FGD吸收塔入口烟道哈氏合金C276焊接工艺

哈氏合金C276是美国Hastelloy公司注册的一种新兴材料,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性,是火力发电厂烟气脱硫（FGD）吸收塔入口烟道的首选防腐贴衬材料,文中重点介绍了该种材料的主要性能、应用于入口烟道的焊接工艺及应用实例。     

临时烟囱和烟道封堵技术在不设烟气加热设备的脱硫技改工程中的应用

目前,我国很多电厂烟气脱硫技改工程采取了不设烟气加热设备(GGH)这一工艺技术,得到国内外业内人士的普遍认同。为了解决不设置GGH后原有烟囱防腐和烟道改造施工而影响机组运行这一难题,文章通过工程实例,具体介绍了临时过渡烟囱的设计安装和烟囱的烟道入口的快速封堵技术,在不设GGH的脱硫技改工程中的成功应用。     

双入口脱硫喷淋塔烟道布置方式的技术经济分析

提出一种可有效降低脱硫系统能耗的双入口喷淋塔烟道布置方案。阐述双入口塔在技术上的可行性与先进性,并从投资成本、运行成本、占地面积等经济指标方面对双入口塔烟道布置方案与单入口塔烟道布置方案进行了对比分析。对于2×660 MW烟气脱硫装置,双入口塔烟道布置方案与单入口塔烟道布置方案相比,可使烟气压降降低400 Pa,年节约电耗500万kW.h,节约占地面积1 500 m2,成本与单入口塔烟道布置方案相当。双入口塔烟道布置方式是一种节能、节约土地资源的烟气脱硫技术,值得推广。     

烟气脱硫的工艺选择及因素分析

我国对二氧化硫的排放控制标准日益严格,烟气脱硫工艺选择的正确与否,直接影响到脱硫工程的优劣乃至成败。在简述国家及上海二氧化硫排放控制规定的基础上,论述了烟气脱硫工艺选择的基本原则和重点考虑因素,介绍了脱硫工艺选择的评价原则、方法以及主要评价指标,并以上海某电厂的脱硫工程为例,分析了影响上海地区脱硫工艺选择的主要因素,介绍了脱硫改造方案选择与决策的案例。     

火力发电厂湿法脱硫FGD防腐工艺的优化分析

为了提高脱硫设备防腐的可靠性,针对燃用高硫煤对湿法脱硫FGD的脱硫效率与防腐可靠性的影响进行了分析,阐明了FGD的腐蚀环境与腐蚀类型,比较了耐腐蚀合金、橡胶衬里、玻璃鳞片、GDAHPCT(APC)杂化聚合物等防腐材料的性能,提出了火力发电厂湿法脱硫的防腐工艺优化建议,为提高防腐的可靠性提供了参考。     

660 MW机组湿法烟气脱硫双入口吸收塔内烟气流场模拟

湿法烟气脱硫(WFGD)的双入口吸收塔烟道布置方案与传统单入口吸收塔布置方案相比,具有能耗低、占地面积小的优点.以桌电厂660 MW燃煤机组为例,对双入口和单入口吸收塔的烟气流场分别进行数值模拟.结果表明,双入口吸收塔烟道布置方式入口不易积垢、流场均匀度好,是一种更为优越的湿法烟气脱硫系统的设计方案.     

脱硫吸收塔入口烟道积垢的原因分析及处理措施

针对大唐河北发电有限公司马头热电分公司9、10号机组吸收塔入口烟道结垢问题,认为入口烟道存在设计缺陷是造成结垢的原因,提出在入口烟道增装导流板的改造措施,通过检查证明导流板防结垢效果显著.     

烟气脱硫常用金属耐腐蚀性能比较和选材

在烟气脱硫(FGD)装置建设中合理选择耐腐蚀合金材料,可以减少各类合金腐蚀事故的发生,降低投运后的检修和改造费用。通过对用于FGD的合金化学成分分析和分级排序,比较了各种常用金属的耐腐蚀能力,为FGD系统中各个部位耐腐蚀合金材料的选择提出了参考建议。     

外高桥电厂三期工程脱硫系统工艺方案论证

在建的外高桥电厂三期工程安装2台1000MW超超临界燃煤机组,其烟气脱硫系统为我国首次在1000MW大容量机组上同时考虑脱硫、脱硝的系统。该脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。介绍了该系统采用的川崎型喷淋塔与一般喷淋塔的不同特点;通过对国外烟气加热器(GGH)应用情况、GGH存在的问题以及取消GGH所带来的利弊因素分析,得出三期工程取消GGH的结论;同时分析了取消GGH后对环境中NOX浓度的影响,以及增设GGH的投资估算和经济效益。     

循环流化床烟气脱硫吸收塔塌床原因分析及处理措施

介绍河北马头发电有限责任公司200MW机组循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)系统的组成及工作流程,分析其投产后吸收塔床层压降不稳定造成塌床的原因,并提出了有针对性的解决措施。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置优化改造

某火电厂2×300 MW机组烟气脱硫装置各子系统设计冗余、繁杂,运行能耗偏高,设备维护成本高;系统工质腐蚀性、磨损性极强,频发泄漏现象,既影响设备投运率,又造成环境污染。为此,充分利用主机附属系统、设备资源对工艺水、滤液水等子系统进行优化改造;采取喷淋区内、外壁加强处理、脱硫系统室外管道加装暖通伴热系统改造等措施,解决吸收塔喷淋区频发冲蚀穿孔及冻结等问题改造后,在相同工况下,机组脱硫单耗下降6 kWh/t,并节约石灰石耗量3500t/a,同时降低了设备维护费用,效益显著。     

脱硫系统改造方案设计与应用

以某电厂脱硫系统改造项目为例,综述脱硫系统改造的可研范围、技术规范、设计原则,论述脱硫各分系统改造的方案,提出改造后环境及社会效益预期。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

烟气脱硫吸收塔喷嘴堵塞问题的分析

经过对2009年1月～9月华北某电厂2号机组脱硫塔内喷嘴堵塞情况的分析,得出造成喷嘴堵塞的主要原因是实际燃煤含硫量高于设计值的1倍,导致液气比实际运行值不能满足脱硫效率的要求,只能提高浆液浓度来提高脱硫效率,但这引起吸收浆液的石膏饱和度超过临界值,产生严重的结垢现象,另外石灰石粉细度达不到设计要求,对吸收浆液的石膏结垢也有加重作用。为了解决上述喷嘴堵塞问题,建议电厂通过脱硫吸收塔的技术改造,加大吸收浆液的流量,使改造后液气比与实际燃煤的含硫量相匹配,同时还应加强对球磨机的检查和维修工作,使石灰石粉细度能符合设计要求。     

珠海电厂FGD烟气系统的防腐设计及存在问题处理措施

介绍了珠海电厂2×700MW燃煤机组石灰石/石膏湿法(FGD)烟气系统的防腐设计,对运行过程中出现的问题,如原烟道腐蚀、衬胶鼓泡及玻璃鳞片涂层开裂等原因进行了详细的分析,并提出了采用单独配置密封风机、调整密封片间隙、重新防腐等措施,修复检查结果合格。建议要重视烟气系统防腐工序,进一步改善脱硫设备的结构设计。     

定洲电厂脱硫工程中烟道设计的特点

河北国华定洲发电厂2×600 MW一期工程烟气脱硫工程,总体设计由日本川崎重工业株式会社负责,河北省电力勘测设计研究院作为分包商承担烟道的详图设计。该烟气脱硫工程烟道的设计特点是:烟道的刚性较大;采用了加固肋及内撑桁架;设置了导流板;防止了内撑杆共振;考虑了支吊架及热膨胀的问题;烟道的焊接作了特殊要求;设置了人孔门和烟道疏水等。     

烟道加固肋计算和支架设计问题

通过sap2000与DL/T 5121—2000配套计算方法中烟道加固肋和支架设计计算选型的比较,说明DL/T5121—2000配套计算方法及目前烟道支架设计存在的问题,供今后烟道设计与计算方法制定参考。     

火力发电厂烟气脱硫性能考核试验

根据《DL/T998-2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》要求,石灰石-石膏法脱硫系统应在移交生产后6个月内完成性能考核试验,从而对系统的整体性能、主要考核指标进行全面的评价,并发现存在的问题,为运行提供参考。脱硫效率是最主要的考核指标,需根据实际燃用煤种修正后考核。试验证实,该烟气脱硫装置性能基本符合设计要求。     

660MW机组湿法烟气脱硫系统经济运行分析及优化研究

在综合考虑与脱硫装置运行方式密切相关的电费、脱硫剂费、水费、SO2排污费以及石膏销售收入等经济因素的基础上,提出脱硫相对生产成本的概念,并以脱硫相对生产成本最低为目标,结合沙角C电厂660MW机组脱硫装置的实际情况,对影响吸收塔运行的相关因素、不同负荷及不同燃煤含硫量工况下循环泵的运行进行了优化研究,最后给出烟气脱硫装置进口SO2质量浓度为1 600mg/m3和1 300mg/m3时的最佳运行建议。