KLM型立磨机在金属矿中的应用

介绍了立磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了KLM型立磨机在金属矿中的应用情况,KLM型立磨机用于金属矿的细磨或再磨作业中,可以经济地提高矿物单体解离度,促使目的矿物解离更加充分、裸露更多新鲜表面,对有效提升目的矿物品位、改善精矿品质,降低选厂生产成本具有重要作用。工业实践表明,KLM型立磨机是一种适合于金属矿细磨与再磨作业,节能高效的磨矿设备。     

塔磨机在我国金属矿磨矿中的应用

我国金属矿产资源普遍呈贫细杂等特点,有用金属矿物大部分呈细粒或微细粒嵌布,要使得目标矿物充分解离就必须细磨,传统的球磨机因磨矿能耗高、作业效率低、环境不友好,难以满足矿山绿色低碳发展的需要。塔磨机作为一种高效节能的细磨设备得到了广泛的关注和应用。介绍了塔磨机的工作原理、结构特点、技术特点,以及在铁矿、有色金属矿、稀贵金属矿中的应用案例。对国内外具有代表性的塔磨机进行了对比分析,指出了国内塔磨机研究提升的方向。     

立磨机磨矿机理研究

本文分析了立磨机内磨矿介质的运动状态,分别讨论了磨矿介质在两个磨矿区域产生的不同磨剥作用,分析结果表明增大螺旋叶片直径和转速,减小螺旋升角有助于提高立磨机磨矿效率,但是为了能使立磨机磨矿效率最大化的同时降低磨矿能耗,必须综合考虑各种磨矿因素才能确定合理的结构参数和运行参数。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机在铜镍矿中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构和工作原理,重点描述了KLM型立式螺旋搅拌磨机用于通化吉恩镍业选矿厂铜镍矿再磨作业中的应用概况。铜镍分离的给矿粒度由原来的-38μm占65.25%(-74μm占90%)提高到91.33%,矿石单体解离度进一步提高,为铜镍高效分离提供了良好的浮选环境。在原矿中铜品位仅提高0.001%的条件下,铜精矿产品中铜品位提高1.683%,铜理论回收率提高1.08%,而铜精矿产品中镍品位降低0.583%,降幅高达27.87%,较好地实现了铜镍分离的目的;而在原矿中镍品位减小0.02%的情况下,镍精矿产品中镍品位降低0.122%,镍理论回收率提高0.14%。立式螺旋搅拌磨机是一种适合于有色金属矿细磨与再磨,且性能优越的磨矿设备。     

立磨机磨矿原理的探讨

影响立磨机磨矿效果的主要因素有螺旋直径、螺距、转速和介质层高度。通过试验和理论分析, 对立磨机的磨矿原理进行了探讨, 指出在磨矿介质形成的一定压力下, 物料的粉碎主要是通过磨矿介质的研磨作用实现的。     

立磨机磨矿介质替换工业试验

矿山为节省生产成本,银山选矿厂采用顽石替换钢球作为立磨机磨矿介质并进行了工业试验。试验结果表明:顽石作为立磨机的磨矿介质可显著降低生产成本,同时提高了有用金属的回收率,经济效益显著。     

立磨机磨矿关键影响因子研究

立磨机因为能耗低,效率高的特点,逐渐取代球磨机成为细磨和再磨的主要设备。但立磨机的磨矿基本理论研究还不够完善,设备的设计、介质球的匹配等还依赖于工程经验和试验探索,存在着成本高、效率低的问题。针对立磨机的两个结构参数:环形间隙,螺径比和三个运行参数:螺旋外缘线速度,介质球直径,介质充填率,以石英作为试验矿样,基于实验室KLM-10立磨机,设计了五因素四水平正交试验,以磨矿能耗与时间作为考核指标,探索影响立磨机磨矿效果的关键结构参数和工业运行参数,得到了单因素对于磨矿效果的影响规律,以及运行参数与结构参数的最佳匹配方案,为立磨机的设计运行提供理论依据。     

磨机压力传感器在磨矿自动化中的应用

介绍了一种在国外矿山磨矿自动化系统中广泛使用的应变片式磨机压力传感器,及其在磨矿过程变量、磨矿过程控制中的工作原理、设计、选择以及工艺布置,提出国内测量磨机负荷的方法以及磨机压力传感器的应用前景。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。     

银山矿业选矿厂立磨机磨矿介质应用效果比较

为解决银山矿业公司铜回收率低,铜精矿水分高的问题,对现场VTM-800型立磨机进行了钢球、顽石、陶瓷球磨矿效果研究。结果表明,用顽石和陶瓷球为磨矿介质,磨矿产品中的铁离子含量低,有利于铜矿物的浮选回收;使用陶瓷球与使用钢球相比,介质单耗下降近90%,与钢球、顽石相比电耗分别下降33%和15%;使用陶瓷球和顽石为磨矿介质可以减少磨矿产品的过粉碎,提高铜精矿品位和回收率;使用陶瓷球为磨矿介质,可以延长立磨机螺旋衬板的使用寿命。     

KLM-630型立磨机在铁精矿细磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了装机功率为630 k W的KLM-630型立式螺旋搅拌磨机用于哈密西成矿业铁精矿再磨作业中的工艺概况。在给矿-38μm占77%左右,磨矿浓度大于58%的条件下,最终产品-38μm含量大于94%。立磨机溢流经1粗2精2扫反浮选工艺处理,获得了品位高于64%的铁精矿,精矿铁品位提高了4~6个百分点。KLM-630立磨机用于再磨作业可以有效提高矿物单体解离度,改善精矿品质,降低选厂生产成本。     

新型陶瓷磨矿介质在TGTM-250塔磨机中的应用

刘楼铜铁矿选厂为解决生产中球磨磨矿粗颗粒偏多对浮选造成的影响,同时提高选厂处理量,对选厂进行了技改,将一段球磨改为两段磨矿。经论证分析对比,采用塔磨机+新型陶瓷磨矿介质的方式作为二段磨矿,相比球磨作业至相同的磨矿细度,不仅降低了磨矿成本,浮选和磁选指标也得到了较大改善,浮选铜回收率提高2个百分点,铁精矿品位提高约1个百分点,不仅高效利用了矿石资源,且经济效益显著。     

“马雅”型立式磨机磨矿新方法

选矿厂的矿石准备(破碎、磨矿、分级)费用大约占整个生产费用总额的60％,而其电能消耗占选厂总电耗的40～65％,并且这些消耗主要用于磨矿过程。在黑色、有色及其它硬矿物原料磨矿时,所采用的主要设备型式为筒形棒磨、球磨、砾磨及自磨机。     

高压辊磨机在金属矿山的应用

介绍高压辊磨机的基本原理和主要结构,分析其技术特点和应用范围及典型工艺流程,总结国内外工程应用实例。     

某铅锌矿立磨机与球磨机磨矿效果对比试验研究

立磨机和球磨机都是大型工业磨粉设备,被广泛应用于选矿、冶金、化工和煤炭等行业。本文针对某铅锌矿对比两种磨机的磨矿效果,采用立磨机与球磨机进行磨矿试验,并对试验产品进行筛分分析、单体解离度分析及浮选试验。试验结果表明:立磨机磨矿试验产品中粗粒级含量较球磨机试验产品下降了0.6百分点,方铅矿和闪锌矿单体解离度分别提高2.28和1.60百分点;立磨—浮选试验产品中铅精矿中铅品位及累计回收率较球磨机分别提高0.65和0.61,锌精矿中锌品位及累计回收率较之分别提高0.34和1.03百分点,硫精矿中铅和锌含量分别下降0.02、0.06百分点。综上所述针对该铅锌矿立磨机磨矿效果均优于球磨机。      

磨矿动力学在磨矿操作中的应用

在试验室分批磨矿试验中,研究了操作条件对磨矿动力学参数的影响。研究结果表明,在其他磨矿条件恒定时,磨矿动力学方程式中的参数k和总体平衡模型中的参数S,主要由球径的大小和球荷粒度特性决定。用该两参数制定的最初装球方案,经工业试验证明:球磨机的处理能力提高6.12％,钢耗降低3.28％,电耗下降2.74％。     

铝土矿在三辊四筒磨机中的磨矿行为初探

研究了不同介质条件下,中低品位铝土矿在三辊四筒磨机中的磨矿行为.结果表明:以钢球为介质磨矿时,可以获得产率可观的合格粗粒精矿;以棒为介质磨矿时,可以显著改善磨矿产品的粒级组成,对后续的浮选工艺有益.过高的磨矿浓度和较少的棒介质数都会恶化棒磨磨矿效果,适宜的棒磨条件为磨矿浓度66.7%,介质根数16根.     

球在磨机中的分布规律与磨矿的关系

磨矿是选厂中动力和钢材消耗最多的作业,它的维修费用高,处理量大,决定着选厂的规模.磨矿作业在选厂中的突出作用,使得进一步提高现有磨机的生产能力,成为具有十分重要意义的研究课题.虽曾有人做过很多工作,但是如何进一步认识球在磨机中的分布规律,提高现有磨机的生产率,从而改善选厂选别指标,降低能耗,尚待深入探讨.     

ALS型PLC在磨矿流程中的应用

对比了使用ALS型PLC前后对选矿车间生产效益的影响,简单介绍了与之配套的计算机检测控制系统、软硬件配置情况。