激光显微光谱分折标样的研制

一、前言激光显微光谱分析法(简称LMES法),它与电子探针(EPMA)、离子探针(IMA)类似,是一种新的微区成分测试技术。其微区分析直径可小至10μm(一般为10～300μm),绝对检出极限一般在毫微克量级,可     

5052铝合金铸造显微疏松分析及控制

对5052铝合金的铸造显微疏松组织的检验方法及产生疏松的因素进行分析。采用不同的氢含量、冷却速度及铸造速度进行铸造试验,使用定量金相法评定样品的显微疏松。结果表明:当熔体的氢含量控制在0. 10 m L/(100 g Al)以下时,能有效地控制铸造组织中的显微疏松程度;采用较大的冷却水压力配合较慢的铸造速度可以形成更良好的液穴形状。更均匀的温度场和成分场,能有效地减少铸造组织中的显微疏松。     

连续铸造时铝合金的结晶方式和显微组织

由于枝晶网尺寸或枝晶间距同局部凝固时间之间有确定的关系,所以则有可能根据铸态显微组织计算凝固热参数。在不同类型的铝锭(各种直径的直接水冷铸锭,普通模和电磁模铸造的铸锭,辊式、带式及板式铸造机铸出的带板以及Properzi法铸造的棒,横断面上测量枝晶间距,以此作为计算的基础。根据测量结果,本文定性地讨论了铝锭凝固过程中的结晶热参数以及铸造条件对结晶热参数的影响。     

磁场中铸造的铝合金铸锭的显微组织特征

本文探讨了LY12合金及低磁化率铝合金在磁场中铸造成锭的显微组织特征.与无磁场条件铸造的相比较表明,磁场铸造对上述合金的显微组织有明显的影响.铸态组织中的化合物相(θ或θ S等)的一部分呈规则的球状分布于α晶粒内部,另一部分则呈不连续块状分布于晶界上,化合物的形态及浸蚀特征与挤压棒材经过热处理后组织中的化合物相类似,而与铸态的网络状分布于晶界上的化合物相有明显的差异.在垂直于磁场的截面上,显微组织无明显的枝晶网胞组织特征,而等轴晶的晶界非常清晰;在平行于磁场的截面上,有类似于胞状组织中网胞之间化合物分布的特点,然而观察不到网胞间那种因成分的差别被浸蚀后显现出的暗影区.铸锭经过固溶处理及时效后,合金组织中出现弥散质点,此种质点在高倍金相图片上非常清楚,但是在电镜照片上则不易观察到.     

挤压铸造铝合金副车架的显微组织与力学性能

使用间接挤压铸造工艺和立式SCV-20 000kN挤压铸造机,生产了A356铝合金副车架。通过金相观察、力学性能测试和扫描电镜分析了副车架的显微组织和力学性能。结果表明,在浇注温度为690~710℃,压射比压为95 MPa,模具温度为240℃,保压时间为20s时,铸件表面无铸造缺陷,内部组织致密。T6条件下,铸件的抗拉强度为291 MPa,伸长率为9.2%,硬度(HBW)为96。台架试验证实挤压铸造汽车副车架疲劳性能符合要求,提高了整车的轻量化水平。     

棒状铝合金光谱标样在美国贝尔德火花型直读光谱仪上的应用

本文通过实验,研究了怎样用φ7毫米的铝合金挤压棒状标样在贝尔德火花型直读光谱仪上编制校正曲线,测试其分析精度和准确性.这一研究成果使引进的先进仪器及时应用于炉前分析成为可能.文中还对挤压棒状标样的应用及其使用价值进行了讨论.     

近液相线半连续铸造A356铝合金显微组织

采用近液相线半连续铸造法制备铸造A356铝合金，获得金属半固态加工要求的细小，等轴的“非枝晶”组织，研究了铸造温度、保温时间及冷却速度对该组织的影响规律。结果表明，在液相线附近，降低铸造温度，有利于减小晶粒尺寸；晶粒平均等积圆直径最小可达42．6μm，初始固相体积分数最多可达98．4％，同一温度下，晶粒尺寸随保温时间的延长而粗化；冷却速度快，晶粒尺寸细小；同一铸锭，其中心部位的组织比边缘部位的组织粗大，且分布均匀、等轴特征明显。     

挤压铸造铝合金机场跑道灯盖的显微组织与力学性能

针对机场跑道铝合金灯盖零件高强度、高塑性、抗冲击的要求,确定了间接挤压铸造工艺方案和参数,用卧式10000kN挤压铸造机,成功挤铸了直径为300mm的灯盖。通过力学性能测试及金相显微镜、扫描电镜观察,分析了灯盖的显微组织和力学性能。结果表明,在浇注温度为640~670℃,模具温度为240℃左右,挤压压力为100MPa,冲头速度为0.10~0.12m/s时,铸件外观无铸造缺陷,表面粗糙度低,内部组织致密,无缩孔、缩松缺陷。T6状态下,铸件整体综合力学性能良好,抗拉强度达到297MPa,伸长率为9.4%,满足使用技术要求。     

激光技术在铝合金铸造液位控制中的应用

介绍激光技术在铝合金铸造过程中液位自动控制方面的应用，以及对提高扁锭质量的作用。     

铸造铝合金预置Si粉激光表面合金化研究

为了改善铸造铝合金的表面性能,以Si粉作为预置涂层材料,采用高功率CO2,激光器进行表面合金化处理,在A357铸造铝合金表面制备了未熔Si颗粒均匀分布的高硅A1-Si合金涂层,整个涂层组织致密、无气孔、无裂纹,在油润滑条件下测试了激光表面合金化层的耐磨性.结果表明,激光表面合金化处理后A357合金表面改性层的维氏硬度和耐磨性均得到显著提高.     

高锰钢光谱标样的研制与应用

利用BAIRD公司Spectrovac 2000型（DV－5）真空直读光谱仪测定高锰钢化学成分，开拓了直读光谱仪的分析应用范围。所做的标准物质均匀性好，稳定性高，元素含量覆盖范围较宽，而且梯度良好。通过对自制高锰钢标样绘制工作曲线，建立了光谱法测定高锰钢中多元素的方法，其相对标准偏差RSD较小，且分析速度快，完全满足炉前钢水成分分析控制的要求。在我公司电炉冶炼成分控制和材料分析中应用多年，分析结果准确稳定。     

铝合金激光熔覆处理等离子涂层的显微组织

利用５ｋＷＣＯ２激光器,对ＡｌＳｉ合金表面的等离子涂层（ＮｉＣｒＢＳｉ）进行熔覆处理。ＳＥＭ,ＴＥＭ和Ｘ射线衍射分析结果表明,激光合金层中的组织以铝镍金属间化合物（Ａｌ３Ｎｉ,Ａｌ３Ｎｉ２,ＡｌＮｉ和ＡｌＮｉ３）为主。在激光熔化层的表面,有富铝的Ａｌ３Ｎｉ相存在;而在激光熔化层的内部,则有富镍的ＡｌＮｉ３相存在。一些非晶组织出现在激光熔化层亚表层中,使得该区域有较高的硬度（平均ＨＶ９５２）,是原等离子涂层的３倍和铝合金基底的１２倍。     

关于铸铁的激光显微光谱定量分析方法的研究

一、引言当聚焦激光束照到试样表面上时,试样物质立即气化,从而产生金属蒸汽等离子体发射,利用辅助火花进一步激励该等离子体,并记录下发射光谱,分析该光谱便可以检测痕量元素同时可以确定其含量。     

复合铸造铝合金接头的显微组织及力学性能（英文）

通过复合铸造的方法将液态A356铝合金与固态6101铝合金连接在一起,研究复合接头的显微组织、元素分布、硬度及拉伸性能,并分析其界面形成机理和断裂行为。结果表明:通过在固态6101铝合金表面电镀锌的方法并精确控制实验参数的条件下,可以使A356铝合金和6101铝合金之间形成冶金结合。在2种铝合金之间会形成过渡区,由于固态6101铝合金表面熔体的高过冷度,过渡区呈致密的等轴晶组织。在拉伸性能测试中,断裂位置总是在A356铸态合金内部,说明接头连接强度高于A356铸态合金的强度(145 MPa)。     

铸造铝合金厚板

铸造铝合金厚板是一种高技术、高附加值的产品,主要应用于工具和模具的生产。本文综述了国际上生产该产品的厂家、其产品特性及应用,以及国内有生产该产品潜力的铝加工企业。     

751铸造铝合金

大连有色金属铸造厂的革命职工和大连工学院的革命教师,遵照毛主席关于“我们不能走世界各国技术发展的老路,跟在别人后面一步一步地爬行”的教导,经过反复实验,终于试验成功一种751合金。用751合金代替美国SAE328制造发动机活塞,效果良好。751合金的化学成分见表1,与SAE328比较,增加了万分之一的磷,目的是细化晶粒,提高机械性能。     

铸造铝合金发动机

针对铸造铝合金是发动机轻量化的首选材料,论述了铝合金的发动机机体及其铸造工艺,介绍了铸造铝合金缸盖及其工艺技术,研究了铸造铝合金活塞,同时指出了节能环保铝合金发动机的发展趋势。     

铝合金低压铸造

前言我厂生产的液压系统铝铸件,以油泵壳体为例,由于产生针孔、疏松、漏油等缺陷而报废者最高达90％以上。我厂广大职工在毛泽东思想伟大红旗指引下,在“双革”运动中,大搞三结合,与八机部第三设计院共同在短期内试验成功了铝合金低压铸造。基本解决了油泵壳体的质量问题,经受住200公斤/厘米~2的油压考验。从试验情况来看,低压铸造不仅适用于金属型,而且也适用于砂型和石墨型铸造。在近一年的试验中,我们摸索了工艺参数规律,肯定了多种铸型低压铸造的发展方向。