粗糙平板间平面镦粗的滑移线场的建立——用数学解析法和计算机辅助设计

通过分析粗糙平板间平面镦粗时金属的流动规律，用数学解析法和计算机辅助设计相结合，确定该塑性变形体内各点最大剪应力的轨迹，即建立滑移线场。     

可压缩体的滑移线场理论

从理论上建立了可压缩体的滑移线场理论，并给出了解析实例。研究表明：在平面应变条件下，可压缩体内的两族滑移线不仅不正交，而且随着平均正应力的不同而变化；可压缩体的平面应变问题可以直接采用现有的致密体的滑移线场来求出。     

夹持式镦粗过程夹紧力的分析研究

应用滑移线理论和金属的塑性变形理论,分析研究圆柱体镦粗过程中的夹紧力的计算方法,并与试验结果进行比较.计算结果与试验结果吻合.     

滑移线速度场的分析及切削模型的建立

本文分析了滑移线速度场速度方程的三种不同表示方法：直角坐标法、极坐标法和滑移线法．并运用滑移线的理论，建立带限制前刀面刀具切削时滑移线场的切削模型，推导出其速度方程．     

负前角刀具切削加工机理的有限元仿真分析

利用有限元仿真方法对-80°-0°刀具负前角时切削过程进行二维正交切削仿真试验,研究了负前角刀具切削加工过程和切屑产生的必要条件以及不同刀具负前角下切削力分量的主导作用和相互影响规律。结果表明:负前角切削过程中首先产生刀尖点处的集中变形点a;随着切削进行,产生自由端面上的集中变形点b;集中变形点a、b相向扩展,形成集中剪切滑移带,进而产生切屑;负前角切削加工中,存在临界负前角使切削加工不产生切屑;随着负前角绝对值增大,加工所需的切削力也随之急剧增大,越来越难产生切屑。     

锥形凸台成形的一种叠加滑移线场力学模型

分析了锥形凸台在不同体积成形工艺中的成形机理，基于模块化思想将锥形凸台的成形过程划分为挤压成形与角部充满两个特征时段；将上述两个特征时段的滑移线场力学模型有机联结，构建了锥形凸台成形过程的一种叠加滑移线场力学模型；介绍了叠加滑移线场力学模型的应力场与变形力的求解方法。该模型丰富了金属体积成形过程的特征单元库，可套用于局部成形的应力场与变形力求解，实现局部成形的模具优化设计。     

滑移线基本理论及其在金属切削加工中的应用

滑移线理论是一种图形绘制与数值计算相结合的求解平面塑性流动问题的理论方法.应用塑性力学的滑移线理论分析了金属切削过程中变形滑移现象,得到金属切削过程中切削力的一种新的计算方法,给出了切削力的计算公式.这一分析方法和计算公式可较合理地分析计算切削力,对解决工程实际问题有一定的指导意义和应用价值.     

一个考虑刀具切削刃钝圆影响的正交切削模型

对正交切削过程的力学边界提出了合理假设,用试探法建立了考虑切削刃钝圆影响的滑移线场模型及相应的速度场模型。分析表明,该模型基本满足静可容和动可容的要求。并采用这一模型对切屑卷曲现象进行预测和分析。     

关于离心叶轮内滑移作出发点的讨论

本文从流体动量矩定量受一元流动制约的实际情况，讨论了传统上均将离心叶轮内的滑移作用以欧拉叶片功作为出发点比较的不合理性，由此阐明了作者对改进有限叶片理论与试验分析的新建议。     

铜铁合金金属复合摩擦材料冲击破坏机理研究

研究铜铁合金复合摩擦材料破坏机理。该材料在压制烧结时 ,已含有孔隙和裂纹 ,是一种含损伤材料 ;该材料在冲击下的破坏是滑移剪切破坏 ;裂纹的形成除初始裂纹外 ,冲击时裂纹首先沿着颗粒张开 ;同时也可看到铜在不同方向晶粒上的滑移线形貌 ;在裂纹的缝隙处有柔性连接 ,表示了该材料中金属合金在起作用。     

涂层界面结合力的滑移线场的计算与分析

涂层-基体界面结合强度的好坏是评价涂层质量的关键指标,是保证涂层-基体满足力学、物理和化学等性能的基本前提.在所有测试方法中,划痕法是最成熟和应用最广的方法之一.通过李和谢费的滑移线场理论,建立了涂层-基体界面结合力的理论计算方法,计算出(0.01～0.09)mm厚电沉积镍涂层的界面结合力,其数值为(5.4～48.6)N/mm,并运用有限元软件对该涂层的划痕过程进行了仿真,两者结果比较发现该解析解和有限元数值解有较好的一致性,他们之间的界面结合力计算误差在5%以内.并且在有限元仿真过程中能够直观体现刮刀在行进过程中涂层-基体界面所发生的应力、应变情况.     

自动化清板的铲板运动分析及铲刀前角优化

为实现喷丝板自动清理时达到较好的板面清洁效果，选取铲刀前角进行分析优化。首先将板面污物在铲刀作用下发生变形的区域划分为剪切变形区Ⅰ、压缩变形区Ⅱ和废屑滑移区Ⅲ三部分，分析出Ⅰ和Ⅲ对铲板效率影响最大；其次建立Ⅰ区污物剪切模型，计算出污物相对滑移和剪切力与铲刀前角的关系式；建立Ⅲ区前刀面上污物粘结滑移模型，确定摩擦角大小；最后将摩擦角代入剪切力表达式，求解铲板效率最优时的铲刀前角，并通过ABAQUS数值模拟验证理论计算正确性，结果表明铲刀前角约为15°时，铲板效率最高。     

聚然表面润滑性能的实验研究

通过实验对不同材料等内径圆管流量的比较，证明了聚四氟乙烯表面滑移是存在的，而且表面滑移速度受流量和压力的影响。     

基于滑移线场的SiCw/6061复合材料挤压变形晶须形貌分析

为探讨挤压变形对SiCw/6061复合材料晶须形貌的影响规律,首次引入塑性变形滑移线场理论对SiCw/6061复合材料的挤压过程进行研究。通过给出典型挤压工艺的正挤压实心件及反挤压杯形件的滑移线场及速端图,分析滑移线场以及速度间断对晶须形貌的影响,并与试验所得相应晶须形貌电镜照片进行对比。研究结果表明,最大切应力将引起SiC晶须沿滑移线切线方向的转动,导致晶须取向为其初始方向与滑移线方向的合矢量;速度间断所对应的沿滑移线切向的剧烈速度变化将导致位于速度间断线两侧的SiC晶须发生折断。     

FCC多晶体的黄铜型织构演化模拟

高层错能FCC材料塑性变形主要靠晶体滑移，而对于低层错能材料，除晶体滑移之外，在维持正常塑性流动方面，变形孪晶也起重要作用。建立了可解释滑移和孪晶导致塑性变形的率相关本构模型，并在研究开发的有限元程序中予以实现，通过弹性／晶体粘塑性分析计算，对面心立方金属在滑移与孪晶作用下的织构演化过程进行了计算机模拟。计算表明，在平面应变压缩下，黄铜晶体织构的演化是滑移和孪晶导致的晶格转动的结果，孪晶是造成低层错能FCC晶体中黄铜型织构的重要原因。     

关于离心叶轮内滑移作用的出发点的讨论

本文从流体动量矩定理受一元流动制约的实际情况，讨论了传统上均将离心叶轮内的滑移作用以欧拉叶片功作为出发点比较的不合理性，由此阐明了作者对改进有限叶片理论与试验分析的新建议．     

聚四氟乙烯表面润滑性能的实验研究

通过实验对不同材料等内径圆管流量的比较，证明了聚四氟乙烯表面滑移是存在的，而且表面滑移速度受流量和压力的影响     

基于修正滑移线场模型的倒棱刀具切削力预测

基于材料塑性滑移理论与刀具刃前材料流动状态分析,提出了一种考虑倒棱刀具负前角切削过程下的材料滞流区（死区）和预剪区的修正滑移线场模型,并给出了材料流动剪切应力和刃前切削几何参数的迭代求解方法,揭示了倒棱刃口几何形状与滑移线场几何参数之间的变化规律。将此模型应用于倒棱刀具切削过程,得到了适用于倒棱刀具正交切削力的预测方法。采用有限元仿真和切削试验相结合的方法对所提出的滑移线场模型和切削力预测方法分别进行了验证,模型预测结果与仿真结果和试验测量结果对比误差均在10%以内。研究结果为研究倒棱几何形状对工件材料流动特性和刀具切削性能的影响提供了参考。