螺纹钢切分轧制孔型系统探讨

介绍了一种新的螺旋钢二切分孔型系统。借助有限元分析软件模拟计算了两种不同孔型系统轧件的变形与轧制压力，分析表明，改进的孔型系统较原孔型系统更为合适。     

孔型设计对角钢轧制稳定性的影响

轧制过程中轧件在孔型中或出孔型后的左右摆动、纵向扭转、侧弯和缠辊等均影响轧件断面和长度方向的几何形状。因此,研究轧制的稳定性有着重要意义。下面就孔型对轧制稳定性的影响进行讨论。1.孔型系统的选择目前,各厂生产角钢使用蝶式孔型系统,一般使用平轧蝶式孔型系统,少数厂仍使用立轧蝶式孔型系统。从轧制稳定性方面考虑,平轧系统具有其优越性。①异形孔全部使用闭口孔型,可较好地控制产品的尺寸及质量。     

初轧机多角孔型轧制大圆钢实践

通过对初轧制大圆工艺特点的分析,提出多角孔型系统是其较稳定的孔型系统,并简要介绍了Φ850mm初轧机轧制Φ180mm圆钢的工艺过程。     

四辊组合孔型轧制

本文介绍了四辊组合孔型轧机的基本构造、主要孔型形式及其产品。国内外实践表明,四辊组合孔型轧制经济合理,工艺简单。     

万能孔型轧制高精度重轨的研究

阐述了目前市场急需的高质量重轨必须实现高精度轧制,我国现有重轨厂采用二辊孔型轧制难以满足要求。轧制高精度重轨的最好办法是使用万能精轧孔型;研究了万能轧机尺寸、孔型数量和孔型形状对重轨尺寸精度的影响,并在实验室进行了万能孔型轧制高精度重轨实验。     

异径四辊孔型轧制力参数的试验研究

1.前言四辊组合孔型轧制是一种新型的精密异型材生产方法。由于其具有一系列优点,近年来在国内外受到重视。文献曾对同径四辊孔型轧制力参数进行过研究,但对异径四辊孔型轧制力参数的研究很少。本文对异径二主二从四辊孔型轧制的水平辊、立辊轧制力和水平辊单位压力进行了实测,并对其结果产生的原因进行了分析。     

用330mm方坯轧制40工字钢的孔型设计

1 前言为了改变初轧机轧制异形坯的不利局面,提高轨梁轧机的生产能力和40~#工字钢的成材率,配合实施我公司新制定的锭-坯-材工程表,我厂在采用330mm×300mm矩形坯轧制36~#工字钢的基础上,研制采用330mm大方坯轧制40~#工字钢。试轧表明,修改孔型设计是合理的,方案是可行的。40~#工字钢成品断面几何尺寸完全符合标准要求,达到了预期目的。     

孔型热轧时轧制力的实用计算公式

采用修正系数法,利用板材在带刻槽的冲头进行深冲与平面冲头下深冲时的接触压力的比值确定孔型影响系数,进而推导出孔型热轧时轧制力的实用计算公式.     

开口切分孔型在轧制角钢中的应用

介绍了在角钢轧制中，开口切分孔型的优点和构成，并对开口及闭口切分孔进行了受力 分析比较。通过轧制７角钢的实践，得出采用开口切分孔轧制角钢不仅使轧件平直，而且可提高单 槽轧出量５％，且减轻了主电机负荷。     

T75电梯导轨的孔型设计及其轧制工艺设想

介绍了在φ500mm×1/φ350mm×5轧机上用150mm×150mm连铸坯轧制T75电梯导轨的孔型系统的选择及其设计计算,提出了用万能轧机轧制电梯导轨的初步设想和具体工艺方案,以更好地满足电梯导轨对高品质、高尺寸精度、高平直度的要求.     

轧制BS75R钢轨的孔型设计

介绍了杭州钢铁股份有限公司中轧厂利用Φ700mm×1/Φ650mm×3中型轧机进行BS75R钢轨试制的工艺方案、孔型系统,以及在小轧机上轧制较大规格成品的一些特殊设计措施,满足了用于出口的BS75R钢轨公差要求比国标严的技术要求,并实现了批量生产。     

三线切分孔型系统中预切分孔的设置

针对棒材三线切分生产过程中切分不均匀、稳定性较差问题,对孔型系统进行了优化,增加了一个预切分道次,结果较理想。     

重轨孔型CAD系统的参数化设计与实现

为提高重轨的孔型设计效率，缩短重轨新产品的开发周期，采用了参数化尺寸驱动思想来设计重轨孔型CAD系统，并在Delphi环境下对AutoCAD进行了二次开发，效果较好。     

万能轧机轧制50kgN钢轨孔型设计

介绍了万能法轧制50kN钢轨的孔型系统及孔型设计要点，生产表明，该套孔型轧制出的成品尺寸精度高，合格率达90．7％。     

轧辊轴向窜动对重轨轧制的影响及其控制方法

针对重轨钢轧制过程中上下断面对称度不合、出钢扭转及弯曲损坏辅助设备等问题,仿真分析了轧辊轴向窜动对重轨断面对称度和出钢平直度的影响,通过对耐磨导板的处理,使轧辊轴向窜动由原来的4～5mm减小到1.0～1.5mm,大大提高了轧机的轧制精度。     

孔型对环件轧制过程稳定性影响

在环件轧制过程中,孔型是环件轧制的重要工艺参数之一.通过设置不同孔型,使用有限元软件ABAQUS进行模拟,研究不同孔型条件下轧制力、轧制力矩与时间的关系,从而研究其具体影响.结果表明:孔型对环件轧制过程稳定性也具有重要影响,环件轧制时梯形截面孔型比矩形截面孔型对轧制过程稳定性更有利.     

60D40道岔轨轧制扭转变形仿真分析

针对60D40道岔轨在第9孔轧制时容易出现扭转、翘曲、侧弯等现象,利用仿真软件建立了该切深孔中轧件的有限元仿真轧制模型,研究了孔型参数对轧件扭转、翘曲及侧弯的影响规律,据此采取了减少切深孔短腿变形量、并增大切深孔长腿变形量的技术措施,将60D40道岔轨切深孔轧制中的扭转角减小到12.40°,满足了后续孔型正常咬入的条件,保证了生产的顺利进行。     

斜轧孔型参数的可视化求解与数据分析

详细介绍了一种基于三维CAD设计软件的斜轧孔型参数的可视化求解方法,并以桶形辊穿孔机、锥形辊穿孔机和斜轧扩管机3种斜轧机型为例,介绍了孔型开度值、轧辊与轧件接触点处的速度矢量的求解步骤和求解过程,以及计算结果的验证方法;采用大量数据分析讨论了实际生产中轧机调整、轧辊返修对孔型开度值的影响。认为可视化求解法适用于所有斜轧机型的孔型参数分析,可为工具的设计提供更加准确的数据支持。     

UIC60钢轨万能轧制工艺研究

针对UIC60钢轨断面特点与标准要求,通过采取工艺设计、车削方式优化等技术措施,解决了UIC60钢轨开发中存在的腹腔展宽量小、成品单重要求高、轧辊车削恢复困难等技术难题,一次性成功开发出UIC60钢轨,合格率达9757％。