吉恩镍业冶炼厂卧式转炉吹炼生产高冰镍工艺及实践

吉恩镍业冶炼厂采用奥斯麦特炉熔炼、沉降电炉沉降、转炉吹炼工艺生产水淬高冰镍及高冰镍阳极板,设计年产15 000 t镍金属含量高冰镍产品。自生产以来,经过9年的不懈努力,生产工艺及设备各方面日趋完善,9年来做到了安全、环保生产,各项技术指标、生产成本等均达到吉恩镍业历史最好水平。本文对转炉吹炼工艺流程及优势、生产设备情况、改造前后的生产指标情况,及生产中的常见问题和解决措施进行了阐述,以期对相关企业有参考作用。     

富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计

介绍了采用富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计,富氧侧吹熔炼工艺是改造传统的鼓风炉熔炼极具竞争力的方法之一。     

富氧侧吹熔炼——转炉吹炼生产高冰镍工艺设计

介绍了采用富氧侧吹熔炼-转炉吹炼生产高冰镍工艺设计,富氧侧吹熔炼工艺是改造传统的鼓风炉熔炼极具竞争力的方法之一。     

影响电炉熔炼电耗的几项指标分析

吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂以电炉熔炼、转炉吹炼生产高冰镍。本文重点分析电炉熔炼过程中影响电能消耗的几项指标,提出电炉生产节能的有效措施。     

电炉贫化铜镍转炉渣试验

在电炉熔炼铜镍精矿的焙砂时,大约有四分之一的钴量随炉渣废弃(不可回收损失)。用转炉吹炼低冰镍时,进入高冰镍的钴量占23％,在镍电解净液系统给予回收。占钴量52％的转炉渣,需再次返回电炉熔炼处理。由于钴在电炉熔炼和转炉吹炼两个工序形成恶性循环,所以回收率很低。由此可     

磐石镍矿冶炼厂的生产简介

磐镍冶炼厂一九七九年八月建成,所选工艺流程为:精矿经回转窑干燥后,送轮碾机碾压,再送压团机压团,团矿在竖式干燥炉干燥,然后送矿热电炉,熔炼得镍冰铜送转炉吹炼,产品为高冰镍。此工艺流程国内並无先例,由于设计部门     

低冰镍吹炼过程中铜、镍、钴的行为及提高高冰镍含钴的试验

转炉吹炼低冰镍过程中,锌、铜、钴均富集,其中的钴是本厂钻车间的主要原料。对于镍、铜、钴变化规律,提高高冰镍含钴量和降低钴在渣中的损失等。进行了研究,有的作了试验验证,对于改革吹炼制度后需注意的问题,也提出了意见。     

“在兄弟刊物上”

我国镍冶金的发展与工艺技术进步/崔和涛等//矿冶.-1997,(2).-43～54 我国的镍冶金生产近30年来取得了巨大的发展,工艺技术的进步龙为突出。本文重点论述了我国镍冶金现有的电炉、闪速炉熔炼低冰镍—转炉吹炼高冰镍—铜镍磨浮分离—硫化镍阳极电解;高冰镍两段逆流硫酸选择性浸出—黑镍沉钴—电积;二次镍精矿制粒—沸腾焙烧生产氧化镍等工艺流程。同时,介绍了我国自行研究开发的高冰镍氯化精     

有色冶金动态

我国新迠盘石镍厂于今年五月初开炉生产,生产情况正常。盘石镍厂由北京有色冶金设计研究总院负责设计,吉林矿山迠设公司施工,于1979年9月迠成投产,由于原料不足,于79年年底停炉,这段时间的生产,盈利几百万元。该厂的镍精矿首先压团,竖炉干燥团矿,电炉熔炼团矿得冰镍,转炉吹炼冰镍得高冰镍即为     

炼镍转炉风眼区的热补

我厂生产高冰镍的五吨转炉,在吹炼过程中,由于低冰镍含镍最低(9～12％)、硫高(24～26％),使炉膛衬砖腐蚀较快,炉寿命低,周期短,特别是风口区更易损坏,往往因风口区过早腐蚀而停炉,换另外一台炉生产。这不仅使镁砖的消耗量大,而且严重地影响生产的正常进行。     

铂族金属火法冶炼技术研究进展

全球铂族金属资源高度集中,我国铂族金属资源匮乏,随着我国对海外铂族金属矿产的开发,实现对铂族金属资源的高效回收利用有着重要意义。本文对目前铂族金属的火法冶炼机理、工艺进行了综述,以期为今后铂族金属矿火法冶炼技术相关研究提供借鉴和参考。同时指出,对于浮选后的铂族金属精矿,电炉+转炉工艺仍然是主要的火法冶炼方法,工艺流程包括干燥、电炉熔炼制备低镍锍(低冰镍)、转炉吹炼制备高镍锍(高冰镍)等。未来铂族金属矿火法熔炼技术的研究可重点关注铂族金属矿物的强化熔炼、熔池熔炼等高效熔炼方法,低镍锍吹炼可重点关注连续吹炼(底吹、多枪顶吹)替代PS转炉吹炼的可行性。     

金川公司钴的回收

金川铜镍硫化精矿含钴0.16%。在现有的电炉熔炼、转炉吹炼过程中,钻有30%进入高冰镍,70%进入转炉渣。目前,转炉渣返回电炉熔炼,钴在电炉与转炉渣之间循环,大部分钻最终进入电炉渣中,使电炉渣含钴高达0.06%,造成钴大量损失,全厂钴的冶炼回收率还不到30%。     

关于高冰镍的分离

一、前言从炼镍转炉中产出的高冰镍,它主要是镍、铜和硫的熔体,还有少量的铁、钴及贵金属,以及其它杂质。冷却后,铜以硫化亚铜,镍以硫化镍的形式存在于高冰镍中。高冰镍中的硫化镍与硫化铜的分离,有如下几种方法:     

镍精炼渣及烟气处理生产实践

本镍钻生产系列的镍矿石由会理镍矿采掘,经选矿、粗炼得高冰镍,再由我厂电解精炼得电解镍,副产品有钻、铜、次氯酸钠、亚铵等。如所周知,铜镍硫化矿的处理方法,目前多为火法。传统的是烧结—造锍—吹炼—精炼。而在电解精炼净液、电解过程中所产出的除铁、铜、钴、硫渣料和在高冰镍磨浮中的合金、泼漏物料(再制品)及阳极炉的     

低硅渣在转炉吹炼中的探讨

结合镍转炉吹炼,并对镍转炉吹炼实施低硅渣型交叉作业,在吹炼中影响作以探讨,阐明低硅渣型可有效地提高镍转炉炉寿命,降低转炉生产成本。     

低冰镍吹炼余热利用

<正> 我厂铜镍硫化精矿在电炉熔炼时产生低冰镍,品位为13.5～15％,这些低冰镍进一步吹炼而获得高冰镍。低冰镍在吹炼过程中,硫化亚铁氧化造渣放出的热量,不但能满足吹炼过程所需热量,而且     

转炉处理镍废合金工业试验

研究了在转炉吹炼高镍锍生产过程中加人废合金,转炉渣返电炉熔炼回收镍、钴的工艺可行性。生产试验表明,该处理工艺可行,废合金中的镍、钴回收率高。     

提高50t铜镍冰铜吹炼转炉寿命的可能性

铜镍冰铜(以下称低冰镍)吹炼转炉寿命除受耐火砖及修炉质量的影响外,通过对不同品位低冰镍吹炼热平衡及对吹炼过程熔体运动对炉衬作用力的分析发现,转炉寿命还受低冰镍品位和熔体对炉衬的摩擦力和熔体重力的影响。因此,提高低冰镍品位和降低鼓风强度是提高转炉寿命的重要技术措施。     

高冰镍分离出的镍精矿在反射炉中熔炼

在多数镍厂里,高冰镍分离出的镍精矿处理流程如下:沸腾焙烧炉内《死烧》—回转窑部分还原—电炉还原熔炼。1973年,加拿大铜崖冶炼厂采用了高冰镍分离出的镍精矿在顶吹回转转炉处理的新方法。1967年苏联制定了从高冰镍分离出的镍精矿提取阴极镍的氧气—真空熔炼的新工艺,苏联诺里尔斯克镍联合企业目前已掌握了这种工艺。高冰镍分离出的镍精矿反射炉熔炼是一种氧气—真空熔炼的工艺。目前,各国的镍企业还没有用该原料在反射炉处理的经验。     

提高高冰镍品位的转炉吹炼实践

提高高冰镍品位是增加企业经济效益的途径之一。本文详细地介绍了吹炼操作程序,讨论了影响因素,并提供了吹炼过程事故处理方法。