降低硫酸镍蒸汽单耗生产实践

大冶有色30万t铜电解项目采用蒸发浓缩和冷冻结晶联合工艺生产粗硫酸镍,在生产运行中存在以下问题:两道工序之间由于生产周期不匹配,很难达到系统生产最大值;生产周期控制较难,系统非生产时间较多。针对以上问题,进行了以下改进措施:通过用蒸发浓缩产生的冷凝水加热蒸发前液,回收热量;优化生产组织,协调浓缩蒸发与冷冻结晶处理量一致性;清理结晶罐内壁,大幅提高热交换效率。改进后,硫酸镍蒸汽单耗由131 t/t NiSO_4·7H_20下降到116t/t NiSO_4·7H_2O,并提高了硫酸镍金属产能,降低了硫酸镍车间的生产成本。     

铜电解电积脱铜生产高纯阴极铜的实践

大冶有色为了提高阴极铜质量,对电积脱铜系统的部分管道设备进行了改造,对工艺进行了优化。在"上进下出"的循环方式下,当添加剂(明胶)用量为100 g/t·Cu,电解液温度为64～65,电流密度为130～200 A/m~2,循环量为70L/min,电积脱铜后液Cu~(2+)浓度大于35 g/L时,电积脱铜生产的电积铜质量达到了高纯阴极铜标准(GB/T 467-2010)。     

铜电解净液系统硫酸铜脱铜工艺改进

本文介绍了对铜电解液净化系统中硫酸铜脱铜工艺的改进,通过解决目前蒸发系统及冷却结晶工序存在的问题,使得蒸发后液比重由1.39～1.41提高至1.41～1.43,滤液含铜由25.5g/l降至21.8g/l,有效提高了净液系统处理能力。     

从铜电解阳极泥的水洗液中制取硫酸镍

我厂铜电解阳极泥的处理,先经水洗除铜,洗液浓缩结晶回收硫酸铜;母液含镍20(克/升)以上,用直火蒸发产出无水硫酸镍。这种硫酸镍具有含镍低、含铜铁高和含一定量镁的特点。其化学成分(%)为:11.37Ni,5.36Fe,1.79As,0.06Sb,4.65Cu,0.19Zn,Pb(痕),9.39H_2SO_4。为     

铜电解净液车间三段净化生产实践

烟台国润铜业电解车间采用净液一段脱铜+净液二段诱导法脱锑铋杂质+反应釜除镍+黑酸返系统的净液工艺。由于阳极板杂质含量高,生产能力又从年产6万t扩产到10万t,又需处理金银车间分铜液10 m~3(含Cu 55 g/L),净液能力不足。本文利用14个闲置电解槽,将净液改为三段净液,从而增加了合格阴极铜产量。     

新型萃取剂提取铜的研究

采用高效铜萃取剂AD-100对两种复杂料液进行萃取除杂,反萃液铜可富集到约40g/L,杂质含量低,总萃取效率约95%,总反萃效率约97%,产出高品质的硫酸铜溶液可用于生产硫酸铜或铜粉产品,实现了铜的开路,增加了经济效益。     

铜电解废液资源化处理工艺

针对铜冶炼厂的铜电解废液, 确定了隔膜电解时在阴极上得到了质量优良的铜片、海绵铜和黑铜,阳极室内得到浓度为23g/L~37g/L的硫酸溶液,扩散渗析法处理脱铜后液时得到较纯净的稀硫酸和硫酸镍的工艺路线,探讨了最佳隔膜电解工艺参数和酸盐分离系数。     

7000t铜硫选厂药剂系统改造实践

铜硫药剂系统的改造对原矿的生产有着很大的影响,广东省大宝山矿业有限公司7000t/d铜硫选厂,自投产后经过一年多的生产实践,原矿处理量从7000t/d^10000t/d,选厂的药剂添加系统陆续出现各种问题,针对这些出现的问题做出了一系列相应的改造实践。     

运用价值工程,实现铜电解加热器选优

一、几种加热器的比较在铜电解精炼过程中,电解液温度必须控制在62～68℃之间。其温控散热通过加热器补偿得到保证。所以,加热器是铜电解主要生产设备。被加热的介质是硫酸铜溶液,其中含H_2SO_4180～200g/1,cl~-0.035～     

从电子脚镀锡铜针中回收锡和铜

介绍了从电子脚镀锡铜针中回收锡和铜的工艺研究及生产实践。采用常温碱性电解脱锡,电解液无须加热循环流动,控制电流密度200A/m2、槽电压0.2⁰.4V,电解液含Sn 80.4V,电解液含Sn 8¹5g/L、NaOH 6015g/L、NaOH 60¹20g/L时,铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜,电解条件:装填光亮铜针高出电解液面5cm以上,电流密度200A/m2,槽电压0.7V,电解液含Cu 45120g/L时,铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜,电解条件:装填光亮铜针高出电解液面5cm以上,电流密度200A/m2,槽电压0.7V,电解液含Cu 45⁵0g/L、H2SO415050g/L、H2SO4150¹80g/L。     

电积脱铜结合诱导脱铜净液工艺的生产实践

本文简述了将电积脱铜工艺与诱导脱铜工艺相结合,取代真空蒸发生产硫酸铜的工艺,在电解系统借鉴平行流技术,用铅阳极取代铜阳极,在250 A/m2的电流条件下生产出标准阴极铜,优化产品结构,降低生产成本。     

铜电解常规PC工艺与高电流密度PC工艺的经济性对比

以云铜铜电解的常规PC工艺为例,在电解槽个数及厂房面积相同的情况下,对比分析了采用300 A/m~2(年产18万t)和400 A/m~2(年产24万t)两种电流密度时铜电解生产的完全成本。结果表明,高电流密度PC工艺的完全成本比常规PC工艺低17.21元/t_(Cu),约低3.5%。从经济效益来看,高电流密度PC工艺的经济效益将高于常规PC工艺。此外,高电流密度PC工艺可以在基本不增加设备的条件下提高产量及劳动生产率,是一项高产能、低成本的强化电解生产技术。     

旋流电解技术脱除污酸中铜砷的研究

污酸是有色金属冶炼中普遍存在的废酸,具有污染物种类多成分复杂、酸度高且最难处理的特点。污酸也是冶炼厂酸性重金属离子废水主要来源,其传统处理工艺产生大量危险废渣且处理成本高。旋流电解技术以可适用范围广且高选择性等特点日益受到重视。本论文利用旋流电解技术处理污酸溶液,研究了初始铜离子浓度对铜砷脱除效果的影响,并同并联循环连续电积脱砷法和控制阴极电势电积法做了比较。结果表明,在初始铜离子浓度为3 g·L~(-1)时,旋流电解6 h时砷脱除率最好(71.42%)。初始铜离子浓度3 g·L~(-1)以内时,砷脱除率随初始铜离子浓度升高而升高;初始铜离子浓度超过3 g·L~(-1)时,初始铜离子浓度升高对砷脱除不利。旋流电解技术可在高电流密度500 A·m~(-2)下进行脱砷,高于并联循环连续电积法的320 A·m~(-2)和控制阴极电势电积法200 A·m~(-2);其渣中铜砷比可达0.65∶1.00,远低于并联循环连续电积法的(1.8~2.8)∶1.0和控制阴极电势电积法的6.6∶1.0,减少了砷渣中铜的含量。     

导流式连续卸料离心机在铜电解净液系统中的应用

在铜电解生产过程中,电解液杂质元素不断富集,必须抽取一部分废电解液进行脱杂处理.为补充在脱除杂质过程中过量脱除的铜离子,铜冶炼厂一般采用生产硫酸铜重溶补充到电解液中的工艺.而传统生产粗硫酸铜的过滤分离设备,存在劳动强度大、能耗高、酸雾污染等问题.介绍一种导流式连续卸料离心机及其结构、工作原理与设备性能,综述其在铜电解净液系统粗硫酸铜工序的过滤分离中的应用.与传统过滤机相比,导流式连续卸料离心机不仅能高效快速分离出硫酸铜固体,减少硫酸铜含水量,而且能够实现密闭、连续作业,进而消除现场酸雾的危害,具有良好的经济效益和社会环境效益.     

钼伴生极低品位铜综合回收技术优化及生产实践

河南某钼矿伴生极低品位铜，钼原矿中铜品位持续下降，目前保持在0.006%～0.01%。从钼精扫尾矿中回收铜，存在铜精矿品位和回收率均偏低等问题。研究探索了选铜浓密机溢流浓度、铜浮选浓度、pH值、调整剂种类和用量、捕收剂种类和用量、活化剂硫酸铜用量、清水和生产回水等对铜浮选过程的影响，并对现场设备进行优化改造。工业生产实践表明，当设备优化后，使用清水，絮凝剂石灰用量为1.6 kg/t,硫酸铜用量为100～200 g/t,丁基黄药用量为40～50 g/t时，可以提高铜精矿品位和回收率。     

铜电解液的净化试验研究

针对铜电解液的净化,提出了一种新流程,涉及锑铋吸附分离、电积脱铜、分步硫化铜砷、酸盐分离和镍回收。用离子交换树脂吸附去除铜电解液中的锑、铋;在铜质量浓度5 g/L条件下对电解液进行电积得到A级阴极铜;电积后液用硫化氢沉淀铜砷,使砷开路;最后含硫酸电解液通过酸盐分离得到硫酸和硫酸镍溶液,硫酸返回系统,硫酸镍溶液回收镍。采用此工艺对砷、锑、铋、镍开路,避免了硫酸铜晶体和黑铜泥产生,铜直收率得到提高。     

磁场协同效应对铜电解液蒸发结晶的影响

如何保证电解液中Cu~(2+)浓度处于生产要求范围一直是铜电解精炼工艺研究的热点和难点,铜电解液的蒸发结晶过程是保证Cu~(2+)浓度的一个关键因素。本文对强磁场循环系统下电解液的蒸发结晶和冷却过程对结晶物质量的影响进行了试验,分析强磁场作用下磁化时间和流速与铜电解液发生共振的内在机理,得出了以下结论:强磁场协同作用于铜电解液时,恒定磁场强度与铜电解液中分子的转动能态会发生共振,并达到极限值,促进电解液的蒸发结晶和冷却;流速越小、磁化时间越长越有利于电解液蒸发结晶和冷却;蒸发结晶的最佳参数为磁场强度3 T、流速0.3 m/s、磁化时间1.5 h,在此条件下,电解液的蒸发率增加14%;冷却的最佳参数为磁场强度3 T、流速0.3 m/s、磁化时间1.5 h,在此条件下,电解液冷却过程的蒸发率增加5%,结晶物质量增加19.73%。磁场强化铜电解液蒸发结晶过程可显著提高电解液净化效率,有助于减轻铜电解过程的浓差极化,促使铜电解液铜酸比例处于动态平衡状态,从而提高阴极铜质量,降低铜电解过程的能耗。     

无Sn-Pd活化法制备PANI/Cu导电织物

以涤纶纤维为基底材料,分别经过粗化、苯胺原位聚合包覆、Ag活化、化学镀铜4个流程,制备出了 Cu/PANI/涤纶导电织物.产品经过FTIR,SEM,XRD及电导率、结合力的检测,确定了最佳工艺条件如下:3g/L硝酸银作为活化剂;镀液配方为硫酸铜12 g/L,硫酸镍1.5g/L,EDTA二钠盐45g/L,氢氧化钠3g/L...     

铜阳极泥除杂预处理工艺的研究

铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料.本文以铜阳极泥为原料,研究了硫酸化焙烧-酸浸预处理工艺.首先考察了酸泥比、温度、时间等因素对硫酸化焙烧蒸硒效果的影响.研究结果表明,硫酸化焙烧蒸硒工序中,当酸泥比为1.8、焙烧温度为650℃、焙烧时间为2h时,硒的脱除率达到98％以上;酸浸脱铜工序中,当酸浓度为150 g/L、酸浸温度为80℃、酸浸时间为2h时,铜的脱除率达到99％以上.而后对铜阳极泥进行了综合优化实验,铜阳极泥经两步预处理工序后得到34.87％渣,渣中金品位从原来的2054g/t富集到5848g/t.     

银电解精炼生产及设备优化实践

紫金铜业有限公司稀贵厂阳极泥处理采用酸浸氧化脱铜—奥图泰卡尔多炉粗炼—银电解精炼—金精炼工艺。设计年处理量2 000t铜阳极泥,白银年产量176t,黄金年产量4.8t。从银电解精炼工艺、设备应用等方面分析生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备优化改造两方面对银电解精炼作业进行优化,使银电解精炼稳定产出合格的银粉。