聚驱采出井油管锚定工艺分析与应用

介绍了聚驱采出井使用锚定装置的原理,针对聚驱采出井的生产现状,确定了一种锚定装置进行现场试验,解决聚驱采出井管断脱、偏磨造成返工率高的问题,减少油管落井造成打捞工作量,还可以避免油管及连接在油管上的工具,因油管高速下落而造成的损坏,提高泵效,延长检泵周期.介绍了防断脱油管锚的结构原理,经现场应用,该装置结构简单,易于操作,工作可靠,便于大量推广使用.     

MX241—116型大通径油管锚

聚合物采油过程中 ,由于泵径大、采出液粘度高、泵柱塞与泵筒间的摩擦阻力使油管产生蠕动弯曲 ,加剧了油管的疲劳程度 ,使油管断脱几率逐年增加 ,偏磨几率增大 ,为此改进设计了聚驱采出井专用油管锚。结构1、由于聚驱以70ｍｍ以上大泵为主 ,为避免变径节流现象 ,减少过流阻力 ,中心管内通径为76ｍｍ。2、卡瓦的改进 :为减轻解封负荷 ,提高解封可靠性 ,使用单向卡瓦 ,同时 ,卡瓦支撑向下倾斜 3 0°。工作原理中心管内水压对上、下活塞产生推力 ,首先剪断上活塞中剪钉 ,使上活塞上移 ,并释放锁块。然后下活塞下移 ,通过连动管带动锥体下移…     

油管防落装置的研制与应用

该装置安装在油管柱下部．当出现油管断脱落井时，锚定总成自动将落下的油管卡在套管上,使油管柱不能继续下落，可以减少油管落井造成的打捞工作量，还可以避免联接在油管柱上的井下工具因油管柱高速下落造成损坏的问题。文章介绍了油管防落装置的结构、工作原理、使用要求、地面试验和现场应用情况。经现场应用，该装置原理可行、结构合理、工作可靠、可以大量推广使用。     

油管内提油装置的研制及应用

在油井检泵施工过程中，剪切拉杆上部抽油杆断脱会造成泄油器打不开，如果采用冒喷方式提出井内油管，会造成了井场大面积原油污染及经济赔偿问题。研制的油管内提油装置用于提捞上述油管内的原油，具有操作灵活、胶筒密封性能可靠、实现绿色环保修井作业的特点。介绍了该装置的结构、工作原理、技术参数及使用要求。现场使用证明，具有良好的推广应用前景。     

无卡瓦油管锚的研制与应用

针对喇嘛甸区块油田油管断脱严重 ,而应用卡瓦油管锚防断脱容易对套管造成损伤的实际情况 ,研制了无卡瓦油管锚。该装置包括坐卡机构、解卡机构、锁紧机构和液流通道 4个部分。装有无卡瓦油管锚的抽油机井管柱 ,可以实现对油管柱的锚定 ,克服了疲劳载荷对油管的破坏 ;液流通道的设计 ,可实现洗井和液面测试工作 ;同时具有操作简单、易于起下、正常生产中可减少冲程损失提高泵效等特点。喇嘛甸油田 4 1 2口井的现场应用表明 ,采用无卡瓦油管锚 ,成功地解决了油管断脱问题 ,延长了检泵周期 ,在同一工作制度下泵效平均提高 9 7个百分点 ,已累计创效 2 0 30 2 2万元     

抽油井偏磨治理的试验研究

从聚驱油井偏磨的实际出发,分析了聚驱采出井抽油杆的受力及偏磨的因素,给出了聚驱采出井抽油杆的受力公式及抽油杆弯曲的螺距。通过对抽油杆受力公式的自变量分析,认为冲程、冲次、下泵深度、弹性波及抽油杆下行最大速度是影响受力的主要因素,也是造成偏磨的主要因素。从而确定在日常管理中,在采出井生产了一段时间后,为了改变抽油杆已有的偏磨位置,通过调参的方式改变抽油杆的受力大小,进而改变抽油杆弯曲距的位置,使杆管偏磨点发生位移。对于沉没度较低的井,要减小抽汲参数,尽量降低弹性波的振幅,减小形成弹性波的能量,达到治理偏磨的目的。通过采出井调参后延长检泵周期的统计,给出了调参原则,即定在该井上次检泵周期的1／3～1／2时间进行调参,并与其他的防偏磨措施结合,延长聚驱采出井的检泵周期。     

冲砂管验漏装置的研制与应用

现场使用的冲砂油管是未试压油管，其中有一些冲砂油管不能使用，但用普通方法难以发现．造成冲砂不成功和卡冲砂油管事故。文章介绍了冲砂管验漏装置的结构、工作原理、使用要求、地面试验和现场应用情况。现场应用表明，该装置原理可行，结构合理，工作可靠，可以大量推广应用。     

应用旋转装置防止斜井杆管的单向磨损

油管、抽油杆偏磨现象在斜井上比较普遍,针对单向集中磨损缩短管杆使用寿命,造成管杆断脱、漏失等问题设计了地面旋转装置。其主要原理是通过旋转杆管改变磨损部位,减少单向磨损,延长管杆使用寿命。介绍了旋转装置的主要结构、工作原理及现场使用效果,为预防和延缓偏磨躺井提供了一种可行的手段。     

螺杆泵采油工艺的合理应用

经过多年的开发研究 ,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵采油工艺相关技术参数的确定 ,包括地面驱动装置与泵型的匹配 ;抽油杆的选择 ;螺杆泵系统的优化设计 ;驱动装置的密封 ;防断脱抽油杆 ;空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用 ,在解决抽油杆断脱、驱动装置漏油等方面取得了实质性突破 ;在聚合物驱和三元复合驱中的应用均见到良好效果 ,可以作为目前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术。今后在泵材料开发、泵结构的优化设计、自动控制及工况测试和潜油螺杆泵研制等方面的技术有待完善。     

井下抽油杆旋转技术

通过对聚驱开采形势的分析，找出目前对聚驱采出抽油机井造成作业维护困难、杆管偏磨问题严重、检泵周期短的根本原因，提出了井下抽油杆旋转技术，详细介绍了该技术的原理，并对该技术的应用效果进行了客观的评价，对延长聚驱抽油机井检泵周期、提高聚驱机采井管理水平有很好的指导意义。     

新型无油管采油装置

国内常用的无油管采油装置在使用过程中易造成泵砂埋或泵下移,影响正常作业。针对这种情况,大港油田新世纪机械制造有限公司研制成功一种新型无油管采油装置,这种装置以空心抽油杆代替实心抽油杆带泵工作并兼作出油流道,还通过一种新型悬挂器将整筒抽油泵固定在套管壁上,提高了抽油泵的工作稳定性。介绍了这种新型采油装置的工作原理和下井工艺以及其关键部件———悬挂防转装置的设计。现场使用情况表明,新型无油管采油装置具有泵效高、投资少及作业方便等优点。     

低摩阻抽油泵在聚驱抽油机井中的应用

三次采油聚合物驱抽油机井因聚合物浓度增加,杆柱下行阻力变大,杆柱产生弯曲,引起抽油杆偏磨油管,造成杆断、管漏,抽油机井检泵周期缩短。为了降低聚驱抽油机井杆柱下行阻力,减缓杆管偏磨,延长检泵周期,开发应用了低摩阻抽油泵。为了改善低摩阻抽油泵在聚驱抽油机井中的应用效果,采用理论分析与室内试验相结合的方法,对低摩阻抽油泵结构参数进行了优化设计,并编制了低摩阻抽油泵结构参数优化设计软件,合理确定了低摩阻抽油泵的主要结构参数。同时建立了选泵、检泵模板,对低摩阻抽油泵在聚驱抽油机井中的应用具有重要的指导意义。数百口井现场试验应用表明,低摩阻抽油泵达到了降低摩阻,减缓杆管偏磨,延长检泵周期的目的。     

井下抽油杆旋转技术

通过对聚驱开采形势的分析,找出目前对聚驱采出抽油机井造成作业维护困难、杆管偏磨问题严重、检泵周期短的根本原因,提出了井下抽油杆旋转技术,详细介绍了该技术的原理,并对该技术的应用效果进行了客观的评价,对延长聚驱抽油机井检泵周期、提高聚驱机采井管理水平有很好的指导意义.     

抽聚泵的研制与应用

聚合物驱油技术作为油田高效持续稳产的重要措施，在油田的应用规模越来越大，对于抽油机井，随着采出液含聚浓度升高出现杆管偏磨、断脱及脱节器损坏等现象，导致油井有效生产时率下降、检泵周期大幅度缩短、管杆材料消耗急剧增加：针对上述聚驱抽油机井存在的问题，进行了抽聚泵的研制，经现场应用，实现延长其自身的检泵周期一倍以上。     

自锁式油管泄油锚定器的研制与应用

油管泄油和锚定是有杆泵采油系统必不可少的配套设备，用来防止环境污染及提高抽油泵泵效。文章提出了一种自锁式油管泄油锚定器，将这2种传统上分离实现的功能有机地结合在一起，节约了材料成本。它利用油井油套压差自动推动轴向活塞上移撑开锚瓦，实现锚定。靠井口旋转油管实现泄油和解锚，锚定力大且具有锚定自锁功能，锚定、泄油和解锚可靠。该泄油锚定器采用液压阻尼机构有效防止下井过程中由高压水击等现象引起的中途锚定，采用压缩弹簧辅助解锚，采用单向下行锚瓦方便油管起出油井、防止因锚瓦不能内收而造成的油管起出困难，甚至油井大修。现场205井次的试验表明，自锁式油管泄油锚定器操作简便，施工容易，性能可靠。     

同井注采系统封隔失效检测装置的研制

针对同井注采系统井下封隔锚定失效检测困难且时效性差,造成生产及能源浪费的问题,研究了一种井下油管封隔锚定松脱预警方法,并开发了相应的同井注采系统封隔失效检测装置。通过检测井口套管应变以及受力状况,推导油管受力情况,从而分析判断井下封隔锚定装置的工作状态。基于WIN CE嵌入式操作系统开发了便携式油管封隔锚定失效预警检测仪器,以12V蓄电池作为能源,在井口套管贴应变片组成惠斯通电桥,以此测量井口套管应变,利用油管封隔锚定失效预警检测仪器采集并记录井口套管应变数据,通过对比井口套管应变历史数据,即可判定井下油管锚定工作状况。在对30口同井注采井的长期监测中,发现4口井的坐封载荷远低于坐封时加载的载荷,判定这4口井属于封隔锚定失效井,这与实际情况相符。现场测试结果表明该仪器可以及时预警井下封隔锚定装置松脱故障,有效指导生产,提高经济效益。     

防聚合物返吐分层注水新技术

针对河南油田注聚转后续水驱分层注水井中聚合物返吐造成无法测试、堵塞偏心 ,甚至堵塞油管 ,严重影响注水效果的难题 ,研制了一种防聚合物返吐分层注水新技术。重点介绍了防聚合物返吐分层注水工艺管柱的结构、工作原理和技术参数。该项工艺技术在现场已实施 6口井 ,成功率达 10 0 % ,有效地解决了注聚转后续水驱井中聚合物返吐造成的测试难、严重影响注水效果的问题。     

防砂卡斜井泵在下二门油田出砂井中的应用

介绍了防砂卡斜井泵的结构和工作原理，防砂卡斜井泵采用长柱塞、短泵筒、泵上出口挡砂、泵下尾管沉砂装置，消除了普通泵存在的砂埋柱塞与抽油杆的缺陷。在下二门油田出砂井中的应用效果表明：该种泵能有效地防止砂卡、减少抽油杆断脱，同时减少泵的磨损，延长泵的使用受命。     

油管内壁检测仪制作

随着聚合物驱油井采出液粘度的增高，使抽油杆弯曲并与油管产生摩擦，最终导致抽油杆偏磨断脱或油管内壁变薄磨漏。目前对于偏磨油管，现场只凭肉眼观察油管端部丝扣部分的损坏来判断整根油管的磨损情况，一方面会造成不合格油管下井，影响今后的正常生产，另一方面会将可用油管报废处理，形成物资浪费。因此，寻求一种可靠的油管内壁缺损检测技术具有重要意义。     

油管内壁检测仪制作

随着聚合物驱油井采出液粘度的增高，使抽油杆弯曲并与油管产生摩擦，最终导致抽油杆偏磨断脱或油管内壁变薄磨漏。目前对于偏磨油管，现场只凭肉眼观察油管端部丝扣部分的损坏来判断整根油管的磨损情况，