丙烷脱沥青装置加热炉的改造效果

一、概述燕化公司东方红炼油厂丙烷脱沥青装置设计加工能力35×10~4t/a,实际加工量只有26～28×10~4 t/a,沥青溶液加热炉设计热负荷为31401MJ/h 实际热负荷为20096.64MJ/h 左右,排烟温度在380℃左右,加热炉实际热效率一般在70%左右。为了提高加热炉热效率,节约燃料,于1983年对加热炉进行了节能改造,安装了固定光管式空气预热器,以回收烟气余热。经过几年来的运转加热炉热效率和排烟温度仍不够理想,排烟温度一般在230℃左右,炉子热效率在76%左右。主要原因是固定光管式空气预热器传热效果     

丙烷脱沥青装置改造技术分析及运行效果

简述丙烷脱沥青装置扩能改造情况。通过分析得知,填料塔的应用达到了改造目的;整个装置运行平稳,操作弹性大,能满足150BS光亮油和沥青生产方案的实施要求;装置能耗、产品质量和收率皆能兼顾。     

丙烷脱沥青装置扩建改造生产总结

茂名石油工业公司丙烷脱沥青装置1988年扩建改造后,处理量从设计的20万吨/年提高到35～40万吨/年,具备了同时处理大庆渣油及胜利渣油等两种不同原料的条件,可生产润滑油料、催裂化原料和60号道路沥青调合料或直接生产50号重交通道路沥青。丙烷脱沥青装置扩建改造设计广泛采用了国内兄弟厂的革新成果和先进技术,如采用增压泵将临界丙烷直接送回萃取塔循环使用、增加换热器回收余热,用干湿联合空冷器取代水冷器、主、副丙烷采用不同的进塔温度,原料采用静态混合器进行预稀释等。由于加强技术管理,合理安排生产,充分发挥设备的潜力,装置自1988年12月30日进料至今各项经济技术指标均达预定的部颁指标     

丙烷脱沥青装置扩建节能改造的措施及效果

本文介绍了茂名石油工业公司的丙烷脱沥青装置扩建节能改造的措施及效果。采用调配设备、优化换热流程、丙烷增压流程、控制各丙烷流程塔温度、选用先进设备等措施后,使装置扩大了处理量和节约了能耗,创3112.5×10~4元/a的经济效益。     

丙烷脱沥青装置技术改造

对玉门炼油化工总厂 0 .2 5Mt/a丙烷脱沥青装置的技术改造情况进行了较为详细的介绍 ,对改造前后的操作参数、产品质量和经济技术指标进行了对比。改造后加工能力提高到 0 .30Mt/a ,装置的操作弹性大大提高 ,产品质量优良 ,溶剂单耗由 16 .1kg/t降至 1.6 7kg/t,能耗由 2 4 49.3MJ/t降至 1172 .3MJ/t,年经济效率达 30 0 0× 10 4RMB $。     

丙烷脱沥青装置扩建改造的主要措施

本文叙述了超临界溶剂回收工艺的基本原理及其特点。分析了我国目前丙烷脱沥青装置落后于国外同类装置的原因。讨论了增压泵在超临界溶剂回收工艺流程中的布置及其优缺点。通过以上的分析及论述,制定了本装置扩建改造方案和技术措施:引进了三台丙烷增压泵,满足了超临     

丙烷脱沥青装置导热油炉的节能改造

对某石化公司800 kt/a丙烷脱沥青装置导热油炉热运行现状及低效原因进行了系统分析,在此基础上提出了空气预热系统采用板式空气预热技术,选用HTEE-E型高温炉用红外辐射涂料的节能改造技术,并在导热炉上改造实施,取得了良好的节能降耗效果。改造后,烟气外排温度从改造前的181℃降低到138℃;热空气温度从112℃升高到179℃;热效率从89.8%提高到91.2%。每年节约燃料费用321.5×104RMB$,节约电能费用19.1×104RMB$。     

丙烷脱沥青装置生产沥青可行性研究

考察了脱沥青油收率对调合前沥青性质的影响,探讨了丙烷脱沥青装置生产道路沥青和建筑沥青的可行性.由于调合前沥青的性质波动非常大,采用调整抽出油比例的方法不能从根本上改善沥青的热性能,因此该装置生产高品质道路沥青尚有一定困难.通过调节抽出油与沥青的比例、控制装置的操作条件及原料质量,可以生产出质量合格的建筑沥青.     

丙烷脱沥青装置扩建改造的主要技术措施

把大连石化公司丙烷脱沥青装置与国内外同类装置作了比较,提出了本装置的技术改造措施:采用超临界溶剂回收工艺、增压流程、加强换热和改造抽提塔等。流程改动少、投资少、产品质量高,综合能耗由改造前的2.26GJ/t降低到1.38GJ/t,达到国外同类装置的先进水平。     

通过节能改造降低丙烷脱沥青装置的能耗

中石化南阳石蜡精细化工厂为充分利用资源优势，将15×10^4t／a丁烷脱沥青装置改建成18×10^4t／a丙烷脱沥青装置，改造后能耗偏高达39．71kg标油／吨，通过节能技术改造，优化操作，能耗得到了有效降低。     

丙烷脱沥青装置平衡分析

对丙烷脱沥青装置进行了能量和火用平衡计算 ,对用能三环节和操作单元进行了能量和火用分析 ,找出了用能过程中存在的问题 ,并指出了节能方向     

丙烷脱沥青装置生产技术总结

一、概况茂名石化公司炼油厂丙烷脱沥青装置经1988年的扩建及节能技术改造,处理能力由20万t/a 提高到35～40万t/a。可同时处理两种不同原料,分别生产重质润滑油料或优质道路沥青及催化裂化料或优质道路沥青。丙烷脱沥青装置1988年和1990年的技术改造,广泛采用了先进的工艺及设备。如采用增压泵将临界丙烷送回萃取     

丙烷脱沥青装置节能技术应用

中国石油克拉玛依石化有限责任公司800 kt/a丙烷脱沥青装置是采用ROSE技术的新装置,但是能耗高于设计值和该公司原丙烷脱沥青装置。对此在设备及工艺方面通过使用变频电机、加热炉空气预热器改造、沥青系统加入消泡剂、中压空冷器柴油冲洗等一系列措施使装置能耗由实施前的1 255.09 MJ/t降低至1 138.21 MJ/t,节能效果显著。装置若进一步优化换热网络,仍有一定的节能潜力。     

丙烷脱沥青装置优化运行措施

为保证重油催化装置的长周期运行，2004年以来中国石油化工股份有限公司荆门分公司在延迟焦化装置扩能多产焦化蜡油的同时，注重丙烷脱沥青装置的优化运行。具体措施为：（1）采用丙烷溶剂中加入20％～25％丁烷．使丙烷脱沥青蜡油（DAO）收率由45％增车60％。（2）通过合理选材、提高材料质量，采用液相丙烷胺法脱硫、汽相丙烷碱洗脱硫工艺基本解决了丙烷溶剂循环系统湿H2S腐蚀问题。丙烷装置优化运行后，装置处理量由300kt／a提高到400kt／a，DAO产量由135kt／a增加到240kt／a，保证了重油催化装置的原料供应。     

丙烷脱沥青装置Yong平衡分析

对丙烷脱沥青装置进行了能量和Yong平衡计算,对用能三环节和操作单元进行了能量和Yong分析,找出了用能过程中存在的问题,并指出了节能方向。     

丙烷脱沥青装置优化运行研究

溶剂脱沥青工艺作为加工重油的主要工艺之一,具有不可替代的作用与地位。当前我国交通事业迅速发展,用环烷基原料油经溶剂脱沥青工艺,在生产润滑油基础油的同时还可生产各种牌号道路沥青。针对丙烷脱沥青装置建成后面临的加工量制约问题,通过增设消泡剂系统、空冷器,增加水冲洗、循环柴油冲洗系统,新建沥青闪蒸罐等一系列方法,使丙烷脱沥青装置加工量提高到设计值。     

丙烷脱沥青装置调合前沥青的综合利用

在丙烷脱沥青装置加热炉试烧装置自产调合前沥青,通过观察油枪雾化沥青的能力、火嘴的燃烧情况以及燃烧后的烟尘状况,筛选出适合沥青燃烧的油枪,最终实现调合前沥青直接做加热炉燃料、减少重油出厂量的目的。     

丙烷脱沥青装置萃取塔界面计的改进效果

丙烷脱沥青装置萃取塔底有否界面存在对萃取效果及加热炉热负荷均有较大影响。塔底存在界面,可以增加沥青在塔底的沉降时间,有利于进一步沉降分离。此外,还可将丙烷溶剂打入沥青层以利再次萃取。在1987年和1989年装置检修期间,我车间与仪表车间一起对界面计进行了改造,效果良好。     

丙烷脱沥青装置挖潜的小型试验

根据石油化工部丙烷脱沥青专业会议精神,我们坚持开门办科研,为老厂装置挖潜服务,深入东方红炼油厂丙烷脱沥青车间,拜工人为师,进行了调查研究。为了寻找东方红炼油厂丙烷脱沥青装置收率低的原因,