冷连轧机组的设备与工艺特点,计算并分析了弯辊力设定对成品带钢板形的影响规律。深入研究了带钢宽度、单位轧制力、中间辊横移量、带钢入口厚度、带钢凸度、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响。通过大量统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程最优弯辊力的设定计算模型。采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差小于3.14%,成品带钢的板形标准差平均值降至2.64 IU,新模型对成品带钢板形质量的控制有明显改善和提高。实践证明:该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性,适合于工业生产。 相似文献
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宽度精度是热轧带钢成形过程的重要指标,准确预测精轧宽度有助于及时修正粗轧宽度设定模型,提高成品带钢的宽度精度。然而,依据轧制机理建立的宽度预测模型偏离实际工况从而精度较低,依据神经网络建立的模型由于过程黑箱导致可信度低。为此,提出了一种融合轧制机理和人工神经网络的热轧带钢精轧宽度组合预测模型,以基于Hill公式的机理模型计算精轧宽度的预测基准值,以基于深度置信网络(DBN)的深度学习模型预测精轧宽度的修正值。选取实际生产的2 730组数据中的49个特征值作为试验数据进行建模分析,结果表明:该组合模型预测精度高、稳定性好且预测时间短,其均方根误差为0.428 15 mm,相比机理模型降低了79.6%,相比神经网络模型降低了6.2%,实现了精轧宽度的高精度预测。 相似文献
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介绍子全球辊面不小于1400mm的4辊或6辊单机架铝带冷轧生产线设备及其工艺。截止2000年底,全球有辊面宽度小于1400mm的4辊铝带轧机约125台,辊面宽度不小于1400mm的4辊/6辊单机架铝带轧机约410台,双机架4辊冷连轧机列17条(含6辊的),3机架4辊冷连轧机列8条,5机架4辊冷轧机列6条,6机架4辊冷轧机列1条,还有一些2辊的块片冷轧机,它们的总生产能力约18Mt/a。在辊面宽度不小于1400mm的4辊铝带冷轧机中:带卷质量为10-18t的占28%左右;轧制速度不低于1500m/min的有约30台,占总数的6%左右。 相似文献
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为了提高不锈钢热连轧的宽度控制水平,通过粗轧短行程控制来改善带钢头尾宽度控制曲线。根据热轧粗轧短行程控制理论,分别使用了三段折线式和两段抛物线式来进行控制,同时根据带钢头尾的宽度偏差对短行程曲线进行自学习。现场投用表明:这种粗轧短行程控制模型能够明显地改善中间坯的头尾偏差,提高带钢成材率。 相似文献
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中间辊横移对高速冷连轧过程的板形控制至关重要。针对某1 750 mm冷连轧机组的设备与带钢轧制的工艺特点,建立了UCM轧机的横刚度系数分布曲线,计算并分析了中间辊横移位置设定对成品带钢板形和横向厚度分布的影响规律。深入研究了带钢宽度、单位轧制力、工作辊辊径及工作辊热凸度等因素对最优中间辊横移位置的影响规律。通过大量统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程中间辊横移位置的设定计算模型。采用新模型设定中间辊横移位置,成品带钢的边部减薄量减小了22 μm,板形统计值提高了4.41%,板形标准差平均减小了1.51 IU,新模型对成品带钢边部减薄量和板形的控制均有不同程度的改善和提高。实践证明,该中间辊横移模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性,适合于工业生产实践。 相似文献