双面一次成型埋弧自动焊试验及其在低压锅炉制造中的应用

双面一次成型埋弧自动焊,是一种生产效率高、具有发展前途的先进焊接技术。一般采用埋弧自动焊来焊接对接钢板时,需要进行二次单面单道焊接才能完成,而采用这种工艺只需要进行一次单面单道焊接便能完成两面焊缝的成型。就其实质来分析,双面一次成型埋弧自动焊,是利用了它的强大的电弧热能所产生的热量,在焊剂保护下熔化焊缝边缘金属,并在特殊的托垫上,使焊缝两面全部焊透,同时形成双面成型焊缝。衬垫的选择一般焊缝的反面是利用特殊的托垫来完成的,托垫的主要形式有:焊剂垫、铜衬垫、铜衬垫加焊剂三种。通过试验证明,铜衬垫加焊剂的结构形式比较好,这样可使反面焊缝既能强迫成型,又能有充分的焊剂保护,防止熔化金属流散,可获得比较理想的焊缝。一般在铜衬垫上加入焊剂,只要把铜衬垫上的凹槽填满即可,填入的焊剂过多,反而会影响反面焊     

SZYH—100,250,500型远红外吸入式焊剂烘箱

焊剂的质量对埋弧焊焊缝质量和生产率具有决定性的影响,尤其是焊剂在运输、保管过程中往往会吸入空气中的潮气。如果焊剂吸入了大量的水份,焊接时就会在焊缝金属中生成气孔,从而降低其强度和韧性,严重时还会导致延迟裂纹的产生,这就会造     

16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹的防止措施

在多年的压力容器生产过程中我们发现 ,作为压力容器生产应用最为广泛的 16MnR钢板 ,其在进行自动埋弧焊焊接时 ,经常会产生焊接裂纹。焊接裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷 ,在焊接过程中要尽力避免焊接裂纹的产生。本文就 16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹防止措施进行论述。1　 16MnR钢板自动埋弧焊裂纹的性质及特点图 1中的裂纹是 16MnRδ =14mm钢板筒节纵缝对接正面第一遍焊接完毕后 ,清除掉焊剂药皮发现的 ,焊接材料为焊丝H10MnSi、焊剂HJ43 1。图中的裂纹具有一定的代表性 ,该裂纹产生在焊缝金属中 ,并沿焊缝纵向开裂 ,即裂纹与焊缝…     

埋弧焊自动焊机的使用与维修

1.焊机的基本原理与结构埋弧焊是将焊丝连续送进颗粒状焊剂中,在焊剂层下与焊接工件间产生电弧,将局部焊剂熔化保护焊接区并参加冶金反应,它具有较手工焊高5～10倍的生产率,焊缝成型美观,质量好,无弧光辐射,焊工劳动保护条件好等优点,为目前广泛采用的一种自动弧焊方式。我厂生产的MZE—630埋弧焊自动焊机适用于水平对接焊、横角焊、环形焊、断续焊等多种形式的焊接。该机具有独特的旋转变化机构,     

500qE桥梁钢埋弧焊剂研究

考虑500q E桥梁钢焊接接头对低温冲击韧性、抗裂纹和焊缝中低扩散氢含量有较高要求,选择CaO-CaF_2-MgO-Al_2O_3-SiO_2渣系进行埋弧烧结焊剂设计,采用均匀设计法得到了优化的焊剂。采用优化的焊剂配合TGM-H65Q焊丝进行埋弧自动焊接试验,研究了焊接接头的力学性能及微观组织。结果表明,使用X105-3焊剂得到的焊缝成型美观,焊道光滑平整、无粘渣和咬边,脱渣性好;熔敷金属组织由块状先共析铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体组成,熔敷金属力学性能达到母材的性能要求。使用X105-3焊剂进行埋弧自动焊得到的接头综合性能最佳,焊缝中分布着大量的细晶铁素体。     

埋弧焊中焊剂对焊缝金属成分调控的研究进展

焊剂是埋弧焊的必需耗材.在焊接过程中,焊剂、熔池及电弧之间存在复杂的化学反应,因此,焊剂对焊缝金属的成分有着显著的调控作用.为了获得优质的焊接接头,有必要深入理解焊剂对焊缝金属成分的调控机理.本文综述了近年来在埋弧焊中焊剂对焊缝金属成分调控的研究进展,从热力学角度阐明了埋弧焊中O、Si、Mn、Ti及C等元素的过渡机制并阐释了大线能量下各元素过渡的冶金特性.同时,评估了现有针对埋弧焊的焊缝金属成分预测模型.最后,指出了进一步探索焊剂对焊缝金属调控机理所需要解决的基础问题.     

CO_2气体保护焊在我厂的试验和应用

前言随着大型发电机组的发展,我厂生产的焊接结构渐趋增大,钢板厚度也在不断增加。焊接工作量越来越大。手工焊已不能满足生产发展的需要;又因焊缝形状不规整,限制了埋弧自动焊的应用,埋弧半自动焊由于焊工不易观察焊缝成形,焊剂输送亦不方     

极性对埋弧焊工艺质量的影响

综述极性对埋弧焊工艺质量的影响。结果表明,直流反接和交流时的电弧形态不同,极性没有完全改变熔滴过渡类型,但熔滴直径和熔滴分离频率各不相同。虽然极性对埋弧焊焊缝气孔有一定影响,但控制焊剂中水分是防止气孔的最重要措施。极性明显影响焊道几何形状,热影响区宽度和母材稀释率数值正极性比反极性小,但是所用焊剂不同时可能导致不同的结果。极性对埋弧焊焊缝力学性能的影响较为复杂。在波形控制技术下,变极性埋弧焊电源能显著提高熔敷效率和焊接速度,易于控制熔深和焊缝形状,带给埋弧焊领域一个全新的概念。     

X100管线钢埋弧焊匹配焊剂及其接头性能分析

采用均匀设计法对X100管线钢埋弧焊用烧结焊剂进行设计,选用其中5种高碱度氟碱性焊剂,配合焊丝进行埋弧自动焊接试验,着重分析了两种焊剂焊接接头的拉伸性能、金相组织、硬度、冲击吸收功及冲击断口形貌等.结果表明,焊剂中适量添加MnO对焊剂工艺、接头韧性有较大影响,它可以提高焊缝熔深,增加渣的流动性,抑制咬边,同时抑制高温铁素体的生成而对焊缝中针状铁素体的形成有利.所研制的5种焊剂中,2号焊剂焊接接头综合性能最佳,满足X100管线钢API—5L标准要求.     

埋弧自动焊工艺参数控制

分析了焊接电流、焊丝直径、电弧电压、焊接速度、焊丝倾斜角度、坡口形式、焊丝伸出长度、焊剂层厚度等因素对埋弧自动焊焊缝质量的影响。通过对实验及现场实际焊接参数的整理分析,得出保证焊接质量的参数控制表,以供参考。     

吸入式旋风除尘焊剂回收装置

为了适应造船工业的日益发展,各船厂在拚板焊接与构架装焊作业中,已越来越多地采用自动埋弧焊技术。但是,在施焊过程中,对复盖在焊缝上的剩余剂焊,目前,大都采用手工清除和回收。为了解决这个问题,有些船厂采用送入式或吸入式的焊剂回收装置回收剩余焊剂。采用送入式装置时,焊剂和压缩空气混合,焊剂容易被压缩空气中的油污和水份污染,影响焊接质量。不论采用送入式装置还是一般吸入式装置,在排出废气中,都含有大量的细小焊剂和粉尘,     

关于桥式起重机大梁腹板与蓋板对接接头的改进意见

桥式起重机大梁如图1,有箱形和工字形两种结构形式,跨度由10公尺到32公尺,因此腹板与盖板必须对接。现在就对接接头形式提出几点意见。 1.接头焊接采用埋弧自动焊或半自动焊。腹板与盖板的对接焊缝是大梁的主要焊缝,为了保证焊缝质量,所有对接接头应尽可能采用焊剂层下的自动焊或半自动焊。     

建筑钢结构工程施工现场埋弧横焊技术的研究与应用

分析了广州东塔工程钢结构焊接的特点和要求,研发了一种用于本工程钢结构焊接的挂壁式埋弧横焊机器人。该机器人机构设计新颖、更轻型与一体化,具有往复行走、磁吸附式焊剂保护、焊枪角度变位、自动回收焊剂、焊缝成形导航等功能,可解决高强、厚壁超长横焊缝钢结构对接焊,焊接质量均匀及稳定性,综合效益显著,已在广州东塔工程中成功应用,经济效益显著。     

高炉渣焊剂

我厂自采用压力埋弧焊焊接混凝土预制钢件后,节省了大量的钢材和电焊条。同时,产品的产量和质量都有提高,保证了生产的需要。但这种焊接方法,需要用大量的自动焊剂来埋弧和造渣,常常因焊剂供不应求,而影响正常生产。最近,我们用本地钢铁厂的高炉渣焙干作焊剂的代用品,取得了良好的效果。焊接     

双丝单电源单弧工艺在大焊角尺寸平角焊中的应用

介绍了在变压器油箱加强筋的焊接过程中,双丝单电源埋弧焊设备的选择和不同焊接参数下的施焊情况,包括双丝单电源埋弧焊机的结构配置内容以及设备的主要技术参数。从焊缝的外观、成形、咬边情况以及脱渣效果等不同方面对焊接参数进行优选。通过对比埋弧焊、气体保护焊在同等焊接强度时的焊接时间、焊角高度以及焊缝外观质量,体现出双丝单电源埋弧焊在焊接效率、焊接质量、焊缝外观以及焊材节约等方面的优势。同时也阐述了双丝单电源埋弧焊在使用方面的局限与不足。通过大量的焊接试验,确定了适合大型变压器油箱加强筋的埋弧自动焊工艺,提高了工作效率。     

C64地板焊接生产线介绍

概述在铁路车辆制造行业中,C64底架地板边缘焊缝焊接主要采用手工气保焊焊接;对地板拼接焊缝的焊接,部分厂家采用手工气保焊焊接,部分厂家采用小车自动埋弧焊接,小车轨道为简易移动摆放式,焊缝对中很难保证。焊接生产过程自动化程度低,焊缝质量不稳定。我公司设计的底架地板纵焊缝自动焊接生产线,着重提高系统的自动化、焊缝质量及焊接效率。a.设计方案敞车底架地板焊接台主要由龙门式自动埋弧机、气保焊自动台车、定位夹紧胎架等组成,龙门式自动埋弧焊机采用双丝单弧埋弧焊接工艺,适宜焊缝宽度大、要求余高小的薄板焊接。其横梁上的滑动小…     

埋弧焊焊接质量控制的四大基本要素

针对钢结构工厂大量采用埋弧焊(SAW),又常常岀现质量问题的实际,从埋弧焊(SAW)的工艺研究开始,阐述影响埋弧焊(SAW)的四大基本要素——焊接电流、焊接电压、焊接速度以及埋弧焊剂的选用原则、注意事项和采购标准约定,对防止埋弧焊质量通病有重要的参考价值。     

埋弧焊在厚壁管道焊接中的应用研究

管道埋弧自动焊接具有效率高、焊缝质量高等优点。本文介绍了管道埋弧焊填充焊接工艺,经大量工艺试验,确定了管道埋弧焊焊接坡口、焊接参数及适应的最小焊接管径。焊接工艺评定和多年产品焊接证实焊接工艺选择正确合理。讨论了管道埋弧填充焊接中的若干问题,阐述了焊接缺陷的成因及预防措施。     

采用混合焊剂抑制焊缝中的CO气孔

一、前言我厂生产 YSP—15液化石油气瓶主体环缝采用埋弧自动焊,接头带衬圈单面焊双面成形。采用此工艺焊接日本 SG30和我国重特20R 钢板时,焊缝质量好,X 射线探伤合格率98%以上。而在焊接15MnP部分炉(批)号钢板时,焊缝质量差,X射线探伤合格率35～40%,原因是焊缝中产生了大量的 CO 气孔。经多次试验研究,采用 HJ431与 HJ250G 两种焊剂按比例混合使用,可显著地抑制焊缝中 CO 气孔的产生。     

2Cr13药芯焊丝埋弧焊电弧电信号稳定性分析

采用汉诺威弧焊分析仪快速获取了埋弧焊焊接过程中的电信号,包括电流和电压,从而达到判断其熔滴过渡形式和焊接电弧稳定性的目的。通过对两种埋弧焊焊丝及三种焊剂配对进行施焊并获取的电信号数据分析可知,2Cr13药芯焊丝埋弧焊搭配SJ107烧结型焊剂进行埋弧焊焊接时,具有电流稳定性高、电压波动小、电弧稳定和喷射过渡等特点,且焊缝成形和母材表面美观。