转炉炉体连接装置改造

唐钢二炼负厂转炉炉体与托圈的连接装置中改造过程中，借鉴了三点球面螺栓结构，法兰螺栓结构，卡板式结构的优点，较好地解决了炉体溜渣，炉体在托圈中固定，热膨胀及炉体散热等问题。     

大型转炉炉体与托圈连接技术的综合评价

转炉炉体与托圈的连接技术是转炉重要的核心技术,与转炉其它技术紧密相关.通过对当前国内外最常见的几种大型碳钢转炉的连接技术的综合评价提出了转炉连接装置的主要影响因素和开发应用转炉连接技术的途径.     

转炉连杆连接装置的受力分析

在分析了转炉连杆连接装置结构特点的基础上,对其进行了受力分析,确定了托圈和转炉相互作用力的大小和方向,并利用该结论研究了转炉工作时的极限工况,从而为转炉、托圈、连杆等连杆连接装置零部件的强度计算、总体结构设计提供了可靠的依据。     

转炉炉体支撑装置的典型结构分析

以炼钢工艺中转炉炉体支撑装置的发展历程为线索,通过对几种典型的炉体支撑形式进行结构分析,阐述了卡板夹持联接以及法兰螺栓联接型式被淘汰的原因。结合工程实际应用,分析了3点球铰支撑结构的优缺点,总结了下悬挂结构在转炉炼钢工程应用中的优势,论证了下悬挂结构的静定系统属性,针对下悬挂装置的静定系统属性提出应用中的注意事项即机构设计上增设安全挡座、对各连杆的材质和热处理提出严格要求、各支撑件与炉体以及托圈的焊接必须严格保证质量、生产实际中注意检查该机构的工况,以便及时发现问题。     

莱钢45t转炉炉体支撑装置改造

莱钢炼钢厂对3座45 t转炉炉体支撑装置进行改造,通过重新设计炉体的球面支撑连接装置,优化转炉上、下止动块与托圈的配合尺寸,改造上、下止动块固定方式,从根本上消除了销轴的轴向窜动,故障停机率同期下降了80.7%,年创造经济效益240多万元。     

一种卡套式转炉防扭装置

本实用新型涉及一种防扭装置，特别涉及一种转炉用防扭装置。解决了已有防扭装置间隙大、冲击剧烈、防扭衬板易脱落的缺陷。技术解决方案是：一种卡套式转炉防扭装置，包括炉体托架、主动衬板、止动衬板、止动座和挡块，炉体托架上包覆带单直角卡口型式的主动衬板，卡套式止动衬板包覆在止动座上，止动座焊接在托圈上，在止动座的顶部还焊有挡块。本实用新型适用于炼钢转炉体与托圈之间的联结。     

45t转炉三点支撑自调螺栓连接装置的检修

分析了炉体与托圈连接装置的结构以及可能出现的故障，针对这些故障提出了可行的处理方案，缩短了故障停机时间。     

大型转炉炉体与托圈新式连接装置的研究

一、概述 随着氧气转炉炼钢所占比例的提高,转炉的容量也趋加大。大型转炉炉体和托圈连接装置的合理性对改善炉壳的受力和工作状态,提高炉壳寿命,便于炉体的拆装,提高炉座的利用率,都具有重要经济意义。 本连接装置与现有连接装置相比,主要优点是:     

120t提钒转炉托圈炉体支撑结构改造

分析了攀钢提钒炼钢厂两座１２０ｔ提钒转炉托圈炉体支撑结构在投产一年中的连续发生５次支撑座焊缝断裂和挡座脱落的重大事故及原因，并成功地进行了技术改造。     

转炉柔性连接托圈设计与研究

分析转炉托圈柔性连接技术的优点及影响柔性连接效果的因素，并在设计中针对柔性连接托圈的结构特点及国产化过程中的问题采取一些优化设计措施。     

转炉倾动装置的改进

一种新型 (TNSD型 )多点啮合全悬挂柔性传动装置 ,其一、二次减速机之间采取轴装悬挂式简支结构 ,应用于转炉倾动装置 ,可解决传统型全悬挂转炉倾动装置因一、二次减速机之间的静不定连接结构所带来的机构不稳定性问题 ,有利于提高转炉设备的运行可靠性 ,检修维护也更加简便     

三点球铰吊挂转炉开发

“三点球铰吊挂”是指转炉炉体与托圈的一种连接形式,是用吊板将炉体吊挂在托圈上,并在吊板两端装有球铰轴承,详细阐述了这种连接形式的优越性,介绍了新开发转炉的其他几个特征,并指出这种结构最适合中小转炉,对我国的转炉发展也有一定的指导意义。     

鞍钢260t转炉新工艺技术介绍

介绍了鞍钢西区炼钢厂的工艺流程,炼钢厂采用的铁水预处理工艺技术及其效果,260t转炉炉壳主要工艺参数,炉壳与托圈的连接2,60t转炉采用的自动化炼钢技术效果,采用的顶底复合吹炼技术、挡渣出钢技术、一塔式转炉煤气净化新工艺、简易的上修炉新工艺等。简单介绍了炼钢厂采用的一级基础自动化控制系统、二级计算机过程控制及三级计算机管理系统。     

中小转炉炉体联接装置及炉体结构的改进

主要讨论了中小转炉本体设备中常见的三种转炉联接装置的结构特点并对三种联接装置进行了分析比较,针对转炉炼钢生产实践对联接装置及其它相关部件提出了改进意见.     

气液多路旋转接头的研制

在炼钢厂1#转炉炉壳改造的过程中,根据转炉的特殊结构,针对转炉炉口、托圈以及托圈与炉壳之间的不同冷却介质提出了一种新型气液多路旋转接头,并阐述了在设计以及加工制作等方面应采取的措施。实践证明了该装置的可行性,对转炉气液多路旋转接头设计制造提供可靠的参考。     

250t转炉托圈配管工艺孔处开裂原因分析与改造

针对武钢炼钢总厂250t转炉托圈配管工艺孔处开裂漏水且反复局部修补无法根治的问题,采用CAE技术对转炉整体进行了热应力仿真分析。仿真结果表明,托圈配管工艺孔处存在应力集中,该处的热应力明显高于托圈的其他部位,是导致该处经常开裂的根本原因。为此,将配管进行了改道设计,改善了托圈的局部结构,降低了托圈的应力集中现象,使该转炉托圈的漏水难题得到了彻底根治。     

邯钢100t转炉托圈结构分析及加工工艺实践

分析了转炉托圈的基本结构和特点,着重对整体式大型转炉托圈的机械加工工艺进行了技术攻关,为大型转炉托圈采用整体式结构,以提高刚性和承载能力奠定了基础,并获得成功。     

炼钢转炉托圈改造修复方案设计

围绕炼钢转炉托圈箱型结构件—扇形段开裂、烧损需更换问题,通过托圈解体、传动侧耳轴切向键和大齿轮的拆卸、扇形段的优化设计、原耳轴组件的修复和密封结构改进、托圈四大件预装和现场组对及焊接时两耳轴轴承定位尺寸和同轴度控制等一系列工艺方案的制定,保证修复后的托圈满足设计和使用要求。     

转炉氧枪固定与调整装置的研究及应用

为了选择1种具有较高性价比的氧枪固定与调整装置,对平面单点支撑固定法、V型块导向定位销固定法和球面自定心两点固定法3种氧枪固定与调整方法进行了对比分析。结果表明:采用球面自定心两点固定法设计的氧枪固定与调整装置成本较低且安全可靠,结构合理,换枪方便,可以达到快速更换转炉氧枪的目的。