中小型轴承套圈毛坯的塔形温冷挤压

通过对轴承套圈毛坯的多种温冷挤压工艺进行系统试验和比较分析,找到了生产中小型轴承套圈毛坯的最佳工艺流程,即采用料段经镦粗-冲孔预先制出环形坯,然后用塔形复合终挤法获得内圈和外圈毛坯,其主要优点是冲头压强小,材料利用率高。附图7幅,表3个。     

国外轴承套圈毛坯生产发展概况

轴承工业的发展与轴承毛坯的生产方式有着密切关系。本文概略地介绍了国外几个主要轴承公司普遍采用的套圈毛坯锻造工艺和装备,以及其生产情况。     

轴承套圈毛坯的塔形锻造

介绍中、小型圆锥滚子轴承套圈毛坯的塔形锻造工艺,对其它类型轴承套圈毛坯的塔形锻造工艺也作了简单说明。附图9幅。     

微型和小型轴承套圈毛坯钢板冷翻边整形工艺

本文概述了钢板冷翻边整形工艺在微型和小型轴承套圈毛坯生产中的应用,介绍了该工艺的工艺过程和模具设计的一些参数,并与用棒料车制套圈毛坯的工艺在经济效益上进行了对比,还分析了钢板冷翻边整形工件的质量及寿命试验和一些性能参数等。附图6幅，表3个。     

轴承套圈的高速镦锻

近年来,日本、西德、英国、苏修等相继采用自动高速镦锻工艺锻造轴承套圈毛坯。最早制造高速镦锻机锻造轴承套圈毛坯的是瑞士Hatebur公司,这种高速镦锻机有AMP 20,AMP 30,AMP70三种,锻造轴承套圈毛坯一般使用AMP 30,AMP 70,其规格列于表1。     

套圈毛坯工艺的技术经济分析

本文对量大面广的203、205、207、308、310和7204、7207、7608、7815九个型号轴承毛坯的不同生产工艺作了详细的技术经济效果分析,并就近期轴承行业套圈毛坯生产的技术方针进行探讨。     

利用废套圈制造字头

我厂三瓣式分块字头(见图)毛坯,过去一直是打锻件或由库房直接下料加工而成。为节约轴承钢材,充分利用锻造和车削加工中的报废工件,我们改进了字头设计方法,先按各种轴承套圈的打印中心圆直径选定合适的废套圈作字头毛坯;再以选定的废套圈的几何尺寸为依据,设计字头的几何尺寸。各种字头毛坯所选用的废套圈型号见右表。     

机械工业部洛阳轴承研究所D55M－60型轴承套圈冷辗机

机械工业部洛阳轴承研究所Ｄ５５Ｍ－６０型轴承套圈冷辗机轴承套圈精密冷辗是轴承套圈毛坯生产领域中的新技术，能显著地提高材料利用率，减少后工序车、磨加工量，而且轴承寿命成倍提高。Ｄ５５Ｍ－６０轴承套圈冷辗机是洛阳轴承研究所近年来开发的新型冷辗机，已通过部...     

中小型圆锥滚子轴承套圈套塔复合锻造

结合中小型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的中小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,组建了基于套塔复合锻造工艺的中小型圆锥滚子轴承套圈内外同套生产线,经过生产实践,提高了毛坯质量,生产效率和材料利用率均超过预期目标。     

圆锥滚子轴承套圈基准面不平度对滚道形状精度的影响

在对圆锥滚子轴承内圈进行无心磨削时 ,内圈靠位于两固定支座上的外表面和位于转动磁盘上的基准面来定位。这种情况下滚道形状精度主要由套圈基准端面的不平度来决定。这将引起工件轴中心线相对主轴中心线而转动。本文将研究位于轴向截面及横截面的套圈滚道形状误差形成的过程。当理想毛坯 (ИЗ)套圈 (其轴线与机床主轴中心线重合 )的轴ｏｘ与实际毛坯 (РЗ)套圈的轴ｏｘ′相交时 (见图 1 ) ,坐标系ｘｏｙｚ和ｘ′ｏｙ′ｚ′分别确定了理想和实际毛坯套圈的位置。由于实际毛坯基准面的不平度 ,ｏｘ′轴相对ｏｘ轴旋转 φ角度 ,且在滚道磨…     

棒料机械化自动下料装置

轴承套圈毛坯的生产,是目前我国轴承生产中一项比较薄弱的环节,尤其在毛坯热下料方面更为突出,存在着自动化程度不高,劳动强度大,材料利用率低,生产效率慢,下料质量差等问题。因此,如何改进毛坯下料的生产方式,采取先进技术,实现棒料机械化自动下料,是我厂当前毛坯生产的迫切任务之一。遵照毛主席“备战、备荒、为人民”、“独立自主,自力更生”的伟大     

小型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺

结合小型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,将向心球轴承毛坯分套工艺和新型压坡平高制坯工艺相结合,利用现有160T套锻生产线实现了小型圆锥滚子轴承毛坯内外圈的同时加工,生产实践证明,套圈锻造生产效率及材料利用率均得到了提高。     

圆型钢锭直接辗压特大型轴承套圈毛坯生产新工艺

一、基本情况 特大型轴承套圈毛坯生产,国内一直沿用锻棒压坯的方法,存在着占用锻压能力、加工程序复杂、往返运输不便、表面质量不好、金属消耗太大、成本太高等问题。为了改变这种落后状况,洛阳轴承厂于1972年同马钢商定,在环形轧机上直接用圆型钢锭辗压特大型轴承套圈毛坯。 经过两次试验,洛阳轴承厂对试验产品进行了技术鉴定;双方共同到大港油田进行了轴承使用情况调查。使用结果表明:轧制毛坯的冶金质量基本上达到现行YB9-68     

在轴承钢管厂进行冷辗的可行性分析

通过对套圈毛坯加工工艺的比较分析 ,提出在原轴承钢管厂车削工艺中引进精密辗扩技术的实用价值 ,探讨在钢管生产厂直接进行深加工并提供套圈毛坯的可行性。附表 3个。     

大型高筒形套圈毛坯辗扩工艺

大型高筒形套圈毛坯辗扩工艺湘潭轴承厂（４１１１０４）周新宇叙词套圈，毛坯，辗扩高筒形套图毛坯因其高度高、辗压辊长而细，辗扩时产生挠曲变形，锻件容易被切出毛刺和轧伤，往往造成高度不够；并且，锻件还会产生较大的圆柱度，不得不增加锻件余量。一般来说，高筒形...     

圆筒形锻件的挤压胀孔辗扩工艺

本文简要介绍在压力机一扩孔机连线上采用挤压胀孔辗扩工艺生产套圈毛坯。还介绍了模具的设计。     

6203轴承外圈锻造毛坯料芯热挤压成形新工艺

对高速热镦机塔锻工艺进行分析,提出了一种在压力机上利用热镦机塔锻工艺料芯饼热挤压成形小型轴承套圈毛坯的新工艺。根据生产实例分析了利用热镦机塔锻7208E套圈的料芯饼在压力机上热挤压成形6203轴承外圈毛坯的方法。结果表明,用该工艺方法生产的轴承套圈锻件,其质量符合后续车加工的技术要求,提高了轴承材料利用率。     

轴承零件锻造工艺(1)

一、锻造在轴承生产中的地位和作用 在一套轴承中,套圈的重量平均约占整套轴承重量的70％,成本约占50～70％。大多数轴承套圈都是通过锻造加工来获得毛坯的。因此,在轴承制造厂,锻造加工是生产轴承必不可少的基本加工环节之一,是套圈加工的第一道工序。 采用锻造加工,有利于提高钢材利用率,减少车加工工时,降低生产成本。以加工203轴承内圈     

中大型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺

结合中大型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的中大型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,组建了基于向心球轴承毛坯分套工艺、新型压坡平高制坯工艺和倒挂辗扩技术相结合的中大型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造生产线。生产实践证明,此生产线生产效率和材料利用率均超过预期目标。     

套圈车加工夹具设计

轴承套圈车加工夹具,可分为夹持毛坯表面的浮动夹瓜式和夹持光整表面的弹性定心式两种结构形式;其夹具设计的正确性与合理性直接关系到产品质量和生产水平的高低。文中就套圈车加工夹具设计中有关工作原理、设计、程序化、受力分析、定位夹紧元件设计及技术条件等问题作一探讨。