锥度量规的间接测量

车间磨削锥度量规时最常用的测量工具是万能量角器,其分度值为2′,示值误差为±2′,测量精度低。锥度量规的制造公差为±20″,所以选用万能量角器测量是不合理的。我厂使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表,从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长,计算出锥度量规的斜角α。一个锥度量规经3次磨削后测量,即能合格,解决了车间测量锥度量规的困难。在没有专门锥度量规检测仪器的情况下,用间接法测量锥度量规,精度不低于正弦规法和轴切法的精度,其极限误差不大于被测工件公差的1/3。现介绍如下。     

大型精密锥度量规的加工及其测量

图1所示锥度量规,小端尺寸φ300±0.004,圆锥角a=24°±10″,长度30mm,材料GCr15,淬火硬度HRC60～64。在测量时,由于量规尺寸较大,超出万能工具显微镜的测量范围,在用正弦规或一般平台测量其锥度,则不易测准;而现场加工时,操作者也无测量手段。现介绍一种间接测量锥度的方法。设计制造一根测量心轴,结构如图2所示,其长度等于磨削量规时所用定位心轴的长度,顶尖孔的大小基本相等,两端轴颈尺寸B与量规定位心轴两端轴颈尺寸B一致、允差0.005mm,所用材料及热处理要求与量规相同。取B=φ20mm、a=24°±5″。     

测量内锥孔的综合量规

我厂承揽国外特种车辆配件的制作任务中有一种如图1所示的零件;该零件有一个内锥孔尺寸φ94.19=0.13mm,要求此尺寸从端面向内9±0.05mm测量。外方要求我方测报实测尺寸以验证我方的测试能力。该尺寸利用通用量规无法测量,利用锥度塞规也无法测量实际尺寸。在此情况下,我们设计了一套如图2所示的测量内锥孔的综合量规,试制后用它测最该零件尺寸。我们测报的数据与外方的测量数据基本一致,能够控制在±0.01mm范围内,完全达到设计要求。现将该量规的结构以及关键零件测量爪和对表环的制作工艺介绍如下。     

高精度,高效成批车削偏心套内孔的加工

前段时间,我们承接了一批外来加工零件（如图１所示）,此零件是一种精度要求相当高的偏心套,是一种关键零件,批量大且时间要求紧。一、方案原理 依据上述零件图的要求,我们制订了加工方案,其加工工艺过程为： １．车削各档外圆,要求φ１５０的外圆放磨 该零件材料为ＨＴ２００,以加工技术和时间要求来看．难度比较大,内孔与外圆间的偏心量为 １８ ± ０．０５ｍｍ,且要求轴线平行度在０．０５ｍｍ以内,槽 １８Ｈ７要求与偏心距（１８±０．０５ｍｍ）垂直。并且还有其它精度要求。此零件如用通常办法车削加工,精度难以保证,加…     

测量锥孔用新型锥度量规

使用传统的锥度量规测量锥孔的锥度时主要采用涂色对研法,该方法测量效率低,可靠性差,量规易磨损,且测量结果评定困难,无法得到准确的锥度值。本文介绍的新型锥度量规则可较好克服上述缺点。１－结构原理传统锥度量规的测量原理是在锥体的一定轴向长度内测量其径向差值。新型锥度量规的测量原理则是首先确定标准锥度的径向差值,然后测量对应的轴向长度。图１为新型锥度量规的结构示意图。量规由件１～３三个零件组成。直径Ｄ用于控制锥孔大头尺寸,其公差可通过刻线或台阶来保证。长度ｌ约为锥体长度的１／２,长度ｌ１约为锥体长度的…     

百分表测锥孔深度

我厂在加工飞锤支座零件锥孔时,要求测量锥孔深度尺寸10±0.1mm,见图1。用刻度圆锥塞规进行检验难以保证要求。为此我采用了百分表和样块进行测量的方法,解决了问题。     

专用圆锥滚子轴承30214X2A／HA装配高超差分析

３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承用于某变速箱,其设计参数如下：外滚道尺寸Ｄ１＝１０６．３２＋０．０７　０ｍｍ,角度α＝１３°５０′;内滚道尺寸ｄ１＝８６．９３１　０－０．０５ｍｍ,角度β＝１０°２０′;滚子尺寸Δ＝１４．８　０－０．０２ｍｍ,滚子锥角φ＝１°４５′;挡边尺寸ａｏ＝４　０－０．０５ｍｍ;装配高Ｔ＝２６．５　０－０．５ｍｍ;其结构如图１所示。图１自１９９５年以来,加工３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承零件,合套检测时,常有３０～５０左右的零件装配高超差。为解决这一问题,进行以下分析。１　圆锥滚…     

一种测量内锥孔的综合量规

我厂承揽日本特种车辆配件的制作任务中有一种如图1所示的零件。该件内锥孔有一个φ94.19±0.13的尺寸,要求此尺寸从端面向内在9±0.05处进行测量。日方要求我方测报实测尺寸以验证我方的测试能力。该尺寸利用通用量规无法测量,利用锥度塞规也无法测量。在此情况下,我们设计了一套测量内锥孔的综合量规,如图2所示。工具车间制造出该量规,我们测报的数据与日方测量数据基本一致,误差能够控制在±0.01mm范围内,完全达到设计要求,得到日方的好评。现将该量规的结构以及关键零件测量爪和对表环的制作工艺介绍如下。     

测量锥孔的新方法

锥度塞规测量锥孔,操作方法繁琐。为此,我厂将测量范围为50～250mm,其结构类型如附图所示的内径百分表加以改进,代替塞规测量锥孔,效果良好。一、结构因为锥孔内轴向长度位置不变,其径向长度只有一个固定尺寸,我厂在内径百分表上安装了工具体。该工具体结构简单。连接盘、过渡连接键通过M3加长螺钉与内径百分表连接为一体;8组沉头螺钉、螺母将限位套与限位圈,连接盘紧固;工具体架与限位     

介绍位置量规应用一例

长期以来，我厂对于起动机前端盖系列的偏心距检测，从工艺角度讲未得到完善。该偏心距（0．77±0．1）要求是由主机厂作配套尺寸粮供给我厂的，验收权在对方，若稍不留意将会造成退货等问题。1零件分析该零件（见图1）轴承孔对止口两轴线水平偏心要求为0．77±0．1，且平行于两耳孔轴线。2检测方法的选择（1）三维坐标用三维坐标进行检测固然是好，但检测效益低，成本也高，不具有经济性。再则，对于月产几万件产品来讲，对每首件送外厂检验的做法，势必要影响生产进度，不科学也不现实。（2）打表法采用打表法比起三维坐标，有它的经济性…     

对盘类零件均布键的位置度标注的分析及其位置量规的设计

我厂盘类零件均布键的位置度至今仍采用角度尺寸公差的标注形式来体现。这种标注方法存在着一定的不足：即被测要素的位置度要通过计算后方能确定公差值．其图样不醒目，给位置量规的设计带来不必要的麻烦。图1是我厂产品的静盘骨架的零件图．该零件有12个内键，每个键的中心平面的变动范围在4′之内．12个键的中心平面的积累误差应在±4′之内。按照图样的标注．12个键的中心平面的位置度公差带如图2所示：从图2可看出12个键的公差带均为扇形技体，其高度应为零件的厚度（3mm）。零件的这部分要素为近似矩形，其中心要素的变动范围直接受外…     

锪孔定深器与锥孔量规

一、锪孔超差分析本公司产品中许多零件采用沉头螺钉联接,零件锥形沉孔的尺寸要求较高,锥孔大端孔径公差为0.15～0.40,锥角为82°±1°。若锥孔之大端孔径太小,装配后螺钉头会高出板件平面。而大端孔径太大,由于螺钉下沉会造成零件无法紧固(见图1)。过去我们在台钻上锪沉孔时,用台钻上的孔深指示控制螺杆来控制锪孔深度,所加工之锥孔大端尺寸忽大忽小很难控制,尺寸经常超差。我们认为由于以下原因造成加工尺寸超差: (1)锥孔大端尺寸出现在零件的上表面,加工时的定位基准应是零件上表面,即应保证上表面与钻头最终位置的轴向距离。习惯上的钻床钻孔定深方法是保证钻头最终位置与工作台面的轴向距离,即以工件下表面为定位基准,这种加工方法是不合理的,因为零件(材料)的厚度变化、工件与台面间的切屑存在、     

交点尺寸的测量

图1所示零件,工艺上要求检查交点尺寸122.5、114±0.05。原在万工显上检查测量,因零件厚达80mm,测量和加工都不方便,随着生产批量的加大,矛盾更为突出,为此,我们设计并制作了如下的量具,相互联合使用,较好地解决了这一难题。[1]量规的设计(1)主量规(图2)其中100°＋1′是依据工艺要求所定,为便于加工和准确测量,外角做成80°0′,严格对称分布。量规两处交点尺寸60.00不作硬性要求,但它们之间的相互差值不得超过0.003,尺寸100±0.002是很重要的,应保证达到。为减轻量规、重量,在量规上钻有5－20的孔,量规厚30mm,用CrWM…     

正透镜焦距测量的新方法

本文提出新的测量正透镜的方法，用常见的移动式测量显微镜便可以进行测量，并推导出简单的计算公式。测量误差小于±０．４ｍｍ。     

间接测量带锥度的三角花键综合量规

图1所示是我厂制造的某产品综合量规,用于检验带锥度的三角花键。在该量规的一对齿形上有1条基面刻线,基面刻钱位置是在图中φ50.4mm的分度圆和分度圆上的弧齿厚1.51mm,齿形是由93°16′±4′和斜角1°28′30″±4′组成的。对此,我们根据量规制造的技术要求,采用间接测量法测量,方法如下。     

企业建立7：24锥度标准的误差分析

企业建立7：24锥度是最高标准要和国家主基准量值一致。通过对用正弦规法和比较法测量7：24圆锥量规锥角进行误差分析,说明用比较法测量可以建立锥度标准的要求。     

大型轧辊辊颈锥度的测量及量规设计

在大型轧机油膜轴承与轧辊辊颈的制造及装配过程中 ,为保证轧辊辊颈与油膜轴承锥套的精密配合 ,对轧辊辊颈锥面的精度要求很高。轧辊辊颈尺寸如图 1所示 ,要求锥面大端直径误差小于0 0 8ｍｍ ,锥度误差小于 0 0 3ｍｍ。为保证辊颈的制造、安装及更换要求 ,必须对辊颈锥度及直径尺寸进行精确测量。由于辊颈锥面尺寸较大 ,无法采用常规的环规测量方法 ,其它直接测量方法也较难实现。本文介绍一种用于检测大型轧辊辊颈锥度及直径尺寸的锥度量规的设计原理及制造方法 ,该量规可在轧辊辊颈加工过程中及最终检验时使用。　　1　测量原理量规的基…     

企业建立7:24锥度标准的误差分析

企业建立7:24锥度最高标准要和国家锥度基准量值一致.通过对用正弦规法和比较法测量7:24圆锥量规锥角进行误差分析,说明用比较法测量可以满足企业建立锥度标准的要求.     

锥孔大径的测量方法

某零件如图1所示,需要准确地测量90°锥孔的大端直径φ2.3±0.05mm。如果用直接测量法,深10mm的φ7mm孔使φ2.3±0.05mm尺寸很难直接测量,而且锥孔大径轮廓线不明显,也使之无法测量准确,必须采用间接测量法。在《航空工业检验员手册》上有一种测量锥孔大径的方法,如图2所示。已知球半径r,H_1及锥角2a,那么锥孔大径     

枪钻组合机冷却过滤系统改造设计

枪钻组合机冷却过滤系统改造设计天津汽车工业总公司内燃机厂（３０００７３）李祥得我厂用枪钻组合机ＣＳ－Ｕ０７２加工曲轴斜油孔，孔径小φ６．２±０．０５ｍｍ，深９０ｍｍ，这台设备自从１９８８年投入使用以来，冷却系统压力不足，过滤系统滤不干净，致使钻头磨损...