印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

浅析凹版印刷中网点还原的控制

凹版印刷简称凹印，与平版印刷、凸版印刷、丝网印刷并称为四大印刷方式。凹版印刷是一种直接印刷的方式，如图一所示，在印刷过程中，印版网穴中所含的油墨通过压印滚筒的压力直接压印转移到承印物上，其所印图案的浓淡层次是由网穴的大小及深浅决定的，如果网穴较深，则网穴内所含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果网穴较浅，则所含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。     

图文传播有问必答（四十六）

正印刷装置1.何谓印刷装置(printing device)?完成印刷目的的装置。在印刷中有各种方法,其区别是在加压方式上,加压的目的,是将油墨从印版或橡皮布上转印到承印材料上,加压部分就由印版滚筒、压印滚筒组成,在平印方法中就是由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及其附属设备组成,均称为印刷部分。在印刷方法中,还     

如何正确选择印刷橡皮布？

正印刷橡皮布在胶印中扮演着重要角色,直接影响油墨转印效果。因此,选择一款合适的印刷橡皮布对于印刷企业来说至关重要。在此,本文将结合生产实践介绍印刷企业应该如何选择合适的印刷橡皮布,供同行参考。印刷橡皮布的质量对胶印过程的影响胶印是采用印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒3个滚筒互相接触传递油墨复制图文的。橡皮布滚筒与压印滚筒表面接触多,印刷压力大;表面接触少,印刷压力就小。压印宽度一     

移印设备概述

移印工艺最本质的特征就是使用可以变形的移印胶头将印版上图文区的油墨转移到承印物上.印刷过程是,首先由供墨装置给移印印版供墨,刮墨装置刮去印版空白处的油墨,移印胶头压印控制装置执行下落动作蘸取图文区油墨,在胶头表面形成反向的图文,最后,胶头被推送至承印物上方执行压印动作完成印刷.     

术语选登

压印体 Pressure element 在印刷机上,相对印版或某个中间体表面动作,为油墨传递提供必要压力的机件。(ISO 12637—2丝网印刷术语) 印刷 Printing 利用凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷或其它成象原理,把图象和/或文字信息通过有色或无色的介质(例如油墨)再现于承印物上的复制过程。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印版 Printing forme 一种工具型的印刷图文载体,用来将文字和/或图象通过油墨转移到承印物上。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印刷油墨 Printing ink 在印刷过程中,被转移到承印物上的物质。(ISO 12637—2 丝网印刷术语)     

如何快速地恢复橡皮滚筒的原位

众所周知．在单张纸胶印机中．橡皮滚筒的作用至关重要．它起着将印版上的油墨转移到承印物上去．进而实现印刷的作用。通常橡皮滚筒和压印滚筒的位置基本固定．也就是在印刷最大印刷面积的时候．咬口(从纸边到有油墨处的距离)的大小是固定不变的．小森机器通常为10mm。     

油墨传输中墨层厚度的电算法

<正> 在胶印印刷中,油墨从墨斗经墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着墨辊到达印版,再从印版转移到橡皮滚筒表面,而后转移到压印滚筒表面的承印材料上。全部行程包括3个单位行程,即给墨行程、分配行程和转移行程,见图1所示。     

谈谈凹印胶辊

在凹印中,印版上的油墨必须在胶辊的压力之下才能转移到薄膜、纸张或其他的承印物表面,这一过程中的压力叫印刷压力或胶辊压力,胶辊也叫压印滚筒。胶辊的质量、选用,胶辊压力的大小调整等对印刷质量有着重要的影响。 一、胶辊及其压力分布 胶辊是在一个钢体的外面包覆约100mm厚的橡胶或聚氨酯等材料而成,硬度在邵氏65—80度之间,根据硬度的大小可以分成软性胶辊(软性包衬)、中性胶辊、硬性胶辊。     

印刷中拉毛的解决办法

印刷中，压印后的印张，一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面，而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住，随着压印滚筒的转动，迫使纸张与橡皮滚筒分离。黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面，把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力，如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下，     

西门子伺服驱动系统在卫星式柔版印刷机上的应用

柔印技术的发展柔性版印刷采用的是凸版印刷的原理,油墨由墨斗胶辊和网纹辊传递到印版的图文部分并使其着墨,然后由压印辊筒施以印刷压力,将印版上的油墨转移到承印物上,最后经干燥完成印刷过程,其印刷单元如图1所示。柔性版印刷主要用于印制标签类产品和包装类产品。     

单张纸胶印机的滚筒排列分析(下)

(1)多倍径的压印滚筒和传纸滚筒传动的特点 ①多倍径的压印滚筒与橡皮布滚筒合压对滚时，压印宽度大，类似于圆压平的效果，压力均匀，承印物受压印刷的面积大，每一点处于印刷状态的时间长，油墨转移充分，厚实而且均匀。     

浅谈凹印油墨适性

凹版印刷的特征是印版的图文部分凹下,而空白部分凸起,印刷时将油墨填入凹陷下的图文部分,然后把附着于图文外的油墨用刮刀全部刮去,再借助压印力的作用使图文的油墨转移到承印物的表面,根据此特征,我们可以知道印刷的三要素为:油墨、印版、纸张。     

浅析油墨性能对油墨转移率的影响

油墨是表现印刷图像的基本要素,油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等,因此控制油墨的转移十分重要。油墨转移一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,是印刷的基本过程。在这个过程中,印刷完成了将印版上的图文信息转移到承印物上的任务,保持油墨转移的稳定、均匀和适量,是保证高质量印刷品的关键。油墨转移是一个十分复杂又在瞬间完成的过程。     

柔性版印刷工艺的现状及新工艺

柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版粘固在可变重复长度的印版滚筒上;由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨;金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量;可将液体和脂状油墨转印到各种承印材料上。在该工艺中,印版的非印刷区不与承印物接触,绐印版上墨主要是由刮墨刀和陶瓷网纹辊协同完成的。柔印油墨与凹印油墨十分相似,粘性范围相同。对于某些承印物来说,两种油墨甚至完全相同。     

橡皮布表面产生光滑老化故障排除

橡皮布是胶印印刷中不可缺少的间接转印物质。胶版印刷属于间接印刷,是利用橡皮布中间弹性体的间接印刷,是将印版的图文转移到橡皮布上,再由橡皮布和压印滚筒产生压力作用将图文印刷在承印物上的一个过程,所以橡皮布的使用保养十分重要,也直接影响到胶印印刷产品的质量。     

谈谈塑料凹印过程中油墨的转移

在塑料凹印过程中,提高油墨的转移效果是控制印品质量的关键。塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着墨过程,其机理可以描述为:印版滚筒表面浸在墨槽中,当墨辊转动时,刮墨刀将多余的油墨刮去,而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作用下,转印到塑料薄膜上。下面我将分析一下影响塑料凹印油墨转移的若干因素,希望对大家有所帮助。1油墨本身的特点1)油墨的细度:如果油墨颗粒太粗,便会堵在网孔内转移不出来,造成堵版现象,尤其对于层次版印刷最为明显。塑料凹印油墨一般要求细度在10μm以下,转移效果会比较好。2)油墨的粘度:当油…     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

一种新型专利的柔印网纹辊

正本专利涉及一种用油墨印刷承印物的柔性版印刷机,柔印机至少由印刷滚筒、印版滚筒、网纹辊和供给油墨的输墨装置组成。本专利网纹辊(专利申请文件编号:DE 102015015377 A1)表面具有许多容纳油墨的凹坑或网穴,用于避免一些柔性版印刷工艺技术问题,其表面设计如图1。     

套准调节方法

印刷品的套准精度是影响印刷品质量的重要因素.影响印刷图文在承印纸张上位置的主要因素有纸张位置和图文位置.图文的位置取决于印版在印版滚筒上的位置,以及印版滚筒与橡皮滚筒的相对位置;而纸张的位置即纸张在压印滚筒上的位置,取决于纸张在规矩部位的位置.所以,在进行套准调节时,既可以移动纸张,以匹配图文的位置;也可以移动印版,以保证印版上的油墨印刷在纸张上所要求的位置上.图1表示了它们之间的相互关系.