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韶钢又一炼钢转炉建成投产元旦前夕,韶钢集团公司第4号炼钢转炉建成投产。该炉子公称容量为12吨/炉,每年可为韶钢增钢17.5万吨。它的投产,标志着韶钢年产钢能力达到80万吨水平。(林正茂)韶钢又一炼钢转炉建成投产@林正茂... 相似文献
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1952年11月,多法斯柯厂(加拿大)按林兹——道那维茨法在三吨试验转炉中用顶吹氧气炼出了沸腾钢,用这种钢轧出了第一根钢锭。刚开始时,打算用转炉电炉双联法,然而在研究了最初几炉之后,发现在化学成分上转炉钢的质量与平炉钢的质量无异,因而也就没有用双联法的必要。在1954年初安装了一座8吨转炉,日夜三班可出钢20炉,在这座转炉里,吹炼出了大量的适合各种用途的钢,并在新炼钢操作法的各个阶段中积累了不少的工作经验。这种吹氧炼钢试炼研究的结果与别种炼钢法比较,证明转炉顶吹氧气炼钢要算最经济。 相似文献
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介绍了承钢开发应用转炉炼钢采用的溅渣炉炉技术,解决了中, 小转炉在出钢温度高,终渣氧化铁高的条件下,采用溅渣护炉的技术难点。实践表明采用溅渣护炉技术后,炉龄从未采用前的543炉提高到1255炉,该技术有普遍的推广意义。 相似文献
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在氧气顶吹转炉炼钢中,出钢口寿命对转炉的利用率,耐火材料费用,出炉钢水质量均有重要影响。内陆钢铁公司第四炼钢厂通过改进出口钢口套简砖的设计,优化出钢操作,使出钢口平均寿命从40炉增加到90多炉。 相似文献
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针对鞍钢第三炼钢厂现有工艺,建立了转炉冶炼和炉外精炼的原料成本模型,以研究铁水成分及工艺参数对转炉炼钢的成本的影响,由于计算机模拟生产条件和工艺参数的变化,确定了一最佳出钢硫含量,使转炉炼钢成本最低。 相似文献
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废钢渣用于转炉炼钢压渣调渣的实践与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了废钢渣结合增碳剂用于转炉炼钢压渣调渣的实践,并对此进行了分析、探讨。生产实践表明:冶炼终点通过采用废钢渣结合碳质材料压渣调渣,大部分炉次实现了不倒炉直接出钢并获得了较好的溅渣护炉效果,采用该技术能为攀钢创造巨大的经济效益和社会效益。 相似文献
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一、顶吹氧气转炉炉气回收的原理(一)回收转炉炉气的意义:在转炉里,生铁中的碳元素被吹入的氧气氧化为CO和少量的CO_2。这些气体离开钢液自炉口喷出,成为转炉炉气。炉气中CO-般占80%左右,其余大部分为CO_2。炉气的发热值约在2500大卡/标米~3左右,是优良的气体燃料,也是化学合成用的原料。每吨生铁在吹炼过程中产生的炉气量,取决于炼钢原料(生铁和其他炉料)中碳的含量和所炼钢种。大约每吨生铁可产生60~80标米~3的炉气。一座100吨的转炉,每炼一炉钢可获得6000~8000标米~3的转炉气,相当于15×10~6~ 相似文献
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自1952年世界上第一座氧气转炉在奥地利林茨厂投产后,经过30多年的发展,氧气转炉炼钢法,已成为当前主要的炼钢方法。目前其总的年生产量保持5.5亿吨左右,它所生产的钢约占世界钢年总产量的70%以上。在这约5.5亿吨的年钢产量中,固定炉座氧气转炉占95%以上。尽管如此,但这种固定炉座氧气转炉存在一些较大缺点,值得研究和改进。特别是在我国探求增钢途径的今天,尤其必要。固定炉座氧气转炉的第一个缺点是,在 相似文献
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综述独联体近几年来转炉冶炼工艺的发展水平,着重介绍为提高转炉钢产量和质量所采取的措施,铁水预处理,稳定的转炉炉料质量,炉外精炼,可以提高转炉负的质量;改进转炉工艺操作,减少补吹和冷却调整操作量,可以提高转炉钢的产量,这些措施降低了炼钢成本并获得经济效益。本文仅供有关人员参考。 相似文献
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CONARC炉将传统转炉工艺与电炉炼钢法溶于同一炉体 ,即可作为转炉炼钢又可作电炉使用。该炉对入炉料的适应性极好 ,即可是铁水也可是一定比例的海棉铁、生铁,还包括废钢,炉子灵活性更大,并可满足不同钢种和品种的要求,出钢周期缩短,生产成本降低. 相似文献