磨细粉煤灰颗粒级配对水泥强度的影响

研究表明 ,粉煤灰经细磨处理掺入水泥 ,能明显提高其水化活性 ,在细磨灰掺量达 5 0 %时 ,粉煤灰水泥强度虽比纯熟料水泥要低 ,但仍可达GB1344-92标准 42 5水泥强度要求 ,并仍可保持较高富裕强度     

高钙粉煤灰的粉磨改性研究

研究了粉磨对两种高钙粉煤灰物理化学性能的影响。通过混合水泥雷氏夹膨胀值、强度和自由线膨胀率等的试验测定,对两种高钙粉煤灰经粉磨后进行性能研究。结果表明,通过粉磨可以减缓甚至消除高钙粉煤灰带来的安定性问题,提高混合水泥强度,降低混合水泥自由线膨胀率。     

高钙褐煤粉煤灰的利用

奥地利有一种高钙褐煤粉煤灰，CaO含量高达３９％～４７％，其中fCaO和SO３都比一般粉煤灰高，fCaO可高达３０％，SO３高８％～１２％。这种粉煤灰既有火山灰活性又具有潜在水硬活性，总活性组分含量达７５％，可以获得类似硫酸盐矿渣水泥的胶凝材料，奥地利试验将这种高钙粉煤灰先进行消化处理，将fCaO转变为Ca（OH）２，剩余fCaO仅＜４％，待冷却后再细磨至勃氏比表面积４００～５００m２／kg。用经处理的粉煤灰和水淬高炉矿渣一起代替部分水泥生产混凝土铺地砖，可减少水泥用量最高达４５％，不用再加其它填充材料如石粉和其它粉…     

磨外掺干粉煤灰生产水泥工艺比较

0引言在传统粉磨工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同其他原料经配比共同入磨粉磨。由于干排粉煤灰细灰几乎同水泥一样细,在磨内易形成缓冲垫层,加重了磨机内的物料负荷,降低了磨机效率,使磨机产量受到限制。而且粉磨破坏了粉煤灰玻璃微珠的球体而形成多棱状的颗     

水泥-粉煤灰的颗粒群匹配与其胶砂性能的关系研究

本文将某低钙灰试样经粉磨处理,以不同比例与一定细度的纯硅酸盐水泥进行匹配,制成一系列粉煤灰水泥试样。根据Dinger-Funk的数学模型可得出粉体最佳颗粒群分布(即堆积密度达最大时的分布),并通过水泥与粉煤灰激光粒度检测结果计算各粉煤灰水泥的实际颗粒群分布。运用灰色关联分析原理,考察各粉煤灰水泥试样的颗粒群分布与Dinger-Funk最紧密堆积颗粒群分布的相关性。同时,对各粉煤灰水泥进行标准稠度用水量以及胶砂强度测定。结果证明:当粉煤灰与水泥的匹配后的颗粒群分布与最紧密堆积的关联度较高时,相应的粉煤灰水泥标准稠度用水量较少,胶砂强度则较高。     

粉煤灰的分选及应用

粉煤灰的水化反应进行较缓慢,但颗粒在5～30μm以下时,反应速度较快,对提高强度、改善混凝土性能均起着重要作用。而在粉煤灰原灰中一般≤30μm的颗粒占40％左右,而且各厂的粉煤灰差异较大,因此需要对原灰进行分级或粉磨处理才能进一步激发粉煤灰的活性,提高资源的综合利用率。我公司拥有水泥和混凝土的生产线,经过充分论证,建设一条粉煤灰分选生产线。分选后的细灰用于混凝土掺合料,粗灰作混合材,与其他物料一起入水泥磨。     

粉煤灰-矿粉复合超细粉制备及其在水泥中的应用试验研究

将煤粉炉粉煤灰、循环流化床粉煤灰和S95矿粉分别进行超细粉磨，按照不同比例复合配制粉煤灰-矿粉复合超细粉，研究复合超细粉的粒度分布、活性指数和流动度比，以及复合超细粉替代一定比例成品P·O42.5水泥后水泥的标准稠度用水量、凝结时间和力学性能。结果表明，煤粉炉粉煤灰、循环流化床粉煤灰及矿粉分别经超细粉磨后，中位粒径分别为4.632 μm、2.611 μm和6.039 μm，循环流化床粉煤灰粒度更细。粉煤灰-矿粉复合超细粉的活性指数和流动度比均满足S95矿粉、甚至S105矿粉技术要求。粉煤灰-矿粉复合超细粉替代25%成品P·O42.5水泥，复合水泥标准稠度用水量和初凝时间略增加，复合水泥3 d和28 d抗压强度明显提高。     

复合水泥混合材组合方法的研究

研究了粉煤灰，低钙石与沸石的优化组合对水泥物理性能的影响。试验结果表明，选用粉煤灰，低钙石与沸石复合三掺，并相应提高粉磨细胞，可明显地提高大掺量粉煤灰复合水泥的强度。并人实验结果中分析和探讨了复合水泥强度提高的作用机理。     

分选与磨细粉煤灰对水泥胶砂性能的影响

研究了分选与磨细粉煤灰的颗粒分布与形貌的差异及对水泥胶砂性能的影响。研究结果表明:当勃氏比表面积相近,磨细粉煤灰的中位粒径大于分选细粉煤灰,其圆珠状颗粒较少,表面较为粗糙。在相同水胶比的条件下,掺分选粗粉煤灰的水泥胶砂流动度及强度均低;分选粗粉煤灰磨细后,不仅减少了颗粒的粘连,增加了比表面积,而且提高了粉煤灰的反应活性和水泥胶砂流动度及强度,虽其水泥胶砂流动度仍小于掺分选细粉煤灰的水泥,3d水泥胶砂强度也略低,但其28d水泥胶砂强度略高于掺分选细粉煤灰的水泥;在相同水泥胶砂流动度的条件下,掺磨细粉煤灰配制的水泥胶砂3d强度低于掺分选细粉煤灰的水泥,但随着水化龄期的增长,其差距逐步缩小,至60d时可超过后者。     

分别粉磨对粉煤灰水泥性能及能耗的影响

在半工业化试验球磨机中对粉煤灰水泥的组分进行了单独粉磨,然后在混合机中进行混合配制,研究了分别粉磨工艺和传统共同粉磨工艺磨制的粉煤灰水泥在颗粒分布、水泥性能及粉磨电耗等方面的差异,探讨了利用分别粉磨工艺生产粉煤灰水泥的最佳技术方案。结果表明,采用分别粉磨工艺,是解决传统共同粉磨的粉煤灰水泥需水量大、早期强度低等缺点的有效措施。选择合适的配制方案,不仅能够显著改善水泥的物理性能和与减水剂的适应性,也可适当提高水泥中粉煤灰的掺量和节约一定的粉磨电耗。