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轴承工业的发展与轴承毛坯的生产方式有着密切关系。本文概略地介绍了国外几个主要轴承公司普遍采用的套圈毛坯锻造工艺和装备,以及其生产情况。 相似文献
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本文概述了钢板冷翻边整形工艺在微型和小型轴承套圈毛坯生产中的应用,介绍了该工艺的工艺过程和模具设计的一些参数,并与用棒料车制套圈毛坯的工艺在经济效益上进行了对比,还分析了钢板冷翻边整形工件的质量及寿命试验和一些性能参数等。附图6幅,表3个。 相似文献
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本文对量大面广的203、205、207、308、310和7204、7207、7608、7815九个型号轴承毛坯的不同生产工艺作了详细的技术经济效果分析,并就近期轴承行业套圈毛坯生产的技术方针进行探讨。 相似文献
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在对圆锥滚子轴承内圈进行无心磨削时 ,内圈靠位于两固定支座上的外表面和位于转动磁盘上的基准面来定位。这种情况下滚道形状精度主要由套圈基准端面的不平度来决定。这将引起工件轴中心线相对主轴中心线而转动。本文将研究位于轴向截面及横截面的套圈滚道形状误差形成的过程。当理想毛坯 (ИЗ)套圈 (其轴线与机床主轴中心线重合 )的轴ox与实际毛坯 (РЗ)套圈的轴ox′相交时 (见图 1 ) ,坐标系xoyz和x′oy′z′分别确定了理想和实际毛坯套圈的位置。由于实际毛坯基准面的不平度 ,ox′轴相对ox轴旋转 φ角度 ,且在滚道磨… 相似文献
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结合小型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,将向心球轴承毛坯分套工艺和新型压坡平高制坯工艺相结合,利用现有160T套锻生产线实现了小型圆锥滚子轴承毛坯内外圈的同时加工,生产实践证明,套圈锻造生产效率及材料利用率均得到了提高。 相似文献
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一、基本情况 特大型轴承套圈毛坯生产,国内一直沿用锻棒压坯的方法,存在着占用锻压能力、加工程序复杂、往返运输不便、表面质量不好、金属消耗太大、成本太高等问题。为了改变这种落后状况,洛阳轴承厂于1972年同马钢商定,在环形轧机上直接用圆型钢锭辗压特大型轴承套圈毛坯。 经过两次试验,洛阳轴承厂对试验产品进行了技术鉴定;双方共同到大港油田进行了轴承使用情况调查。使用结果表明:轧制毛坯的冶金质量基本上达到现行YB9-68 相似文献
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通过对套圈毛坯加工工艺的比较分析 ,提出在原轴承钢管厂车削工艺中引进精密辗扩技术的实用价值 ,探讨在钢管生产厂直接进行深加工并提供套圈毛坯的可行性。附表 3个。 相似文献
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大型高筒形套圈毛坯辗扩工艺湘潭轴承厂(411104)周新宇叙词套圈,毛坯,辗扩高筒形套图毛坯因其高度高、辗压辊长而细,辗扩时产生挠曲变形,锻件容易被切出毛刺和轧伤,往往造成高度不够;并且,锻件还会产生较大的圆柱度,不得不增加锻件余量。一般来说,高筒形... 相似文献
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6203轴承外圈锻造毛坯料芯热挤压成形新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
对高速热镦机塔锻工艺进行分析,提出了一种在压力机上利用热镦机塔锻工艺料芯饼热挤压成形小型轴承套圈毛坯的新工艺。根据生产实例分析了利用热镦机塔锻7208E套圈的料芯饼在压力机上热挤压成形6203轴承外圈毛坯的方法。结果表明,用该工艺方法生产的轴承套圈锻件,其质量符合后续车加工的技术要求,提高了轴承材料利用率。 相似文献
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一、锻造在轴承生产中的地位和作用 在一套轴承中,套圈的重量平均约占整套轴承重量的70%,成本约占50~70%。大多数轴承套圈都是通过锻造加工来获得毛坯的。因此,在轴承制造厂,锻造加工是生产轴承必不可少的基本加工环节之一,是套圈加工的第一道工序。 采用锻造加工,有利于提高钢材利用率,减少车加工工时,降低生产成本。以加工203轴承内圈 相似文献
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结合中大型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的中大型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,组建了基于向心球轴承毛坯分套工艺、新型压坡平高制坯工艺和倒挂辗扩技术相结合的中大型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造生产线。生产实践证明,此生产线生产效率和材料利用率均超过预期目标。 相似文献