板坯低温加热的取向电工钢板的生产方法

板坯低温加热的取向电工钢板的生产方法［日］水口政义等取向电工钢板的生产要点是，板坯按重量百分数计，含Ｃ０．０２５～０．０９５，Ｓｉ２．０～４．５，Ｓ≤０．０１５，Ａｌｓ．０．０１０～０．０６０，Ｎｏ．００．１０～０．０１３０，Ｍｎ０．０５Ｏ～０．４５...     

浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法

1 发明要点 公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁钢板的方法。在此方法中,是在冷轧至成品板厚后形成抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是:硅钢板坯加热、热轧,热轧板退火、一次冷轧、脱     

浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法

1　发明要点公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁板的方法。在此方法中 ,抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂是在冷轧至成品板厚后形成 ,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是 :硅钢板坯加热 ,热轧板退火 ,一次冷轧 ,脱碳退火 ,涂布退火隔离剂 ,最终高温退火。板坯加热温度为 10 5 0～ 1 2 5 0℃ ,脱碳退火在露点为 30～ 70℃的含氮保护气氛中进行 ,脱碳退火温度为 85 0～ 95 0℃ ,时间是 30s～ 1 0min ,脱碳之后紧接着进行氮化。板坯的成分为 ,w(C) :0 .0 2 % ～ 0 .0 4 5 %、w(Si) :2 .90 % ～ 3.30 %、w(Mn) :0 .0 5 % ～ 0 …     

采用低温板坯加热工艺生产的取向硅钢中抑制剂的研究

 对采用低温板坯加热工艺生产的取向硅钢的抑制剂析出行为进行了研究,试验结果表明,本工艺的抑制剂是在热轧阶段开始弥散析出的,热轧板、脱碳退火板和回复板析出相的抑制能力呈递增趋势。抑制剂以Cu2S为主,还有一定量的（Cu,Mn）S、Cu2S+AlN等复合析出相,AlN不起抑制剂作用。     

板坯加热温度对低温技术取向电工钢抑制剂与磁性的影响

利用透射电镜研究了采用\     

半工艺冷轧无取向电工钢板的生产方法

专利号：94107147．2 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本发明涉及一种半工艺冷轧无取向电工钢板的生产方法。化学成分（质量分数，9／6）为C：≤0．01、     

无取向电工钢板的生产方法

据1989.11.8发行的特许公报,平1—52448报道有关低铁损及高磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。通常,这种无取向电工钢板是含Si3％以下的钢,经热轧、去除氧化铁皮后,进行冷轧及退火,再给予一定的变形,对钢板进行再次退火,通过采用所谓二次冷轧法工艺,往往使铁损显著降低。本发明就是要使上述无取向电工钢板特性更加提高一步,提供能够获得优质铁损及磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。本发明的无取向电工钢板生产方法包括下面两项内容:     

双取向电工钢板的生产方法

据《特许公报》,平1-43818,1989.9,22报道有两种生产双取向电工钢板的方法:一种是按重量％计,由含Si1.8～4.8％,Al_(sol).0.008～0.048％,其余为Fe及不可避免的杂质所组成,以40～80％压下率冷轧,并在横向以30～70％压下率冷轧,接着在750～1000℃温度作短时退火后,再在900～1200℃温度最终退火。在上述以30～70％压下率最终冷轧后进行短时退火,或在最终退火工序产生二次再结晶之前的升温过程中,进行氮化处理,使材料的     

日本取向硅钢板坯低温加热的研制现状

简述了取向硅钢板坯低温加热的必要性，并介绍了国外取向硅钢板坯低温加热工艺的研制现状。     

高磁感取向电工钢板的生产方法

本专利为高磁感取向硅钢片的生产方法,其特点是,在热轧板高温连续退火后的冷却中,连续或分段对整个钢卷轧向进行可变冷却,以使对钢卷轧向热轧精轧的高温部位进行急冷,低温部位进行缓冷。一次冷轧轧成最终板厚。本专利的目的是提供一种工业性生产方法,生产出轧向具有均匀优良磁性的高磁感取向电工钢板成品,其要点:将含Si<4.0％、C<0.085％、酸溶铝0.010～0.065％、总N0.003～0.010％的钢水,连铸或模铸后开坯轧成板坯;经热轧轧成热轧板卷;高温退火后进行急冷;一次冷轧轧成最终板厚;在湿氢保护气体中进行连续脱碳退火,进一步在     

取向电工钢的低温工艺技术

冷轧取向电工钢是一种含硅3％的合金,作为一种软磁材料,由于具有强{110}（001）高斯织构,从而沿轧向具有低铁损和高磁感应强度,主要用于变压器铁芯。     

冷轧无取向电工钢板

据 G.B.Rothenberg,“SPECIALTySTEELS Recent Developments'’报道由于经冷轧后的无取向电工钢板和带钢都是主要用于旋转的电动设备,希望在薄板或带钢平面内的任何方向上都具有均匀的磁学特征,并没有明显的方向性。日本有限公司介绍一种生产冷轧无取向电工钢的方法,这种钢的磁通密度大,含硅量低于4％,铝低于3％,碳,低于0.1％,     

普通取向硅钢板坯低温加热生产工艺及磁性研究

研究了以Cu₂S+AlN为抑制剂采用低温板坯加热二次冷轧法和中间厚度完全脱碳的工艺生产0.30 mm厚普通取向硅钢（/%:0.03～0.05C、3.0～3.2Si、0.18～0.24Mn、0.005～0.012S、0.006～0.011N、0.012～0.024Als、0.4～0.55Cu）的工艺过程。研究表明:加热温度在1220～1300℃时,酸溶铝（Als）和氮（N）(/%)分别在0.01～0.022、0.007～0.011时,随着Als和N含量的增加,磁感升高,铁损降低,成品磁性能呈现逐步优化趋势,产品合格率高;二次冷轧压下率控制在55%～60%（即一次冷轧后厚度0.65～0.70 mm）可保证得到均匀的一次晶粒和适量的高斯晶核;脱碳退火温度、时间和板厚对脱碳影响较大,退火气氛和加湿水温影响较小;回复退火对磁性能影响不大。通过研究,确定了最佳工艺参数:1290℃加热,1160℃开轧,终轧温度930～960℃;二次冷轧压下率在55%～60%;中间退火温度840～850℃,加湿水温65℃,退火气氛20%H₂+80%N₂     

低温板坯加热取向3%硅钢热轧板的研究

研究的两种取向硅钢(%:No1-0.042C、3.16Si、0.009Al、0.07Mn、0.50Cu、0.015S、0.0084N和No2-0.040C、3.20Si、0.014Al、0.22Mn、0.49Cu、0.016S、0.008 2N)由50 kg真空感应炉冶炼,锻成(mm)350×120×35板坯,经1 250℃30 min加热,开轧温度1 100℃,5道次热轧成2.3 mm板,终轧温度950～1 000℃。实验结果表明,两热轧板沿板厚方向存在组织和织构的不均匀性,热轧板次表层为再结晶组织,有较强的Goss织构组分;中心层为形变组织,具有典型的形变织构。含0.22%Mn的No2钢次表层{110}〈001〉织构组分比含0.07%Mn的No1钢弱,中心层{001}〈110〉织构组分大大强于0.07%Mn No1钢,导致两者磁性能差异,0.22%Mn No2钢磁感应强度(B₈₀₀)和铁损(P_1.7/50)分别为1.87 T和1.24 W/kg,0.07%Mn No1钢分别为1.88 T和1.18 W/kg。     

超高硅单取向电工钢板的生产方法

超高硅单取向电工钢板的生产方法据日本特开平４－３６２１３４报道，新日本制铁株式会社的管洋三发明了一种超高硅单取向电工钢板，该钢板含Ｓｉ在６．５％左右。其工艺要点如下，将超高硅热轧钢板沿偏离轧制方向１８～３５°的方向冷轧。脱碳退火，继而涂退火隔离剂并实...     

优良磁性无取向电工钢板的生产方法

1 专利申请范围 (1)按重量％计,C:0.010％以下,Si:0.1％～1.2％,Mn:1.0％以下,P:0.15％以下,B:0.0003％～0.0060％,N:0.0050％以下,其余为Fe及不可避免的杂质。将由上述成分构成的钢坯热轧,其热轧条件是:终轧温     

CSP流程生产全工艺无取向电工钢

为了简化传统无取向电工钢的生产工艺,降低消耗,提高无取向电工钢的磁学性能,通过氧气顶吹转炉(BOF)-RH真空处理-LF精炼炉-薄板坯连铸连轧(CSP)-酸洗连轧-连续退火流程,成功开发了全工艺冷轧无取向电工钢50W800并实现了批量化生产。研制的50W800铁损P_1.5/50<4.6W·kg^-1,磁感应强度B₅₀>1.71T,板形和表面质量良好,涂层具有优良的耐蚀性能和绝缘性能,能够满足电机行业的使用要求。     

采用薄板坯连铸连轧工艺生产高牌号无取向电工钢的实践

本钢根据对薄板坯连铸连轧工艺生产的工艺特点、凝固组织、夹杂物析出特点、铸坯表面质量及其对高牌号无取向电工钢性能的影响的研究,自主开发了具有国际先进水平的薄板坯连铸连轧工艺高牌号无取向电工钢.     

磁性优良的半工艺型无取向电工钢板的生产方法

1 专利申请范围以重量％计:C≤0.06％、Si≤3.0％、Mn为0.1～1.5％、P≤0.1％、S≤0.015％、Al≤0.30％、N≤0.0040％、B为0.0015～0.0040％,其余为Fe及杂质组成的无取向电工热轧钢板,经冷轧、连续退火,随后以大于40℃/s的冷却速度从780～650℃快速冷却至300℃以下,再经调质轧制。这是一种以此为特征的磁性优良的半工艺型无取向电工钢板的生产方法。以重量％计:C<0.06％、Si≤3.0％、Mn为0.1～1.5％、P≤0.10％、S≤0.015％、Al≤0.30％、N≤0.0040％、B为0.0015～0.0040％,其余为Fe及杂质组成的无取向电工热轧钢板,经冷轧、连续退火后,以不