水泥工业生产中耐磨材料选择、应用与防磨

总结了近年来水泥工业生产过程中选择应用高性能耐磨材料所取得的显著效果,列出了部分应用案例,提出了防磨部位优化设计及正确选材的建议,探讨了相关设备防磨机理与具体技术措施。     

水泥工业耐磨材料发展与应用

本文叙述并分析了水泥工业耐磨材料研究、发展与应用情况,说明了目前存在的问题及发展前景。     

破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展

从磨损失效分析入手，对破碎粉磨系统中易损件的结构形状，相互匹配关系、耐磨材料生产工艺、质量控制与使用性能等进行评述，并列举了国内外典型耐磨材质的化学成分及机械性能，同时阐述了破碎粉磨材料的发展。     

立磨耐磨材料的选择

在用立磨粉磨物料时,磨辊和磨盘的磨损比较大。国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易损件上使用了更耐磨的材料,因此,其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验,并对其性能及其磨损情况进行了对比分析。结合国内立磨生产的实际情况和立磨生产中的磨损情况,提出了用于易损件的材质和结构。对于挤压磨损,推荐使用高铬合金铸铁制作辊套,并采用类似于DUOCAST的结构形式或再生补焊技术;对于喷射磨损,最有效的是使用复合式耐磨钢板UP-PLATE,以获得高的性价比。     

立磨用耐磨材料与抗磨技术

立磨是水泥厂重要粉磨节能设备,据统计,目前我国水泥行业立磨保有量在1100台以上．立磨用耐磨材料总量在迅速上升、已经形成一个可观的市场．在倡导循环经济、大力推广节能、节材、降耗的形势下．立磨用耐磨材料的选材、节材、降耗就更加具有现实意义。     

寒冷地区水泥磨生产能力的设计

在北方寒冷地区,水泥磨因受气候、土建施工期、基建项目年度投资计划、开工时间、冬储水泥产量等条件的限制,其实际年利用率远低于设计指标。为加大水泥磨生产能力,其设计可根据工厂年度废水泥设计产量、各地气候条件、水泥市场销售淡季日历时间和年设备利用率来确定。     

《水泥工业中的耐磨材料和技术应用手册》出版

由中国水泥协会和中国建材机械工业协会支持，中国建材机械工业协会耐磨材料和抗磨技术分会和中国机械工程学会磨损失效分析及抗磨技术专业委员会组织，读者盼望已久的《水泥工业中的耐磨材料和技术应用手册》已经编写完成，并于2007年4月正式出版发行。     

水泥工业金属耐磨材料的选择与应用（连载一）

在总结自己多年来从事水泥工业粉磨工程研究工作以厦实践经验的基础上，以水泥工业用金属耐磨材料为例，介绍了我国金属耐磨材料的发展现状。文中还对正确选择耐磨材料的具体措施等作了论述。     

HRM3400立式磨的设计及在2500t／d水泥熟料生产线上的应用

近几年，我国水泥工业得到了前所未有的迅猛发展，无论是立窑水泥厂还是旋窑水泥生产线，都向大型化、集团化方向发展。在新建扩建时，都大量采用新技术，新装备。如原料立式磨、立式煤磨、挤压机、高细高产磨、高效选粉机等。尤其是立式磨技术装备得到了更为广泛的应用，它不仅用于烘干粉磨水泥原料，也用于烧成系统的煤粉制备。对水泥工业的技术进步和节能降耗起到了积极的推动的作用，同时也使国产立式磨设备、工艺及自动控制技术得到了极大的提高和发展。     

粉磨设备金属耐磨材料选择

1球（管）磨机金属耐磨材料的选择 1．1粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择 粗磨仓入磨粒度为15mm～25mm，研磨体平均球径φ75mm左右，最大球径φ90mm～100mm。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削为辅。     

立磨分别粉磨矿渣水泥生产线的设计

在四川省重龙水泥公司星船城水泥厂100万t/a水泥粉磨生产线设计中,采用了单台立磨分时段分别粉磨矿渣和熟料。然后用搅拌机混合配制不同品种的矿渣水泥,所制产品质量高、成分稳定、节能,系统效率高。1生产工艺1.1工艺流程及设备配置矿渣来自其母公司川威钢铁(集团);熟料来自120     

耐磨材料在立磨中的应用

磨损已成为影响立磨运行可靠性和寿命的重要因素,根据不同部位的不同磨损机理,结合各种耐磨材料各自的特点,针对性地选择适宜的耐磨材料进行防磨处理,才能经济有效地提高立磨的综合抗磨损能力,从而提高设备的整体寿命和可靠性。     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

我国水泥工业金属耐磨材料用量分析

庞大的水泥工业离不开高性能的耐磨材料的支撑.2010年我国水泥产量18.8亿吨,估算消耗了17.86万吨金属耐磨耐热材料,消耗铸球达23.39万吨.分析认为:随着水泥生产工艺技术的进步,水泥工业对金属耐磨材料的消耗有所减少,但对耐磨衬板、高铬铸球、破碎机类耐磨材料仍有较大需求,对堆焊耐磨材料的需求将有所增加.     

辊式磨在水泥工业中的发展和应用

简要介绍辊式磨的应用和发展，论证了我国的原料性能适于采用辊式磨系统，描述了辊式磨主要元件设计和制造要点，以及从工程要求转化成机械设备所需要解决的问题。     

国内外水泥工业用金属耐磨材料的发展和应用

1金属耐磨材料发展简史随着现代工业的发展,百余年来金属耐磨材料经历了三个阶段。第一阶段是以高锰钢为代表的第一代耐磨材料。它是由英国人RobertHadfied在1882年9月发明的,1883年获得英国专利。其特点是韧性好,在强冲击条件下发生加工硬化。1892年在铁道又上试用成功。至今仍在高冲击、强磨损工况条件下得到广泛应用,如圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁、大型颚式破碎机颚板、大型锤式破碎机锤头等。     

立磨在我国水泥工业的应用历程回顾

从上世纪50～60年代生料立磨在国际水泥工业问世开始,之后经历了近20年的改进与创新,终于在1980年左右完成了立磨本身在机械设计、材质研发、制造工艺及液压件配套等方面的一系列完善与优化以后,立磨的运行可靠性得到大幅提高,衬板磨蚀寿命明显延长,粉磨电耗显著降低。直到1990年前后才瓜熟蒂落,水到渠成。立磨在水泥工业生料粉磨领域获得了全面推广和普遍采用。到2000年,立磨在国际成套水泥装备市场的选用率在各种形式的粉磨装置中已占有1/3左右的份额,即生料粉磨占35%,煤粉磨占60%,水泥粉磨占15%,矿渣粉磨则处于起步阶段。实际上,立磨在国际水泥市场上全面推广时期是2000～2005年间,如表1所示。     

破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展（续）

破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展（续）李茂林安徽省合肥水泥工业设计研究院（２３００５１）３破碎粉磨设备耐磨材料的发展３．１破碎机类耐磨材料的发展目前国内外各类破碎机如旋回式破碎机的动定锥、辊式破碎机辊筒皮、大型颚式破碎机动定颚板侧板、大型锤式破碎机...     

水泥挤压联合粉磨系统的设计与生产

１概况昆明水泥股份有限公司是湿法水泥生产企业,其水泥粉磨系统为两条３．５×１１ｍ的闭路磨系统,两条分别为２．６ｍｘ１３ｍ和４２．４ｍｘ１３ｍ的开路磨系统,实际生产能力为年产８５万ｔ水泥。该厂为了扩大水泥粉磨能力,以适应水泥市场季节性变化的需要,于１９９５年决定新建一条５号水泥磨系统,并经多种方案论证比较,确定采用由合肥水泥研究设计院提供关键设备而组成的水泥挤压联合粉磨新工艺系统。２系统介绍２．１系统组成系统主机设备性能见表１。２．２系统工艺流程系统工艺流程见图１。石膏、熟料和矿渣分别由联合储库内…