涤棉染色一浴剂RY-236

将涤棉染色一浴剂RY-236应用于涤棉针织物高温氧漂染色一浴工艺中。优化的涤棉一浴二步工艺为:H2O22~4 g/L,RY-236 1.5 g/L,染料x%,125~135℃处理30~50 min,染色一次成功率达92%,且可节省用水3~4缸,缩短工艺时间2~3 h,成本降低。     

涤棉针织物炼漂染一浴工艺

针对涤棉中浅色产品加工工艺流程长、耗时多、能耗高等问题,探讨了在130℃染色时加入高效助剂,分散染料染涤纶和棉纤维炼漂同浴完成的工艺。实践证明,在弱酸性条件下,在分散染料染涤纶工序中加入雅可赛?TCB炼漂染一浴助剂,棉纤维可获得良好的毛效、白度及布面效果,目测涤纶染色表观色深与传统工艺无差别;选取耐H_2O_2的分散染料染涤纶,可实现涤棉针织物中棉织物炼漂、涤纶染色一浴同步完成,比传统工艺缩短3道工序,节能减排效果显著。     

涤棉针织物酸性氧漂染涤原位矿化一浴两步法

选择合适的练染助剂和原位矿化剂,在酸性条件下对涤棉交织或混纺针织物进行精练氧漂染涤纶一浴两步法加工,不排染液直接原位矿化,得到的优化工艺条件:氧漂染涤一浴剂PEL 0.5 g/L,冰醋酸0.3 g/L,27%双氧水6 g/L,130℃分散染料同浴高温染色30 min,90℃原位矿化20 min。该工艺能有效防止涤纶染色料渍,棉白度合格、棉籽壳无残留、质量稳定,残液可再次用于染涤纶针织布或涤棉混纺针织布单染涤纶,续缸生产综合每吨布染色耗水量2~3吨。     

涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践

在染浴中加入碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂、涤棉增白一浴一步法加工。比较了3种不同工艺的工艺流程、处方和升温曲线,得出最佳工艺流程、处方和升温曲线。最佳工艺配方为:碱性染色助剂HK-2008用量3g/L,27.5%H2O2用量15g/L,涤增白剂SWT用量0.3g/L,棉增白剂CI-71用量0.3g/L。     

如何选择涤棉练漂染一浴加工用分散染料?

<正>答:所谓练漂染一浴工艺,就是在高温高压(130℃)条件下,使棉组分的精练、漂白,以及涤纶组分的染色在一浴中一步完成。显而易见,该工艺对分散染料的要求,比涤纶常规染色要高得多,主要是高温耐碱稳定性和高温耐氧漂稳定性要好。(1)高温耐碱稳定性为了实现棉组分的精练、漂白与涤纶组分的染色一步完成,该工艺必须在高温高压(130℃)、碱性浴(p H=9~11)中进行,因而所使用的分散染料耐碱性水解稳定性一定要     

涤棉卡其碱氧一浴前处理工艺的应用

采用碱氧一浴法涤绵卡其织物进行退、煮,漂的前处理,缩短了工艺流程, 成本,并提高了其生产效率。     

直接染料漂染一浴法的应用

一、引 言 直接染料染棉纱,按照常规的工艺操作规程,即先煮练,接着作漂白处理,然后再染色。近年来,由于我厂生产的主要产品的色织布转为毛巾、毛巾被,色纱需求量加大,质量要求加高。在这种情况下,我们大胆设想并实践了漂染一浴法的新工艺,一改过去的常规,取得了较好的经济效益,使我们的色纱质量一直稳定在较好的基础上。实践证明:过去传统的染色工艺流程长,染化料报费较大,劳动强度较高,设备利用率不高,色纱质量也不稳定。而现在采用漂染一浴法新工艺后,不仅大大缩短了生产周期,提高了设备利用率,节约了染化料,而且还显著地减轻了工人劳动强度,提高了班产数量,稳定了产品质量。     

涤棉一浴免还原清洗皂洗剂的合成与应用

以对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇为主要原料合成一浴皂洗剂PCW,将其应用于涤棉织物染色后的皂洗工艺,实现涤棉一浴免还原清洗染色工艺。通过与非离子表面活性剂和PVP复配进一步提升皂洗剂PCW的性能。研究表明,其耐皂洗色牢度可达到或者超过常规二浴二步法染色工艺。     

涤棉漂白织物碱氧一浴法新工艺

针对目前采用二浴法加工涤棉漂白织物存在的工艺流程长,机台占地多,效率低等问题,提出了碱氧一浴法加氧复漂在双履带平幅机一次完成的新工艺。叙述了强碱稳定剂在涤棉府绸色坯上的碱氧同浴一步法和在涤棉漂白细纺上的碱氧分浴一步法以及所采用的工艺流程和配方。试验结果认为,碱氧二浴法改成一浴法后,可省去二道工序,生产能力提高一倍,而不影响织物的各种物理指标。     

毛巾针织品退浆炼漂染色工艺一浴法探讨

本文退浆，煮漂，染色一浴法全新工艺流程，技术条件，关键助剂与处方进行选择和探讨，用于纯棉，涤棉针织复制产品的实验性生产，与老工艺相比，结果表明新工艺具有流程短，工效高，成本低，节水，节能等优点，产品的得色率，色光及匀染性与常规传统工艺相媲美，是值得开发运用的新工艺。     

人发超声波漂染一浴法应用

为了提高人发纤维染色后的色牢度和断裂强力,缩短生产流程,节能减排,分别采用传统工艺和超声波漂染一浴法对人发样品进行处理,研究处理后人发纤维的色牢度和断裂强力变化,并使用金相显微镜观察人发纤维表面形态。结果表明:70℃下,通过采用频率40 kHz、功率100 W的超声波进行漂染一浴处理30 min,人发纤维的耐摩擦色牢度达到5级,耐汗渍色牢度达到4~5级,断裂强力较传统工艺提升了6.2%,同时染料上染率提升0.875%,K/S值提升0.795%。     

涤棉针织物的色媒体改性及一浴低温染色

色媒体系一种预聚体,渗透到纤维内部后聚合,形成包裹在纤维上的含水量染座的阳离子高分子化合物.涤棉针织物经色媒体改性后,可采用活性/分散一浴低温染色.通过分析各工艺因素对涤棉织物染色效果的影响,确定优化的浸渍法色媒体改性工艺为:色媒体 3.0%,改性温度 60 ℃,改性时间 30 min; 一浴低温染色优化工艺为:促进剂DM-2306用量4.0%(owf),先升温至80 ℃保温30 min,再升温至100 ℃保温30 min.采用上述工艺,染色织物的各项色牢度能达到3～4级或以上.     

省水氧漂剂RY-012

选择RY-012为氧漂剂对织物进行省水氧漂处理,其优化工艺为:RY-012 3 g/L,双氧水6~8 g/L,98℃处理60 min。生产实践表明,省水氧漂工艺加工的织物半成品白度、毛效、强力、手感、质量损失率等各项指标均合格。与传统的氧漂工艺相比,省水氧漂工艺可节省用水量2~4缸,省时40 min。     

棉针织品的煮漂染一浴法工艺实践

就棉针织品煮漂染一浴法生产工艺、注意事项、后处理及染色质量作了介绍。     

涤棉一浴皂洗剂RCW免还原清洗工艺

将一浴皂洗剂RCW应用于纯涤、纯棉织物染色后的清洗工艺中,并开发了T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺。大生产实践表明,T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺可充分去除涤棉织物上的浮色,在保证色牢度指标的同时,省去染涤后单独的还原清洗工序,简化工艺流程,提高生产效率,降低水、电、汽能源消耗,减少污水排放量和染色废水COD值,可取代传统涤棉还原清洗工艺。     

涤棉混纺织物碱氧一浴法工艺的探讨

涤棉混纺织物染整前处理碱氧一浴法工艺,因工艺流程短、操作简单、节省能源,在国外已广泛采用。目前国内有些工厂也在不断摸索使用。但普遍存在以下三个主要问题:     

浅析除氧剂在碱氧一浴法中的应用

在针织物练漂过程中残留氧会影响染色效果，因而染色前彻底去除氧漂坯布上残留的氧尤为重要，实践证明生物酶除氧剂ＲＥＹＯＮＥＴ－Ｓ有彻底除氧效果，不影响染色效果，并节约成本。