基于多因素层次分析法的金山金矿采场结构参数优化及应用

针对金山金矿采用浅孔房柱采矿法开采中存在生产能力较低、贫损指标不理想等问题,开展了底盘漏斗中深孔充填采矿法试验研究。基于多因素层次分析法对采场结构参数进行优化,得到最终参数为:采场长度60 m,采场宽度30 m,底盘漏斗间距7 m,斗井高度7 m。现场工业试验表明:矿块生产能力286 t/d,矿石贫化率8.15%,技术经济效果良好,值得推广。     

某铜矿深部矿体采场结构参数优化研究

随着人类对矿产资源需求的日益增加,国内外众多矿山已经逐步进入深部开采。深部高应力往往会造成采场的失稳,从而影响采矿经济技术指标,现有的采矿参数不再适用于深部矿体。某矿山通过理论计算得出合理的采场结构参数,增大采场生产能力,降低矿石的损失率和贫化率,减少矿石开采成本。生产实践表明 ：新方案经济效益明显增加,采矿成本每吨降低 16 元,矿石损失率和贫化率分别下降 2.5 %、1.9 %,进一步实现了矿山高效开采,保障了采矿的作业安全,可为其他类似矿山开采提供一定的参考和借鉴。     

板溪锑矿废石充填采矿工艺技术研究

在分析研究板溪锑矿开采现状及存在问题的基础上,提出改进采场溜井结构、出矿方法和采场支护,选择合适的充填材料和铺垫材料,研究废石充填采矿工艺技术,有利于进一步提高板溪锑矿采场生产能力,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,降低矿石贫化和损失率,降低采矿和充填成本,提高矿山经济效益.     

板溪锑矿废石充填采矿工艺技术研究

在分析研究板溪锑矿开采现状及存在问题的基础上,提出改进采场溜井结构、出矿方法和采场支护,选择合适的充填材料和铺垫材料,研究废石充填采矿工艺技术,有利于进一步提高板溪锑矿采场生产能力,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,降低矿石贫化和损失率,降低采矿和充填成本,提高矿山经济效益．     

基于FLAC~(3D)下向进路采场参数优化

为获得最优采场参数,应用数值模拟软件FLAC~(3D)对不同进路采场结构参数进行计算,分析不同参数的进路在开挖过程中位移和应力变化特征,获得不同方案进路开采位移和应力随进路宽度和高度的变化曲线,选出最优的进路参数。结果表明:进路宽度的变化对采场顶板的稳定性较进路高度明显,进路宽度达到4.0 m时采场顶板的最大拉应力超出了其自身极限抗拉强度,最大位移量达43 mm,顶板在开挖后自身稳定性较差。综合考虑三山岛金矿新立矿区生产能力和安全性,建议矿山选择进路宽度为3.5 m,高度为3.0 m。     

基于Flac3D的某矿山开采方案优选及应用

为保证某矿山安全、高效开采，根据该矿山矿体开采技术条件及矿岩物理力学性质，应用Flac^3D软件分别对4种开采方案不同采场结构参数进行数值模拟分析，结果表明：开采1 235 m标高以上矿体时，采用采场矿房长40 m,矿房间留2 m连续间柱，顶、底柱2 m的采场结构参数效果最优；开采1 235 m标高以下矿体时，采用充填采矿法最优；符合矿山“安全、高效、低成本、低贫损”的开采理念。研究成果可为该矿山的安全生产提供理论性指导。     

伪倾斜斜坡道盘区点柱式采矿法采场结构参数研究

根据缓倾斜矿体开采技术条件,采用伪倾斜斜坡道盘区点柱式采矿法开采,采场结构参数设计的合理与否是采矿技术的关键工作,对采场留设不同尺寸点柱及点柱间距共设置九种方案,采用数值模拟分析点柱及采场顶板的应力应变及位移大小,优化可得间柱最优间距为9 m,当采场顶板稳定性差,矿体品位较低时,点柱尺寸宜取5 m×5 m,当采场顶板稳定性较好,矿体品位高时,点柱尺寸宜取3 m×3 m。通过采场参数优化,提前预知采场薄弱地段,指导矿山正常生产。     

采场地压及其控制方法数值模拟研究

以某锰矿一期开采-170~-250 m中段矿体厚度小于1.8 m的矿段为工程背景,研究以倾斜分条房柱采矿法回采矿体时采场的地压分布及采场稳定性问题。运用Flac3D数值分析软件,模拟矿体的开采过程,并分析矿体开采后采场的应力分布及塑性区分布。最后结合实际情况,提出相应的地压控制措施。     

谦比希铜矿缓倾斜中厚矿体采场暴露面积研究

谦比希铜矿东南矿体属于缓倾斜薄至中厚矿体,开采条件困难。在采矿方法优选时,采场允许暴露面积的大小直接影响矿石回采率、生产采掘比及采矿成本等技术经济指标。为此,通过Mathews稳定性分析法和概率预测模型,对采场无支护状态下的最大暴露面积进行了理论计算,结果表明:无支护条件下采场暴露面积宜控制在1200 m~2以下,采场宽度在20 m以下,此时采场顶板稳定性良好。采场允许暴露面积确定为谦比希东南矿体开采方案设计及结构参数优化提供重要依据。     

下向进路胶结充填采矿法在某矿山的应用

某铜矿的采矿方法经历了多次优化改进,当前矿山面临深部扩建,拟采用下向水平分层进路式胶结充填采矿法。基于矿山开采技术条件、现有充填系统、深部应力环境,设计采场的长度、阶段高度设计为150 m、100 m,采用YT-27凿岩机和Boomer 281双臂电动液压凿岩台车联合凿岩,2 m~3铲运机出矿。生产实践表明:采用该采矿方法后,采场综合生产能力大幅提高,贫化率5%,损失率6%,能够满足安全、高效、损失率低的生产要求。     

中深孔分段落矿嗣后充填采矿实践

为提高三山岛金矿-600 m以下中厚矿体采矿强度,采用上向中深孔分段落矿嗣后充填采矿法进行开采。首先,在采场上盘和顶柱下方分别施工支护巷道,进行长锚索预支护,有效保证了上盘围岩及采场顶柱的稳固性;其次,在分段采场开采分次爆破过程中,通过上分段上盘支护巷道进入采场,随后进行顶板处理,保证了采场顶板安全;最后,分段采场回采完毕,立即进行充填,缩短了采空区暴露时间,减少了围岩移动。实践证明,该采矿方法具有生产能力大、安全高效及采矿成本低的优点,满足了矿山生产规模扩张的需要,创造了巨大的经济效益和社会效益。     

新城金矿二步采场结构参数优化及应用

新城金矿二步矿柱采用预控顶中深孔分段充填采矿法开采。为获得最优化二步采场结构参数,采用Flac~(3D)对不同采场结构参数的稳定性进行计算,分析不同参数的采场开挖过程位移和应力变化特征,获得不同方案采场开采位移和应力随采场宽度变化曲线,并将优化后参数应用于工程实践。通过断面顶板位移变形监测,证明优化参数的合理性。结合矿山生产能力要求,为确保二步采场安全高效回采,最终获得最优的二步采场结构参数为:采场宽度8 m,高度10 m。     

基于ANSYS-R法的采场结构参数优化

为提高某矿回采效率,扩大生产能力,对采场结构参数进行优化。运用ANSYS对12种不同采场结构参数进行了数值模拟分析,得出各个方案采场最大主应力、顶板沉降量、两帮位移量和最大拉应力指标值,分析后保留采场宽、高分别为15 m和14 m以下的9种可行方案;采用正交试验极差法（R法）对这些方案模拟所获取的指标值进行显著性分析计算,确定采场最优宽高组合为宽9 m,高14 m;将最优采场结构应用于现场试验,并对试验采场顶板下沉量进行了实测,模拟结果与实测相对误差为7.48%,模拟结果准确性较高。试验结果表明,采用该法优化的采场结构参数不仅能够保证采场的安全稳定,而且能够大幅提高采场生产能力和回采效率。     

大采高沿空掘巷小煤柱稳定性分析

围绕谢桥矿1161（3）工作面特定地质条件,进行了相应大采高沿空掘巷的小煤柱尺寸留设、小煤柱围岩应力场和位移场特征的数值计算。对比不同采深的巷道围岩应力场和位移场特性,给出了不同采深煤柱尺寸留设建议,得出该地质条件下采深500 m应取3～5 m宽度煤柱,采深700 m应取5～7 m宽度小煤柱,超过1 000 m的开采深度煤柱宽度应在7 m以上。     

缓倾斜薄矿体采矿方法试验研究

以白云金矿改扩建工程建设为背景,详述了缓倾斜薄矿体留矿全面采矿法开采如何扩大采场生产能力以及做到安全生产等进行的试验研究内容。试验取得了采场生产能力60 t/d、采矿损失率10.5%、矿石贫化率8.6%的令人满意的阶段性成果,为白云金矿改扩建工程实施发挥了作用。     

分段空场嗣后充填采矿法采场结构参数优化研究

为减少地下资源损失、增加矿山经济效益、提高生产环境的安全性,矿山“三下”开采越来越受到重视。以金口岭矿段“三下”矿体实际开采为工程背景,利用有限差分软件FLAC^3D建立矿山开采数值模型,研究分段空场嗣后充填采矿法的采场结构参数对采场围岩稳定性及地表变形的影响。研究结果显示,盘区长度太大而顶柱厚度和间柱宽度太小,不利于维持采场稳定和控制地表变形。综合考虑分析结果、矿山实际及经济合理性,得出最佳结构参数：盘区长度为60 m,顶柱厚度为7 m,间柱宽度为8 m,该参数既能维持采场围岩稳定,又能控制地表变形,为类似矿山开采提供一定的参考意义。     

V型后退式全面采矿法及其改进实践

为适应矿山开采技术条件变化及满足采矿生产能力需求,进行采矿方法研究及改进十分重要。金兴矿业公司通过对原V型后退式全面采矿法的采场结构参数、凿岩爆破和施工作业方式的改进,实现了采场"强采强出",提高了采场生产能力,降低了"两率"指标,取得了较好的技术经济效果,同时改善了施工现场安全作业条件。详述了全面采矿法的改进过程,值得借鉴。     

鸡笼山金矿试验采场稳定性分析

结合鸡笼山金矿的具体工程实际,运用FLAC3D有限差分数值模拟软件对试验采场进行了稳定性分析,得出了控顶高度为6m时采场围岩的应力、位移分布特征.从而在保证矿山安全生产的前提下,为最大限度地提高采场生产能力及矿石回采率提供可靠依据.     

踏步式上向水平分层充填采矿法回采步距优化及应用

针对机械化上向水平分层充填采矿法二步采场在进行回采作业时,一步采场充填体滤水而导致二步采场两帮围岩条件恶化的问题,提出并进行了踏步式上向水平分层充填采矿法的试验研究。以新城金矿V号矿体为工程背景,对踏步式上向水平分层充填采矿法的回采工艺设置不同的回采步距,结合Flac~(3D)数值模拟技术对回采过程进行模拟分析,并对回采过程中关键点的位移和应力进行综合比较,从而确定最佳回采步距,确保V号矿体的安全高效开采。结合不同工况下的应力位移分析结果最终确定采场参数,一步采场二步采场回采步距为20. 0 m,即一步采场超前二步采场6个分层。经工程应用表明,在试验采场得到了生产能力1 120 t/d、采矿损失率4. 6%、矿石贫化率4. 5%的经济技术指标。     

基于未确知测度理论的金山金矿采矿方案优化及应用

针对金山金矿在采用浅孔房柱采矿法和全面采矿法开采厚度6m以上矿体时,存在的采矿损失率较高、采场生产能力偏小、作业安全性较差等问题,结合湾家坞矿区矿体开采技术条件及开采现状,提出4种技术上可行、经济上合理的采矿方案,并采用未确知测度理论进行方案优化.未确知测度模型评价结果显示:在充分考虑各采矿方案操作难易程度、安全、适用...