雅砻江两河口水电站复杂地质情况下地下厂房岩壁吊车梁开挖质量控制施工技术

两河口水电站地下厂房岩壁吊车梁所在开挖第Ⅲ层的地质情况复杂,顺层挤压带和节理裂隙发育,尤其是下游侧岩台开挖区域大部分岩体破碎,顺层中倾角滑移面出露多,不良地质情况对岩台开挖成型质量控制形成了较大的挑战。主要介绍了复杂地质情况下,岩壁吊车梁开挖所采用的预锚加固、动态调整控制爆破参数及"先固后挖"等成型质量控制施工技术,旨在为同类工程提供借鉴。     

地下厂房岩壁梁岩台成型措施及岩体损伤的研究

岩壁锚杆吊车梁(简称岩壁梁)开挖是地下厂房施工的重点和难点,为了充分发挥围岩的承载能力,开挖精度要求非常高,爆破开挖岩台成型要好,且对岩体的损伤也要降到最低。本文以黄金坪水电站地下厂房岩壁梁爆破开挖为例,针对Ⅲ类花岗岩体制定了合理的开挖方案和爆破参数,为了确保岩壁梁岩台在结构面较发育部位的成型质量,采取了一系列切实有效的措施。岩壁梁开挖完成后,通过现场调查对爆破裂隙、超欠挖、平整度和残孔率进行统计、分析,进而采用声波检测仪评价了岩壁梁岩台开挖对岩体的损伤程度。     

糯扎渡水电站地下厂房岩壁梁岩台开挖爆破试验

岩壁吊车梁是地下厂房开挖施工中质量要求最高的重要部位,岩台成型好坏将直接影响到厂房桥机能否安全运行。为了保证岩壁吊车梁岩台开挖成型质量,通过爆破试验选取最佳钻爆参数,验证岩台开挖施工工艺和获取合理的钻爆参数以指导生产,为岩壁吊车梁岩台开挖提供施工依据。试验结果表明岩台开挖效果及爆破振动控制各项指标均符合规范要求,施工质量达到优良标准。     

长河坝水电站地下厂房岩壁梁安全监测

介绍长河坝水电站地下发电厂房岩壁梁爆破安全监测施工方法,根据施工进度计划安排,在上部岩壁梁浇筑完成后,下部体型结构部分还在逐层向下进行开挖爆破施工,为保证已经浇筑成型的岩壁梁不受爆破振动破坏及影响,在优化爆破参数的同时采取严密的安全监测措施,通过在岩壁梁上埋设监测仪器监控,将岩石开挖爆破对岩锚梁混凝土及岩锚梁与岩壁结合面的振动影响控制在安全范围之内。以保证岩壁梁混凝土结构长期安全和耐久运行。     

龙滩电站地下厂房岩壁梁生产性爆破开挖试验及成果分析

龙滩水电站引水发电系统地下洞室群布置复杂,为保证地下厂房Ⅱ层岩锚梁的开挖质量,摸清影响岩锚梁爆破开挖的边界条件,调整优化开挖爆破参数,在地下厂房Ⅱ层开挖之前,选择了地下厂房第Ⅰ层中隔墩模拟主厂房Ⅱ层岩壁梁的爆破开挖,进行了生产性开挖工艺试验,从而确定了岩壁粱开挖施工中的技术参数,为主厂房Ⅱ层岩锚梁的爆破开挖夯实了基础,确保了地下厂房重要建筑物岩壁梁的施工,圆满优质的完成了岩壁梁的开挖施工.     

复杂地质条件下岩锚梁开挖施工技术研究与应用

对于水电站工程来说,岩锚梁(岩壁吊车梁)施工是整个地下厂房工程施工的重点和难点。岩台的成型质量主要取决于光面爆破的效果。光面爆破效果不仅取决于岩石的整体强度,而且跟岩层的走向、节理发育的程度、节理密度、分布均匀性都有关系。岩锚梁岩台区的完整成型为保证混凝土施工以及岩壁吊车梁梁体受力科学合理化提供了有力保证。最大限度地避免了混凝土梁体刚性受力下铰点部位缺失所引起的铰点位置改变;为岩壁吊车梁的后续施工和运行奠定了良好的基础。     

官地水电站地下厂房岩壁梁开挖的施工监理

岩台开挖规整、锚杆锚固可靠是岩壁梁成败的关键,是监理质量控制的重点、难点。介绍了官地水电站地下厂房岩壁梁开挖施工监理的成功经验。     

仁宗海水电站地下厂房岩壁吊车梁开挖及质量控制

岩壁吊车梁是仁宗海水电站地下厂房施工的关键项目,岩壁吊车梁开挖最重要的是岩台开挖的成型质量,它的好坏直接关系到岩壁吊车梁的整体稳定和使用性能.主要介绍了仁宗海水电站地下厂房岩壁吊车梁的开挖技术及质量控制.     

复杂环境下厂房岩壁梁施工关键技术与管理

岩壁梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位。施工时通过合理分层、分部及对各道关键工序严格控制和管理,采用样架进行周边孔控制、对不同岩石、部位采用“个性化装药”等方法,整体岩台成型完整,减小超挖量,爆破半孔率满足标准要求,有效控制了质点爆破震动速度、减小了边墙变形,保证了高边墙围岩的安全稳定;同时减少了岩壁梁混凝土的超填量和处理欠挖的时间和费用,降低了消耗,节省了时间。有效加快施工进度,提高施工精度,保证施工质量及施工安全可靠。     

锦屏一级水电站岩壁吊车梁岩台开挖施工

地下厂房岩壁吊车梁岩台开挖是地下厂房系统开挖的重点和难点,针对锦屏一级水电站地下厂房岩台地应力高、节理裂隙发育,f13、f14断层穿过,岩台开挖质量要求高等特点,在施工中,中部拉槽以及保护层开挖采取预裂超前,分区分层开挖,释放应力;喷混凝土封闭岩台保护层,树脂锚杆超前支护,约束岩体变形和控制应力释放,采用"直孔和斜孔光面爆破一次开挖"岩台,减少爆破对岩壁的扰动,确保了开挖质量.     

特大型地下厂房岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构,是地下厂房施工和运行的核心建筑物。岩壁梁部位的开挖直接关系到岩壁梁的成败。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩石硬碎、岩体地质构造节理发育、完整性差、岩性变化大、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求很高等特点,中部拉槽首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面——预裂爆破”这一关键新技术,在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法,减少了爆破对岩壁的扰动影响,确保了岩壁开挖成型质量,创造了炮孔痕迹保存率100%,由爆破和围岩卸荷造成的影响深度为0.2~0.8 m,岩壁平均超挖8.7 cm的新记录,开挖质量优良。     

白鹤滩水电站左岸地下厂房岩壁吊车梁开挖技术研究

以形成合理的地下厂房岩壁吊车梁开挖方案为目标,在总结已有地下厂房岩壁梁层开挖技术的基础上,针对白鹤滩水电站左岸地质条件复杂、开挖成形要求高等问题,通过科学的手段对比分析多种施工方案和爆破参数,选定了一套技术可行的施工方案和爆破参数,并设定了岩壁梁开挖质量管控目标,制定了岩壁梁开挖专项施工质量管理办法,明确了开挖施工质量控制程序和标准。结果表明:岩壁梁的整体开挖质量较好;开挖爆破各测点监测到的各方向(径向、切向、垂直向)的振动速度为1.158~2.633 cm/s,均小于设计控制指标10.0 cm/s;左岸厂房顶拱变形量控制在0.63~3.88 mm;从实施效果上看,开挖方法得当,爆破控制有效。研究成果对大型地下电站厂房岩壁梁开挖具有积极的借鉴作用。     

“广蓄”电站地下厂房岩壁吊车梁施工

广州抽水蓄能电站(广蓄)地下厂房,全长146.5米,高44.54米,宽22米,是我国规模较大的水电站地下厂房。厂房位于黑云母花岗岩体内,岩性坚硬。由于岩壁吊车梁具有缩窄厂房开挖宽度,自上而下分层开挖,缩短地下厂房施工工期,吊车梁受力明确,结构安全,便于施工等优点。经比较采用了岩壁吊车梁方案.岩壁采用光面爆破.控制振松范围不大于20厘米,岩台倾角不小于20°(±3°),对不稳定岩体采用随机锚杆加固,处理 F_(7012)断层蚀变带,采用浅层挖除、回填混凝土塞、浅层锚杆补强措施。混凝土采用二级配 R=200~#浇筑,单位水泥用量330公斤/立方米。根据施工质量追踪,以及观测监测表明:施工质量好,获1991年度能源部优质工程单项奖。     

葛达水电站岩壁吊车梁开挖控制技术

在地下厂房开挖过程中,岩壁吊车梁的控制开挖是施工的重点和难点,精度要求高,必须精心施工,确保开挖质量。葛达水电站岩壁吊车梁施工通过多次现场钻爆试验确定爆破参数、细化爆破控制程序、优化开挖措施和细节,在开挖施工质量控制上取得了良好效果。     

高地应力复杂地质条件下的特大型地下厂房岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构，是地下厂房施工和运行的核心建筑物。岩壁梁部位开挖是直接关系到岩壁梁成败的关键之一。所以，岩壁梁部位开挖是整个地下厂房系统开挖质量要求最高、技术难度最大的部位。是地下厂房系统开挖的重点和难点。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩石硬碎、节理发育、完整性差、岩性变化大、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点，中部拉槽首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面一预裂爆破”这一关键技术，在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法，减少了爆破对岩壁的扰动影响，确保了岩壁开挖成型质量，创造了炮孔痕迹保存率100％．由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0．2～0．8米，岩壁平均超挖8．7cm的新记录。开挖质量优良。极具推广价值。     

糯扎渡地下厂房岩壁梁开挖爆破试验

岩壁梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的重要部位。欠挖处理及补强加固费用高且影响施工进度。糯扎渡水电站通过模拟岩壁梁开挖试验,确定了合理的施工方案、施工方法、施工工艺、钻孔参数及爆破参数,并通过成立QC小组全过程进行质量管理及技术服务,有效地控制了岩壁梁的开挖质量,取得了良好的经济效益,为岩壁梁的快速施工提供了有力保障。本文详细介绍了模拟岩壁梁开挖试验的方案、施工方法、工艺控制措施、钻孔参数及爆破参数。     

天荒坪抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁的施工

天荒坪地下厂房采用岩壁吊车梁施工，作者对岩锚梁岩台开挖、锚杆施工、岩锚梁混凝土浇筑及超挖等施工情况进行了介绍。     

锦屏二级水电站地下厂房岩壁梁开挖爆破试验

在锦屏二级水电站地下厂房岩壁梁爆破开挖施工中,为了获得较好的岩台成型效果,进行了不同方案的爆破试验,并在试验时进行了爆破振动监测。试验结果表明:爆破孔孔距为30cm的爆破效果好于孔距为40cm的爆破效果;孔距为30cm的不耦合系数大于孔距为40cm的不耦合系数,故增加不耦合系数,可以有效提高岩面平整度,减少爆破振动对岩壁面的损伤。     

三板溪水电站地下厂房岩壁吊车梁岩台爆破成型质量控制

系统介绍了三板溪水电站岩壁吊车梁岩台地质特征和岩台开挖爆破成型的技术参数及实施控制方法——整体样架斜向光爆孔施工技术，成功解决了不良地质条件下岩台的爆破成型问题。     

QC方法在石垭子地下厂房岩壁梁岩台开挖施工中的应用

贵州省洪渡河石垭子电站在地下厂房岩壁梁岩台的开挖施工中,成立了QC小组,应用QC方法的PDCA(Plan,Do,Eheck,Action)程序,分析影响岩壁梁开挖质量的分区分层、钻孔架搭设、爆破参数与岩壁拐点保护4个主要因素,制定可行的措施,有效提高了岩壁梁开挖质量及施工安全.