塑料隔纱板注射成型工艺

通过对隔纱板的成型工艺分析，针对该产品的注射成型工艺过程、模具结构和材料改性作了介绍。从而解决了产品技术要求，提高了塑件表面质量。     

淋浴喷头注射模设计

分析了淋浴喷头塑件的成型工艺特点，对成型该塑件的注射模具结构和工作过程，尤其是对侧向圆弧形抽芯的机构设计作了详细的介绍。     

全塑补风窗注射成型工艺探讨

通过对补风窗的成型工艺分析，针对模具的两大难点从设计及成型进行了介绍。     

教学用头戴耳机左右盒壳注射模设计

分析了教学用头戴耳机塑件的成型工艺特点，对成型该塑件的注射模结构、工作过程及制造要求作了介绍。     

轴衬套整体型芯自旋转抽芯注射模设计

介绍了轴衬套的成型工艺与注射模结构,分析了该塑件的结构特点,经对塑件成型工艺分析,选择了哈夫滑块镶件的型腔结构和整体型芯自旋转抽芯脱模机构。实践表明:模具设计合理,结构紧凑,动作可靠,全自动生产效果良好。     

室外机组阀罩注射模设计

通过对阀罩结构进行工艺分析，设计了一副结构紧凑、简单合理、便于使用成型的注射模，介绍了该模具的特点。使用了倾斜浇口套，详细介绍了该模具的注射工艺条件。     

快速接套注射模设计

通过对快速接套的工艺分析,介绍了该快速接套注射模的整体结构及设计要点,研究了模具成型、顶出等过程,分析了弹簧内向抽芯机构的结构特点,提出了一种较为简化的的模具结构,实现了快速接套的顺利成型,解决了具有内侧螺旋形凸台的成型、脱模困难等问题.     

电话机话筒座注射模设计

分析了电话机话筒座的工艺特点，对制件的成型特点，注射成型条件，模具的设计要点、结构、工作过程作了阐述。试制的电话机话筒座一次试模成功，塑件质量良好。     

托辊注射成型模具的改进与加工工艺

采用一道工序、一副模具代替了原有的两道工序、两副模具进行托辊注射成型，大大降低了生产成本，减少了注射时间，而且方便了成型后的后续加工，更好地保证了托辊轴承套的精度。     

多型腔蜗杆注射模设计

分析了蜗杆塑件的结构和成型工艺，设计了相应注射模并提出解决PA66塑料排气不良的措施，对部分模具零件的结构设计作了介绍。     

机电一体化元件在注射模脱模机构中的应用

在分析旋盖成型工艺的基础上,提出了在注射模脱模机构中应用机电一体化元件替代单一的机械传动零件的方法,以简化模具结构,提高模具使用性能。对模具中采用机电一体化系统的信号采集、信号传递和信号控制元件的功能与应用作了阐述。     

气体辅助注射成型在显示器底座上盖板上的应用

介绍了气体辅助注射成型的优点和气体辅助注射成型的工作原理,并介绍了液晶显示器底座上盖板采用气体辅助注射成型时的进气口、气道及模具设计。     

经典滑块进胶注射模设计

以罩壳套零件为例,介绍了罩壳模具设计时的重点与难点,塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计技巧。对滑块进胶与冷却水路和模具材料选用进行了说明,镶拼结构的模具型芯进行了描述。     

手机翻盖注射模设计

根据手机翻盖成型的工艺要求,介绍了其注射成型模结构,阐述了模具设计要点及工作过程,整个过程在UG平台上完成,避免了不同系统间的转换,提高了效率。     

冰箱内部电器盒注射模设计及模流分析

介绍了一副能够同时成型两个不同塑件的注射模的设计过程。以某冰箱内部电器盒为对象,针对盒盖和盒体不同结构的特点,对模具的浇注系统进行流动平衡设计,尽可能保证塑件在成型过程中同时完成填充;根据塑件的要求对推出机构和冷却系统进行了详细的设计,保证注塑过程的顺利完成。设计过程中使用MoldFlow软件对充填过程进行了模拟,对所选用方案的合理性进行了验证。     

汽车后尾灯罩双色注射模设计

以汽车后尾灯罩为例,分析了后尾灯罩双色注射模设计时的要点和难点,介绍了塑件的浇注系统、模具结构的设计技巧,对冷却水路和模具材料的选择进行了说明,对镶拼结构的模具型芯进行了描述。     

基于UG的中心管件与盖件注射模设计

通过对中心管件与盖件2个塑件的工艺分析,介绍了注射成型模具的结构及工作过程。针对塑料制品的结构特点及生产特点采用1模2件组合结构;阐述了浇注系统、型芯结构及转换流道开关的基本设计思路,并利用UG软件对中心管件与盖件进行了注射模设计。经生产验证,模具结构满足成型工艺要求,脱模动作可靠,产品质量好。     

新型开关盖注射模设计

阐述了新型开关盖注射模的设计步骤,主要包括塑件工艺性分析、成型方案的确定、注塑机的选择与校核、模具的总体结构设计、成型尺寸的计算等方面。     

面框注射成形浇口的改进设计

手机面框注射成形模具的浇口设计,不仅决定了制件的精度和外观,而且影响到产品二次加工的方便性.分析此类模具的设计,发现浇口采用侧浇口、搭肩进胶和牛角进胶形式,容易产生浇口去除痕迹、产品变形严重,以及二次加工工艺性不好等一系列缺陷.通过改进浇口形式,采用类似牛角进胶,但是浇口尺寸加大,进胶浇道从斜销的下面绕过进入制件.增设斜销出模机构,使模具开模时,斜销运动给浇口让出位置,确保浇道凝料脱模时能跟产品连在一起.满足了浇口痕迹小的外观要求,而且浇道凝料在产品二次加工中能够辅助定位和固定,起浇注和工艺二重作用.     

双向复合抽芯机构的设计

针对具有翻盖结构的药用瓶盖,分析了其结构及功能的特殊性,设计了一种新颖的双向复合抽芯机构。机构通过同一斜导柱驱动弯销和滑块,实现侧抽芯滑块和垂直于该滑块滑动方向的型芯在2个相互垂直方向上的顺序抽芯动作。运动分析表明,机构设计合理、工作可靠。