钻井泵“同步阀”机构设计

根据钻井泵泵阀失效机理，设计出新型钻井泵泵阀－“同步阀”机构，亲机构消除了泵阀关闭的滞后角，“同步阀”与滤砂阀的配合使用降低了泥浆对泵阀的冲蚀破坏，从根本上解决了泵阀失效的问题，“同步阀”是首次提出，它为提高钻井泵泵阀寿命及钻井泵的整机效率提供了一套新型机构。     

钻井泵泵阀失效的动力学分析及泵阀变螺距弹簧设计

从动力学角度阐明了钻井泵泵阀失效的原因。由于各种参数的相互影响，使阀盘产生纵向振谐窜动和径向失稳漂移，这不但延长了阀隙存在时间，还会使三体（阀盘、阀座、磨粒）产生不均匀磨粒磨损（偏磨），最终导致泵阀早期失效。鉴于此，笔者试图设计泵阀的变螺距弹簧，以消除阀盘的纵向振谐窜动和径向失稳漂移，提高泵阀工作寿命。还叙述了变螺距弹簧的设计原则和程序，并进行了设计计算。     

钻井泵吸入阀的设计和使用探讨

钻井泵泵阀分吸入阀和排出阀，吸入阀的消耗占泵阀费用的７０％。吸入阀寿命的高低直接影响钻井泵的寿命。文中从吸入阀的阀座、阀体、弹簧等设计结构和使用情况进行分析研究，提出了解决的方法。     

钻井泵“同步阀”机构理论分析

钻井泵“同步阀”的提出使得以前适用于钻井泵“自动阀”的理论已不再适用。需建立一套适用于“同步阀”的理论体系，文中从推导“自动阀”运动规律的基本假设入手，运用流体力学知识，依据阀盘运动规律，推导出凸轮盘及导向杆受力，并用之解决凸轮机构各零件的强度分析及计算。     

F-1300型钻井泵主螺栓及轴承盖的改进

分析了F-1300型钻井泵主螺栓及轴承盖断裂的现状与原因。改进了结构,加强了主螺栓连接强度,进行了受力分析与校核,并对主轴承润滑油路进行了改造,以确保充分润滑。改进后,保证了F-1300型钻井泵在钻井现场恶劣工况下安全使用。     

钻井泵凡尔座组合式拉拔工具的使用

组合式拉拔钻井泵凡尔座工具常用于钻井队拉拔钻井泵凡尔座的工作中。它具有稳定性好、强度高、安全可靠、省时、省力和可互换等特点，优于原来所用的拉拔钻井泵凡尔座工具。文中介绍了工具的结构、工作原理及使用情况等。     

3NB－1300C型钻井泵阀箱开裂原因及预防措施

５１台在用的３ＮＢ－１３００Ｃ型钻井泵在使用３０００～５０００小时后，即有１１台共２５只阀箱在相同部位相继出现开裂。在分析导致开裂的主要原因之后，提出了加强使用、维护管理，限期强制大修和采用新型定位板等预防措施。定位根选用强度、硬度较低的材料制成，成为先于阀箱破坏的易损件，使问箱得到保护。定位板结构的改进，又增大了与问箱的接触面积，进而减小了冲击应力。网箱开裂近期再未重现。     

3NB－1300C型钻井泵阀箱开裂原因及预防措施

５１台在用的３ＮＢ－１３００Ｃ型钻井泵在使用３０００～５０００小时后，即有１１台共２５只阀箱在相同部位相继出现开裂。在分析导致开裂的主要原因之后，提出了加强使用、维护管理，限期强制大修和采用新型定位板等预防措施。定位根选用强度、硬度较低的材料制成，成为先于阀箱破坏的易损件，使问箱得到保护。定位板结构的改进，又增大了与问箱的接触面积，进而减小了冲击应力。网箱开裂近期再未重现。     

往复式钻井泵旋转阀盘及其特性分析

针对往复钻井泵泵阀的主要破坏形式为冲蚀磨损和磨料磨损的特点，研制了一种可作二维运动的旋转阀盘。这种阀盘可有效地自行研磨工作面，使泵阀的寿命提高３倍以上。对其特性进行理论分析后认为，只有合理地设计叶片的进、出口结构角及叶片形状，才能充分发挥这种阀盘的优点和特性。     

三缸钻井泵主轴轴承盖与轴承座联接螺柱的强度计算

以SL3NB-1300型钻井泵为例,分析了三缸钻井泵主轴轴承盖与轴承座联接螺柱承受的载荷,求得其应力谱,并应用疲劳强度理论计算了螺柱的抗拉强度。计算结果表明,按应力幅计算的安全系数在容许范围内,按拉应力计算的安全系数小于许用值。因此,当螺柱材质不良或所受冲击过大时,将导致螺柱断裂。最后就提高联接螺柱的疲劳强度提出了建议。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.