直流电机塑料换向器故障处理方法

直流电机塑料换向器需有完好的质量保证,避免产生电刷接触不良、或因缺乏足够的拱压力与坚固性而引起换向器片及云母片单片凸起等现象。调研结果表明,塑料换向器的质量与原料、绝缘漆、工艺处理有关,为此,可采取针对性措施。 (1)对已制成的带塑料换向器电枢装配组件进行热过速筛选试验,常态下测量换向器的径向跳动量不大于0.01毫米,换向器片间跳动在0.003毫米内。经寿命试验验证,采用热过速筛选法,换向器的质量可靠,电机性能均符合技术标准。     

塑料换向器换向片单位侧压力工艺值探讨

塑料换向器运行性能良好,制造方便,在中小型直流电机中得到广泛应用。与金属结构换向器一样,塑料换向器的换向片单位侧压力值对运行性能影响较大,设计换向器时根据电机运行条件选定换向片单位侧压力值P_(?).换向器在电机使用期内运行性能保持     

换向器表面的检查

为了保持换向器表面的质量,电机总装时,在装配刷架、刷盒和电刷之前,必须对换向器表面进行仔细的检查,并消除铜片和片间云母板凸出或无槽的缺陷。当云母板高出铜片和由于铜片被磨损或其他原因使铜片与云母板一样高时,应将换向器进行拉槽。槽的深度为1～2mm,铜片两侧倒角为0.5×45°。拉槽后,对于厚度为0.8mm 的云母板,两换向片之间应能承受13V 的电压;厚度为1.2mm 的云母板,两换向片间应能承受16V 的电压。     

新品讯息

塑料换向器在叉车电机中的推广应用换向器是直流电机在结构上区别于交流电机的特征性部件,按照使铜片和云母片束成圆筒形的结构件的材料,可将换向器分成两大类。一类称为金属换向器,或称铁套换向器;一类称为塑料换向器。对于整台电机,换向器是最复杂的电机部件之一,...     

拱型换向器装配工艺探讨

拱型换向器装配是将换向片、片间云母片、V 形云母环、换向器压圈,换向器套筒等零件组合成一个坚固而又稳定的圆柱体。一个机械性能良好的换向器经超速试验后,其外径变化不大于0.03～0.05mm,工作面圆跳动变化不大于0.03mm,相邻换向片凸片值不大于0.003—0.01mm。为此,换向     

30°面接触状态与直流电机换向器变形

在设计直流电机的时候,对换向器的计算一般考虑成30°面上均匀受力。同时也认为制造换向器时,换向器经过反复烘压,压圈经过 V 形环均匀地压在30°面上。但是这与实际情况不符,实际接触只是发生在很小一部分面积上,面积的大小与表观接触面无关,仅与所加压力大小有关。这种情况与换向器变形、凸片以及 V 形环对地击穿有很大关系。     

国外中型直流电机换向器的发展

中速和低速的中型直流电机传统采用V形环换向器,高速中型直流电机则采用钢紧圈式换向器。在国外,随着绝缘材料不断改进,电机向F,H级发展,换向器绝缘材料相应改进,发展了新型换向器,如树脂浸渍玻璃带绑扎固紧换向器,无套筒换向器,以及玻璃粘结换向器等介绍如下: 一、传统换向器的改进 1.V形环换向器作为换向片装配和V形压圈间绝缘的V形云母环,有的已改为环氧玻璃胚布压制。在换向器装配后于V形环露出部分绑扎玻璃带或石棉带,外再涂漆,作为防止爬电飞弧之用。但     

家用缝纫机电动机的维修（四）

一、家用缝纫电动机的装配家用缝纫电动机定转子修理后的装配质量的好坏,直接关系到微电机的运行性能。电机装配中必须注意以下几个问题。1.换向器升高片不能与刷握、刷架相碰擦。2.电刷与换向器表而的接触良好,其接触面在电刷接触的圆弧上达80%以上,电刷在刷握内应畅通无阻,刷簧压力应能保证电机运行状态下电刷圆弧面始终紧贴换向器表面,且剧盖不得滑牙,刷握及刷架不得抖动。3.电机装配要做到定转子气隙均匀,气隙长     

予防换向器高压击穿的措施

换向器高压击穿是直流电机,尤其是高压直流电机在制造和运行中的常见问题之一。为了解决这一问题,在设计与工艺上曾提出和采取许多有效措施。如为了使云母环在换向器装配过程中免受机械损伤,在压圈与云母环,云母环与换向片 V 形槽之间均留有轴向间隙,见图1—a。有的还在压圈(或套筒)的3°面上加车一个与水平线成6°倒角等。     

小换向器的制造

小型塑料换向器是各种微型直流电机的关键部件,长期以来,它的制造一直局限在换向片和云母片相间聚合装配,然后切削加工、压塑料、再切削加工的生产方式,结构复杂,工序多,劳动量大。为此,近年来国内外对换向器的结构及其制造作了大量研究,先后提出了许多简单易行的形式。现择几种简介如下。卷壳状结构见图1,先将T型铜排冲压成换向器坯件,再用冲模切除升高片2端的连接筋条,压切卷钩4,以加强换向片与塑     

直流电机耐高温塑料换向器绝缘结构及工艺研究

本文针对直流应急电机用H级塑料换向器在应用及压制过程中出现的一系列问题,通过选择二苯醚玻璃纤维压塑料及其成型工艺的试验,解决了长期困扰的塑料换向器耐热性低、易开裂、绝缘性能差等技术难题。     

电机定子铁芯压装工艺及模具的改进

1　引言电机定子铁芯是电机的重要构件之一 ,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣 ,而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。因此 ,合理的压装工艺及压装模具结构是它的保证。2　原压装工艺工艺过程为 :( 1 )装入适量冲片 ,放置上压圈 ,推入压力机下 ;( 2 )压力机加压力Ｐ1在涨圈顶部沿周 ,使涨圈下移 ,以致涨开 ;( 3)压力机调换压力Ｐ2压上压圈 ,以压紧定子冲　　　 1.起模螺钉　 2 .底板　 3.涨芯　 4.下压圈　　　 5 .涨圈　 6 .定子铁芯　 7.上压圈　 8.定位棒图 1片 ;( 4)人工旋松定子以脱模。改进前的定子铁芯压装…     

冷挤、全塑换向器研制成功

《中小型电机技术情报》1979年第4期刊登了笔者编写的《国外小型直流电机换向器制造》一文后,曾引起不少行家的兴趣。现在上海汽车电机厂已研制成功了一只冷挤、全塑换向器。为采用新的制造换向器工艺作了一个先例。小型直流电机换向器的结构和制造,一直沿用下述的方法:换向器是由几十片,甚至几百片的铜换向片、云母绝缘片以及套筒、V 形环、云母碗等组装而成。在六十年代初,虽出现了塑料换向器。但塑料仅起紧     

电机分段式转子导条楔紧工艺研究及数值模拟分析

研究了某型电机分段式转子铁心导条楔紧要求,采用刚度增强系统增加分段式铁心的整体刚度,保证分段铁心两侧冲片不出现散片和变形等不良问题,从而使导条楔紧深度及范围符合要求。运用轴向推力工装对导条进行推力试验,评估导条楔紧质量。利用DEF O R M-3D有限元软件对导条楔紧过程进行数值模拟,分析导条和铁心的受力和变形情况。试验和仿真结果表明,运用刚度增强系统进行导条楔紧作业,在要求的推力作用下,导条与铁心未发生位移,分段铁心未发生散片等不良情况,导条楔紧效果满足使用要求。     

换向片用梯形铜排样板设计

电机换向片尺寸精度直接影响换向器结构尺寸精度。它的厚度大小影响换向器直径,它的角度变化影响换向器紧固程度。故在生产中必须严格控制换向片尺寸精度。换向片是由冷拔梯形铜排制成。换向片的梯形铜排尺寸偏差及其测量方法在JB651-68部颁标准中已作了一些规定,但数据不全,特别是量具制造偏差根本未予提到。长期以来我厂参照梯排尺寸精度标准,并根据实际情况编制     

测量梯形铜排截面厚度方法的研究

<正> 前言梯形铜排是用于制造直流电机换向器片的梯形截面导电铜条,其尺寸精度影响着换向器的装配精度.严重时甚至会造成直流电机运转时换向器片松脱的后果.为此,不仅需有先进的工艺确保梯排的精度,更需有先进的测试方法和仪器把好梯排尺寸的质量关.然而至目前为止,我国仍沿用JB651～68《梯形铜排》部颁标准中的规定,对梯排的截面尺寸、形状等采用梯形卡板(样板)进行测量.因为该方法是类似于光滑极限量规的测量方     

换向器工作表面的滚压加工

采用滚压法加工换向器工作表面,可改善其表面光洁度和提高铜片硬度,使换向器的寿命可延长25～30％。所谓滚压法就是在车床上,利用滚球或滚柱子对换向器表面进行冷作加工,使其硬化。对于一般电解铜制造的换向器,要求其表面硬度不低于80～95布氏单位,而由于制造和修理中的工艺原因,不少电机的换向器表面硬度只有60～75布氏单位,经过滚压加工之后,表面硬度可以提高到110～120布     

蓄能机组塑料瓦双向推力轴承试验研究

在哈尔滨大电机研究所的3000t推力轴承试验台上进行了(溧阳)蓄能机组塑料瓦双向推力轴承的1:1模拟试验,测量了油膜的厚度、压力、温度分布和轴承损耗,全面了解了塑料瓦双向推力轴承的性能。试验结果表明,塑料瓦双向推力轴承可用于蓄能机组。     

用铣槽嵌压法更换断裂升高片

直流电机换向器升高片往往由于使用年代过久、温升过高或者电机的扭振,机械冲击等原因使其根部疲劳而断裂。升高片断裂一般可以仔细观察发现,也可以用毫伏表测试得知。在修理升高片断裂的换向器时,大多数按照原换向片和升高片的尺寸重新制作,然后进行更换。这样既费时,又费料。去年,在修理我厂一台龙门刨床用Z_2—92型、电压220伏、电流310安、转速1500转/分、60瓩直流电动机的升高片时,采用铣槽嵌压的方法,不拆散换向器,更换了九十二片换向器上的升高片。经过半年多的使用,该电动机运行正常,修理效果甚为满意。     

拱形换向器V形槽加工工艺改进及工装设计

拱形换向器Ｖ形槽加工工艺改进及工装设计铁道部株洲电机厂（４１２００１）肖静岚１．引言在电机的拱形换向器的设计和制造中，换向片压装后的Ｖ形槽的车削加工是很重要的一道工序，其主要质量要求是：两端Ｖ形槽应保持同轴和平行，其同轴度不大于０．０３ｍｍ；Ｖ形槽应...