纬编天鹅绒编织工艺探讨

本文就纬编天鹅绒系列产品的编织工艺进行了探讨，并把在上机调适过程中遇到的问题及解决方法做了介绍，解决了由于编织横路造成的质量问题。     

玻璃纤维纬编间隔织物的编织与结构研究

讨论在电脑横机上用玻璃纤维编织具有一定厚度的纬编间隔织物的生产工艺及影响产品厚度和纤维含量的因素，给出了最佳的工艺参数。     

纬编绒类织物抗静电性能研究

为了探讨纬编绒类织物的抗静电性能,选取薄型超细纤维双面拉绒单面摇粒织物(超细双单)、厚型超细纤维双面摇粒织物(双面舒棉绒),采用不同的编织工艺、不同的纱线线密度、不同的导电丝含量、不同的染整工艺制备出8种针织物。分别测试了样品面料厚度、克质量、导电性能,并且对毛坯布与净坯布的抗静电性能进行对比测试,结果表明:添加导电丝可以明显改善织物的抗静电性能;不同组织结构的织物摩擦时产生和积累静电的程度也不同;绒类织物由于其独特的组织结构,要适当增加导电丝含量;未经染整的毛坯布抗静电性能均优于相应的净坯布,且导电性能良好;染色后的织物使用亲水性助剂处理有助于提高织物的导电性能。     

纬编绒类汽车装饰面料的开发

介绍了MCPE2.4型电脑提花毛圈机的特点,阐述了生产纬编绒类汽车装饰面料的原料选择、上机工艺,及剪绒、水洗、定形涂层、火焰复合等工序的全部生产工艺和应注意的相关问题.依据企业一等品测试标准,该产品完全满足各项指标,且提花效应极佳,颜色鲜艳,表面绒毛细腻.     

纬编针织割圈绒的生产实践与探讨

近年来由于人们生活水平的提高,市场对长毛绒的需求趋势越来越明显.纬编割圈绒由于其成本低廉、生产效率高、流程短、绒面丰满,有一定的仿动物毛效果,所以在玩具、服装、装饰用布以及其他领域的应用都有了长足的发展.国内一些生产厂家先后引进了纬编割圈针织机,一些纺机厂也仿制了一批投放市场.现以我公司从台湾购买的RC—1002型针织机为例,就一些技术问题与大家探讨.     

纬编丝光绒产品的工艺研究

本文主要研究在双面提花圆机上编织双层割绒类织物的工艺理论,确定了上机工艺参数及相应的改装措施。     

纬编仿真丝织物生产工艺探讨

涤纶仿真丝织物手感柔软,悬垂性好,轻盈飘逸,外观酷似真丝,但吸湿、导湿性能仍较差,静电积累也难以消除,所以穿着舒适性并未真正改善。为此,襄樊第四针织厂在湖北省纺织工业学校的指导下,经过反复试验,在选择适当原     

纬编绕经织物设计与三维仿真

为实现纬编绕经织物的设计与三维仿真,构建了花型意匠图模型、组织意匠图模型,并通过二者之间的变换关系得到织物的编织动作矩阵模型,将织物结构数字化存储。在深入研究这类织物结构特点的基础上,建立了织物理想状态下线圈结构的基本模型,确定了线圈中各型值点的位置,在Visual Studio平台上利用WebGL技术进行编程,实现对各类纬编绕经织物的仿真。此方法可有效解决此类织物因设计复杂暂未能系统实现设计仿真的问题。结果表明通过该方法可减少设计难度,得到较好的外观模拟效果,弥补了纬编绕经织物设计方法复杂、设计周期长、生产效率低的不足,拓宽了纬编绕经织物的市场应用。     

纬编提花毛圈织物计算机辅助设计

为了能快速准确地设计纬编提花毛圈织物,本文利用二维矩阵对这类织物结构的数学模型进行描述,包括花型意匠图以及花型编织图,并讨论了其意匠信息向编织信息转换的相应算法。依据上述模型和理论,借助Visual C++开发环境,自主研发了一款专业纬编提花毛圈织物CAD系统,文中详细说明了实际的操作和使用方法。随着对其数学模型的不断优化,在不久的将来,我们可以进一步提高这类织物的快速设计。     

基于分形噪声和几何着色器的经编毛绒织物仿真

为提高经编毛绒织物仿真效果的真实性,解决仿真过程中因毛绒方向完全一致而过分呆板或完全随机而效果杂乱的问题,采用分形噪声方法计算毛绒织物中毛绒方向的随机性,将生成的分形噪声作为纹理送入图形处理器（GPU）中进一步调整毛绒方向。采用1组沿毛绒切线方向分布的切片来表示1根毛绒,根据毛绒切线方向和观察视线方向的关系,定义了2种切片以保证在任意视线角度下都能生成连续的毛绒效果。利用GPU的几何着色器实现了三维毛绒的模拟,通过与实际织物的对比实验,证明了该方法能在保证仿真速度的同时可实现具有自然纹理感的经编毛绒织物仿真。     

在MCPE 2.4型提花毛圈机上开发装饰性绒类织物

介绍了MCPE2．4型电脑提花毛圈机的成圈机件,阐述了其选针和成圈原理。着重介绍了适合在MCPE2．4上编织的三种典型产品,并探讨了织造、剪绒、后整理工序中的具体工艺参数,得到的产品绒面丰满,手感柔软,弹性、强力及耐磨性等指标都能满足装饰性织物的要求。     

纬编牛仔面料的设计及其弹性回复性

为研究纬编针织牛仔面料的保型性和尺寸稳定性,以靛蓝纱、本白棉纱、涤纶、氨纶为原料,采用成圈＋ 浮线、集圈＋ 浮线的复合组织设计了斜纹和鱼鳞结构的2类共11款弹力纬编牛仔面料作为裤料。对11款纬编牛仔面料的弹性回复性进行了测试,结果表明纬编牛仔面料的纵向弹性回复性均优于横向,适合横裁;织物纵向即腿围方向弹性回复性好,拉伸弹性实验测试中,横向即裤长方向因浮线的存在需施加较大的定伸长力,说明横向的延伸性及弹性较小;组织结构和浮线长度对横向弹性回复性影响较大,织物纵向的弹性回复性受氨纶线密度、比例和线长影响。当组织均为六路斜纹时,非弹性纱线密度大,单次拉伸弹性回复率与纵密成反比,但3次拉伸后弹性回复率下降明显,表明非弹性纱线密度越大,纬编牛仔的纵向多次拉伸弹性回复率越差。     

纬平针织物的计算机三维模拟

为探索计算机模拟纬平针织物的新方法,更加真实地反映其三维结构,在Pierce二维纬编针织线圈模型的基础上,根据针织物空间几何结构的特点,建立了三维几何线圈模型。它由几段用参数方程表示的空间圆弧和曲线连接组成,通过OpenGL程序设计和库函数中的球体模型,在Visual C++编程环境下实现该线圈模型。研究和模拟结果表明,采用这种建模和实现方法,无需消隐处理,可较为逼真地显示出纬平针织物线圈在三维空间中相互串套的效果。     

纬编针织物耗纱量预测研究进展

针对纬编针织物在生产过程中耗纱量预测的问题,在研究单面和双面纬编针织物编织规律的基础上,选择面积法与累计线圈法预测织物生产中的耗纱量。探讨面积法与累计线圈法预测纬编针织物耗纱量的具体方式,并详细介绍了影响2种预测方法的主要影响因素--织物单位面积质量及基本组织线圈长度的计算方法,分析了2种方法的优点、不足及应用前景等,为进一步研究纬编针织物耗纱量预测提供理论基础,也为相关企业生产经营提供参考。     

缩褶袖女装毛衫工艺分析

以缩褶袖女装毛衫袖子生产工艺为例,指出先利用纸样设计原理设计纸样,然后量取纸样关键部位尺寸,将其作为横机羊毛衫幅片尺寸,使用该尺寸制定编织工艺单,能为复杂款式毛衫工艺制定提供一种思路,同时分析缩褶袖女装成衣关键部位尺寸袖山高、袖阔在纸样中的变化情况,并建立关系曲线,得出袖山高随张开量增加,近似呈线性增加,袖阔则呈非线性增加的尺寸变化规律,作为此类款式毛衫幅片定寸参考,将纸样设计理论与毛衫编织工艺结合,以生产出设计新颖的横机编织产品.     

丝/棉交织新型纬编面料生产工艺

根据真丝、棉两种纤维的性能与针织面料的特点交织的新颖针织面料,经过染色后处理,产生独特的外观效应,面料独具风格,受消费者的欢迎。介绍了具体的生产工艺过程中遇到的问题,并提出了解决这些问题的方法。     

横机编织各种针织管状结构

探讨了如何在横机上编织各种不同组织和不同筒径的管状结构针织物,如反面平针组织、罗纹组织、各种双反面组织包括双反面提花组织等。编织工艺是基于在横机上通过不同的工艺要求并结合线圈转移来完成。本文使用德国Stoll公司的12机号双针床横机进行变形结构编织,对应针床织针排列为1×1形式。通过两个编织系统可使经过改进的双反面组织和花式双反面组织获得所设想的管状结构。