钣金冲压模具快速设计系统的研究与开发

为实现冲压模具快速设计建模,本文采用对CATIA软件进行二次开发的方法,创建一个独立的冲压模具设计系统。该系统模块化的划分了模具设计的整个流程,使用此系统用户以交互式方式选择模具设计的具体要求和参数,系统便能依据相关的知识模板推理构造出符合特定要求的模具三维数字化几何模型,同时实现模具信息的管理和工程的管理,完成一整套模具模型设计。本系统能从实质上改变了传统的模具设计方法,避免大量的重复工作,有效地提高了模具设计效率。     

基于模具设计质量控制的软件系统设计

针对模具质量过程控制中的特殊性,提出模具质量过程控制应以设计质量控制为主,进而系统地介绍了主要针对塑料模具设计的模具设计质量控制体系。系统采用结构化程序设计方法,包括模具设计标准、模具设计评价和模具设计历史数据库数据挖掘3个主要的功能模块。利用该系统可以更好地指导模具设计,评价模具设计质量,对设计质量进行预测和诊断。     

航空发动机涡轮叶片精铸模具集成设计系统

为满足航空发动机涡轮叶片精铸模具设计、制造、叶片铸件检测流程对信息集成的需求,提出构建精铸模具集成设计系统平台。给出了系统框架总体结构,研究了集成平台构架、设计主模型构建及设计信息管理、模具型腔反变形设计、模具智能设计、叶片无损检测与评估等关键模块的实现方法。该系统能有效的将模具设计和叶片检测的数据流进行管理,优化设计流程,达到集成设计目的。     

基于UG的铝型材挤压模具CAD设计系统

铝合金型材的巨大需求和产品的多样化对挤压模具的质量和设计制造周期提出了更高的要求,使用CAD/CAE/CAM技术是提高挤压模具质量、缩短设计制造周期的有效途径.但是由于挤压模具结构复杂、单件生产的特性,目前还没有商业的挤压模具设计专用CAD系统.本文融合了实际工程经验,开发了基于UG系统的挤压模具设计专用CAD系统,实现了工作带的自动设计,通过有限元的模拟分析,结果表明,该系统能够设计出比较合理的挤压模具,并且能够提高模具设计的效率.     

基于模块化的冲压模具CAD系统开发

模块化设计技术可以缩短产品的设计与制造周期,是快速响应设计的核心。文章从冲压模具的模块化设计方法出发,分析了冲压模具的结构和设计特点,论述了基于模块化的冲压模具功能零部件的规划、基于模块化的冲压模具设计过程。最后给出了冲压模具CAD系统的功能结构,并对其具体功能进行了描述。冲压模具CAD系统应用模块化技术可以优化模具的设计与制造,提高模具设计的标准化水平及快速响应能力。     

基于客户沟通与设计评审的模具设计知识管理系统

为了满足模具企业对于知识管理的需求,通过对模具设计知识特点的分析,以模具企业中客户沟通和设计评审为出发点,提出了一个模具设计知识管理系统,对模具企业中的模具设计基础知识、设计原则、设计案例和设计应用知识进行管理。     

型材挤压模具的智能CAD系统

目前我国的型材挤压模具设计水平仍停留在经验设计阶段,模具寿命偏低。为了提高挤压模具的设计水平,实现模具设计的实时化、自动化、科学化与集成化,提出了挤压模具智能CAD新概念,并介绍了其系统构成。     

基于KBE的多Agent分布式模具协同设计框架

针对传统串行模具设计方法的不足,构建了一种具有三层结构的、基于多Agent的模具协同设计系统框架,并阐述了在该框架下的模具协同设计工作流程.论述了协同环境下面向模具设计的知识库结构,采用自动和非自动结合的方法获取知识,介绍了模具工艺设计知识和结构设计知识的表示方法.分析了Agent技术的特点,将Agent各组成模块在协同设计系统框架中的功能作了详细的说明.将KBE技术和Agent技术引入模具协同设计系统中,可大幅度提高模具设计的质量和效率.     

台湾省高雄第一科技大学

高雄第一科技大学是台湾省唯一进行模具技术系统教学和研究的大学，该校设有精密模具研究中心，主要功能是：（１）台湾地区模具技术人才的培训中心。（２）台湾工业界模具设计与制造咨询中心。（３）台湾精密模具技术信息中心。精密模具研究中心的工作重点包括模具设计与分析、精密制造与材料、精密成形技术、模具制造商务一体化与自动化。为学生开设的模具专业课程主要有模具设计、成形分析、金属模具设计分析、塑料加工学、塑性加工学、模具资料库设计、模具业电子商务、智能型制造商务信息系统设计等。高雄第一科技大学精密模具研究中心…     

《冷冲压模具设计与制造》

<正>北京航空航天大学出版社出版本书在编者多年教学和生产实践经验积累的基础上,系统、全面地介绍了冷冲压模具设计与制造的基础知识。本书内容大致分为模具设计和模具制造两部分。模具设计部分的内容占70%,以最具代表性的冲裁模为主线,详细讲述了模具设计过程、结构类型选择、设计步骤和主要工艺计算;还针对弯曲模、拉深模、翻边模等其他类型模具的特点,作了补充讲解。模具制造部分,系统介绍了模具制造的基本要求、工艺特点、试压、验收等全部过程;并着重     

基于Pro/E的注射模模架智能设计系统的开发

基于Pro/E软件设计平台,对注射模模架进行了智能设计系统的开发与研究。介绍了注射模模架库的系统构成,论述了开发过程中模架质量计算、模架装配树浏览、模架参数化、模架智能装配等几个关键问题。通过检测,采用开发的注射模模架智能设计系统,设计效率大大提高。     

汽车净化器塑件工艺分析与注射模设计

通过对汽车净化器塑件的工艺分析,确定了塑件的生产方案并设计了二次分型注射模。在模具中设计了手动螺纹脱模机构、顺序动作侧抽芯机构、浇注系统、顶出机构和温度控制系统,并对该注射模的设计过程进行了全面的阐述。结果表明,顺序脱模侧抽芯机构可解决汽车净化器塑件脱模问题。     

基于Pro/E二次开发的注射模浇注系统智能模块设计

介绍使用Pro/E对注射模浇注系统设计时存在的问题,提出了注射模浇注系统智能化设计的解决方案,总结了浇注系统设计中的知识类型和处理方法,探讨了智能选择和自动装配等关键技术及其程序实现思路。使用Pro/Toolkit和Automation Gateway这2种开发工具在Pro/E中开发出浇注系统智能设计模块,利用此模块完成了一副注射模浇注系统的智能化设计。该模块的使用可提高注射模设计效率。     

流动模拟技术在洗衣机面板模具设计中的应用

通过实例介绍了注射模具设计过程中注射过程模拟技术的作用和技术途径 ,以及采用流动模拟技术进行模具流道系统和冷却系统设计方案的评估和优化的方法 ,提出了在模具设计阶段利用CAE技术辅助注射工艺设计的方法     

基于UG的注射模设计系统开发

介绍了基于UG的注射模设计系统开发的关键技术,包括UG调用MFC对话框的接口技术、参数化建模技术和数据库的访问技术,确定了系统的总体设计方案和功能模块。通过实例介绍了系统进行注射模设计的过程。该系统的开发有利于注射模零件库和零件尺寸参数库的管理,提高注射模设计效率。     

塑料反射器注射模设计

分析了塑料反射器的结构与成型工艺,并对其不合理的结构部分进行了改进。明确了模具设计的重点,分析了2种模具设计方案。详细介绍了模具分型面、浇注系统和冷却系统设计,经试模和批量生产验证,模具结构设计合理,塑件成型质量好,成品率高。     

免喷涂材料新波痕的形成原因及解决方案

以某家电抽屉成型时采用添加铝粉的免喷涂材料为例，介绍了免喷涂材料注射成型新波痕缺陷的形成原因，并分析了其形成机理，结合CAE模流分析结果、工艺调试试验、制品样件检测验证等方法，阐述了制品设计、模具浇注系统设计、注射工艺调试等方案，消除了新波痕缺陷对制品成型质量的影响。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

射钉保护导向套注射模设计

分析了射钉保护导向套的结构特点，介绍了注射模的结构、型腔的加工工艺和工作过程。着重阐述了小塑料件注射模的浇注系统和排气系统，对同类注射模设计有一定的参考价值。     

基于UG的注射模CAD系统研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注射模CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注射模CAD模块的总体设计流程,系统可以有效提高模具设计和制造的自动化水平。