故障树分析技术在300kt／a合成氨装置液氨储罐运行中的应用

1概述川化股份有限公司300kt／a合成氨装置的液氨储罐（以下简称氨罐）建成于1976年6月,为碳钢球状容器,直径21m,容积5200m3,壳体壁厚17～20mm,设计压力0．5MPa,工作压力0．4MPa,工作温度3．4qc,最大液氨储存量4012m。（2800t）,常储量1000t。     

合成氨生产中氨水的综合回收利用

1弛放气中气氨的等压回收 弛放气中气氮的含量随着液氨站贮槽压力的变化而变化。首先要确定液氨站贮槽的工作压力,贮槽压力设计过高会增加液氨站设备投入费用。贮槽压力设计太低液氨容易蒸发为气氮造成液氮的损失。根据目前的经验,贮槽压力一般控制在2．0～2．5MPa为宜。再根据工作压力设计球形贮罐的充装能力,并对外部作保温防腐,防止环境气候温度升高引起球形贮罐内部温度升高而增大液态氨的蒸发量。其次,合成系统原设计由后放调节循环气中CH4的含量改为通过降低氨分和冷交液位来进行调节。     

尿素高压液氨泵的技术改造

河北迁安化肥股份有限公司1972年7月建成,设计生产能力为合成氨6万t／a,尿素11万t／a,安装配套3W-2BA,高压液氨泵3台,2开1备。高压液氨泵为卧式三柱塞式,柱塞直径为φ85mm,共3根,柱塞行程240mm,往返次数105次／min,泵入口压力1．7MPa,出口压力20MPa,出口排液量24m^3／h;     

100m^3液氨储槽封头裂纹分析

液氨储槽是合成氨及尿素生产企业的主要设备，它们的运行好坏直接影响着企业生产的安全。某化肥厂现有4台液氨储槽，1^#、2为2台50m^3卧式储槽，操作压力1．6MPa，供合成氨使用，3^#、4^#为2台100m^3立式液氨储槽，操作压力2．25MPa，为尿素生产提供原料氨，其中4^#因下封头出现裂纹已停用，为了确保其他压力容器使用安全，避免其他液氨储槽出现类似的裂纹，现对4^#封头裂纹产生的原因进行分析。     

小冰机控制系统改造

河南煤化集团中原大化公司合成氨装置现有2台球形液氨储罐,每台球罐设计贮存液氨2500t,贮存条件为压力0．48MPa、温度3℃。为了维持氨储罐的正常工作,采用09冰机机组将液氨储罐蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐。当氨合成和冷冻装置因故停车或处于检修状态时,由小冰机（81K002）将蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐,以此来维持氨储罐内正常压力。     

5 200 m3氨球的声发射检测与安全评定

1概述 川化股份有限公司第二化肥厂5200m^3氨球是1975年由日本石井铁工所制作（102块球板及配件），四川省第一机电设备安装公司现场组焊。其主体材料为SPV36，设计压力0．5MPa，设计温度0℃，操作压力0．4MPa，操作温度0～3．4℃，最高工作压力0．43MPa。     

对长输液氨管道设计的建议

阐述设计无需常规维修的长输液氨管道的多种制约因素。从管道的设计压力、外防腐层、管材、选泵、介质流速、节能等方面提出了相关建议。     

变换升温系统氮气电加热器的选型及应用

1氮气电加热器的选型 1．1电加热器功率计算 某公司系统电加热器设计基础条件：工作压力0．35—1．50MPa（表压）,设计压力2．00MPa（表压）;电加热器进口氮气的温度35～230℃,出口氮气温度200～430℃,出口设计温度450℃;正常气体流量12750m3／h（标态）,最大气体流量15000m3／h（标态）。     

葛化高效纤维过滤器投入使用

2005年4月，葛化氯碱厂盐水岗位投产使用了2台高效纤维过滤器(开1备1)，型号是GXNS250-I型，设计过滤面积4．9m^2，设计压力0．6MPa，设计流量1473m^3／h，设计温度5～50℃。     

C2.0智能型单仓泵进气系统的改进

2001年,山东济南某厂使用我厂生产的C2.0智能型单仓泵,用于输送粉煤灰。泵的容积为2m3,设计工作压力0.5MPa,为间歇式输送。单仓泵通过PLC对料位、气体压力进行检测,以及控制电磁阀实现气动控制阀的动作来正常工作。单仓泵的工作原理:当单仓泵开始输送物料时,压缩空气骤然进入泵     

气化炉内壳体裂纹焊接修复

某厂一台气化炉为ⅢMR夹套容器。该容器高13900mm，外径4000mm，容积78m3，内外壳体间距150mm。设计压力为3．0MPa。夹套内工作压力为2．8Mpa，工作温度为270℃，介质为水和蒸汽。内壳体内工作压力为2．7MPa，按不同区段工作温度在400—1000℃之间，介质为煤、水、蒸汽、CO、CO2、H2、CH4、H2S。内壳体内径3636mm，材质为复合板，基材材质为HⅡ，厚为28mm，复合层材质为X2CrNiMoN22．5双相不锈钢，厚为4ram。该气化炉设计时内壳体内有砖衬，后拆除，复合层直接与火焰接触。该容器于1994年8月投入运行，2011年4月发现内壳体开裂。     

超临界流体镍基金刚石复合电铸的实验研究

介绍了超临界流体镍基金刚石复合电铸的实验方法及工艺。采用扫描电镜和显微硬度仪表征镍基金刚石复合电铸层的表面形貌和显微硬度,分析金刚石微粒的质量浓度和工作压力对复合电铸层显微硬度的影响,并与普通复合电铸层的进行对比。结果表明:超临界CO2流体独特的理化特性,可有效提高镍基金刚石复合电铸层的表面质量。工作压力为10~14MPa时,超临界CO2流体环境对金刚石微粒的分散效果良好。在工作压力10MPa,金刚石微粒50g/L时,复合电铸层的显微硬度达到9 100MPa。     

高压甲铵喷射器的性能分析及优化设计

介绍了高压甲铵喷射器的工作原理,针对某尿素装置高压甲铵喷射器在使用过程中出现出口混合流体压力低于设计值的问题,对其性能进行了分析并进行了优化设计。优化设计后的喷嘴喉道截面面积减小、喷针直径加大,对应工况下的液氨流通面积变小,保证了喷嘴前液氨压力,使高压甲铵喷射器混合物出口压力达到了设计要求。     

自然工质种类对喷射器性能的影响

依据索科洛夫提出的喷射器经验公式的计算方法,优化设计2种不同结构尺寸的喷射器,在此基础上搭建了用于测量喷射器性能的实验台,研究自然工质种类对喷射器性能的影响。当喷射器的背压为3.9 MPa、工作流体温度为90℃、引射流体温度为30℃、工作流体压力的变化范围为8.0—10.0 MPa,引射流体压力变化范围为2.4—3.0 MPa时,对系统中喷射器喷射系数随工质种类(分别采用N_2,CO_2,R290)的变化规律进行了实验研究。实验结果表明:3种工质的喷射系数随工作流体压力和引射流体压力的升高而升高,并且在实验范围内以N_2为工质的喷射器喷射系数最大。     

蒸发压力对卡琳娜循环不同目标参数的影响

研究了蒸发压力对卡琳娜循环系统性能的影响。以基液氨浓度分别为65%、75%和85%的氨水工质为研究对象,建立一个数学模型进行模拟分析。在其他变量一定的情况下,通过改变蒸发压力,从热力学第一定律、第二定律和经济性3个角度,分析其对卡琳娜循环系统热力学过程的影响。结果表明:在基液氨浓度和热源一定的条件下,蒸发压力越高,基液氨和富氨蒸气质量流量越小,蒸发器和冷凝器换热量越小,系统热效率和(火用)效率越高;存在一个最佳的蒸发压力使系统净输出功达到最大,且最佳的蒸发压力会随基液氨浓度升高而增大;蒸发器和冷凝器所占系统总(火用)损比例随蒸发压力增大而增大,而汽轮机和回热器则正好相反;从经济性角度分析还得出:当蒸发压力大于2.5MPa时,换热器的投资相对有利,对汽轮机尺寸参数的优化设计则要综合考虑其成本和发电量。     

液氨球罐区设备布置和配管设计

根据某合成氨装置液氨球罐区的设计,从液氨储存方式的选择、储罐选型、球罐区设备布置、球罐区工艺及配管设计等方面,详细介绍了液氨球罐区的工艺及配管设计要点。     

压力容器的维护和保养

压力容器是指盛装气体或液体,承载一定压力的密闭容器。作为工业生产过程中的一种常用容器,压力容器又是涉及生命安全、危险性较大的一种设备。恒盛化肥公司现有压力容器746台,容器内分别盛装液氨、氢氮混合气、甲醇、尿素等有毒、有害、易燃、易爆物质,最高工作压力可达到32MPa,压力容器是否完好对整个合成氨及尿素系统的安全运行起到了至关重要的作用。只有对压力容器正确保养才能保证其状态完好,才能提高压力容器的使用效率,延长其使用寿命。     

脱盐水阳塔上管板结构改造小结

德阳分公司目前有新、老2套脱盐水系统。老脱盐水系统设计能力为200m^3／h，有前置阳塔4个、阳塔．4个、阴塔4个、混塔4个。其阳塔简体内径02400mm，壁厚12mm，总高7210mm，材质为Q235-A，设计压力0．60MPa，设计温度50℃，操作压力0．30—0．40MPa，操作温度30—40℃。阳塔封头及简体内壁、上下管板两面均有5mm耐酸胶衬里层。上管板厚16mm，其下部加有井字形加强筋，筋板厚12mm。上管板下方布有ABS塑料喷嘴200多个。     

对集输干线设计压力确定的探讨

在集输干线的设计过程中,设计压力是对工程投资及管线运行十分重要的一个参数,这一参数确定的是否合理,将影响着集输干线与上游气田之间的联系和下游用户的发展状况,同时也决定着干线工程的投资成本高低与经营管理收入的好坏,因此需对集输干线合理设计压力的确定进行探讨.在探讨的过程中,首先应确定干线的各项基本参数,然后筛选影响设计压力的各种主观因素,其后对主观影响因素进行研究.过程中应以水力计算为基础,运用模拟软件,综合外部各种影响因素后,通过实际的投资估算比较,从而选取一合理的设计压力.其中以某集输干线为实例,举例对最佳设计压力进行的一次探讨.     

2.1MPa中低低变换工艺

该文对 2 .1MPa压力下变换工段采用中低低工艺的工艺设计及生产应用情况进行了介绍 ,论述了中低低变换工艺的主要特点。