天然纤维的创新

Lenzing公司的最新纤维素纤维标志着纺织工业一个新纪元的开始，作为纯粹的天然纤维，LenzingLyocell特别宜于接触皮肤且穿着舒适，对于纺织品生产者来说，其多种多样的创新潜力是革命性的。LenzingLy-ocell公司负责生产与销售。     

纤维素纤维织物的酶降解表面变性整理

近年来,人们提出了酶降解表面处理技术。织物经这种技术表面变性处理后,手感柔和、滑爽、外观漂亮,原来低品质的织物其档次也相应提高。 一、纤维素酶生物催化剂的特点及功效 纤维素酶是一种代谢物形式的高分子胶态蛋白质催化剂。工业用纤维素酶由几种酶混合而成,平均分子量为1～400万。纤维素酶归属于水解酶一类,能有效地破坏纤维素分子中的1,4β─甙健。     

酶的性能及其在纺织工业中的应用

简述了酶的应用范围和种类，着重介绍酶的性能，阐明酶在纤维素纤维加工和蛋白质纤维加工中的作用以及酶在提高织物附加价值中的作用。     

甲壳质及甲壳质纤维降解性能的研究

介绍了甲壳质的结构、生物合成、甲壳质及甲壳质纤维在医疗保健方面的产品开发和应用以及甲壳质及甲壳质纤维的降解性能。阐述了甲壳素／壳聚糖水解酶的研究现状和新进展。     

纤维素纤维和蛋白质纤维降解特性的分析

以棉、苎麻、竹原以及桑蚕丝、羊毛织物为试样,采取自然土埋法进行降解实验,分析并比较被填埋织物的力学性能和形态结构特征。结果表明:在填埋2个月后,棉、苎麻和竹原纤维的表面产生了许多坑穴和裂纹,其强力下降率普遍达到80%以上;羊毛的鳞片被剥蚀,内部似没受微生物的侵蚀,其力学性能几乎没有变化,而桑蚕丝纤维的表面产生微小坑穴,其强力下降为原样的70%;在被填埋6个月后,棉、苎麻和竹原纤维已与泥土融合被完全降解,羊毛也被完全降解,而桑蚕丝纤维表面的坑穴增多,强力下降率和伸长下降率也达90%以上,9个月后取出的桑蚕丝织物只有零星碎片,几乎完全被降解。     

聚乳酸纤维的化学性能和降解性能研究

本文观察了聚乳酸纤维在不同化学试剂中的溶解反应,得出聚乳酸纤维具有较好的耐酸性,对碱的抵抗能力较差。配制不同pH值缓冲溶液测试聚乳酸纤维的降解性能,结果表明聚乳酸纤维在碱性溶液中容易发生降解,而在中性和酸性溶液中很难降解。     

天然纤维素的微生物降解机理研究进展

天然纤维素的微生物降解机理研究进展李宪臻，黄云战，徐德贵，金凤燮（大连轻工业学院食品工程系，大连，１１６００１）高培基（山东大学微生物研究所，济南，２５０１００）由于纤维素是一种潜在的可再生资源，因此微生物降解纤维素的研究一直受到人们的重视。有关纤维...     

经分纤处理蚕丝纤维的微孔填埋特性研究

采用锡酸增重法来表征蚕丝纤维内部微孔 ,比较普通蚕丝纤维与分纤蚕丝纤维经锡酸填埋后的微观形态特征。结果表明 ,蚕丝纤维经分纤处理后填埋锡酸胶体的能力提高 ,且其填埋能力随分纤处理时间的延长而增加 ,证明蚕丝纤维经分纤处理后内部结构变得松散 ,有微孔生成。     

土壤填埋降解后丝素纤维的微观结构和力学性能

分析了丝素纤维在土壤中填埋降解后的形态结构、结晶结构、分子构象以及力学性能的变化,并与涤纶纤维进行对比分析。研究结果表明:经过2个月以上的填埋后,丝素纤维的表面出现了坑穴,且填埋时间越长坑穴的数量越多,尺寸也增大,6个月后纤维的强力和伸长都下降了90%左右,9个月时纤维已经完全降解;填埋降解后,丝素纤维的结晶度没有显著的变化,但分子的构象有向α螺旋和无规卷曲转化的趋势。     

新型化学纤维性能与用途(一)

化学纤维品种随着科学技术进步发展很快,除了常用的六大纶,近几年得到快速发展的新型化学纤维品种繁多,主要有:新型再生纤维素纤维,再生蛋白质纤维,差别化纤维,功能性纤维等。诸多新型纤维目前在棉纺、毛纺等纺纱领域中应用,为丰富纱线品种、提高产品附加值起了积极作用。正确用好这些新型化纤,必须了解各种纤维的性能特点,做到科学、合理使用。现分为三讲介绍这些新型化学纤维的性能和用途。     

纤维素纤维污泥的自然降解性能

利用河底活性污泥对3种纤维素类纤维的降解性能进行测试,并以质量损失率、红外光谱、X射线衍射、力学性能等对降解性能进行表征。测试结果表明,棉纤维、苎麻纤维与黏胶纤维的质量损失率均随着降解天数的增加而增加,结晶度、晶粒尺寸、取向度、力学性能等指标则随着降解天数的增加而降低。同时,上述测试指标的变化幅度均随降解天数的增加而增加。3种纤维素类纤维降解后的分子结构与降解前大致保持一致,其中,降解速率以黏胶纤维最高,苎麻纤维最低。分子结构致密、结晶度高的纤维素在河底活性污泥中降解速率慢。综合分析认为：利用河底活性污泥对纤维素类纤维进行降解具有较好的可行性。     

一枝独秀的天然纤维

21世纪是人们自我保健意识日益增强的时代，随着各种功能性保健纤维的应运而生，各种天然纤维也就一枝独秀。特别是桑蚕丝，是天然的蛋白质纤维，其所含的丝素中不仅蛋白质丰富，还有18种氨基酸，其中亮氨酸可加速细胞的新陈代谢；丝氨酸、苏氨酸可延缓皮肤老化，穿真丝绸服装有利于增进皮肤细胞的活力，防止皮下血管的老化，从而起到护肤、美肤的作用，由桑蚕丝织成的真丝绸被人们称为“人体的第二肌肤”，被越来越多的人们所采用．真丝及其天然纤维的生产呈现出欣欣向荣的景象。     

天然纤维增强聚合物基复合材料的研究与开发

天然纤维有价廉、质轻、资源丰富、生物可降解以及机械性能好等特点,这使天然纤维复合材料在许多方面代替了合成纤维复合材料的应用。本文主要论述了天然纤维复合材料中所使用的纤维素纤维的改性方法、复合材料的加工工艺以及产品的性能和用途等。     

预处理对甜高粱秸秆纤维素降解影响的初步研究

在纤维素降解过程中,通过化学的方法对纤维素原料进行预处理,可以大大的促进纤维素的降解。本试验对甜高粱秸秆采用了碱、酸二种处理方法,并初步研究了降解纤维素预处理的最佳条件。试验中采用了廉-爱农方法对样品中的糖量进行了测定。试验结果表明,经过预处理,显著提高了纤维素的水解性。预处理的最佳条件是：碱法25℃,碱溶液浓度为5%,预处理时间50h;酸法酸溶液浓度为1.5%,预处理时间5h。     

卷烟过滤嘴降解菌的筛选及其降解效果的电镜观察

从土壤和不同材料的堆肥中分离筛选高效稳定的纤维素分解菌,对一种改良卷烟过滤嘴材料进行降解,利用电子扫描显微镜来探讨该卷烟过滤嘴纤维素的降解过程与机理,初步了解该材料在环境中的降解行为,以便今后改进生产工艺,生产出更易于自然降解的过滤嘴材料。实验表明,这种改良材料在添加菌种的条件下,3 d降解率可达40%以上。     

聚乙交酯纤维的体外降解性能研究

 选用熔融纺丝制得的聚乙交酯纤维（PGA）,将一定量的纤维置于温度37℃、pH值为7.4的磷酸盐缓冲溶液（PBS）中进行9周的体外降解实验。通过对纤维质量损失率、力学性能、熔点、结晶度以及纤维表面结构形态的测定,对熔融纺PGA纤维的降解性能进行研究探讨。结果表明,降解过程中PGA纤维质量损失显著。降解2周后,质量损失速度明显加快,第6周时质量损失率在80%左右;但第6周后降解速度逐渐趋于缓慢;降解过程中,PGA纤维力学和热力学性能都发生了较大变化,随降解时间的延长,熔融峰向低温方向移动,熔点逐渐降低;断裂强力降低,降解4周后已经基本无强力;随着降解的不断进行,纤维直径不断变细;PGA纤维结晶度在降解3周内逐渐增大,之后逐渐减小。     

锌酞菁接枝纤维素纳米纤维膜的制备及其染料降解性能

针对现有染料光催化降解技术中存在的难回收、循环性差、需紫外光照射等问题,本文制备了一种有机光敏剂接枝纳米纤维膜材料用于染料的高效可见光催化降解。首先利用静电纺丝技术制备纳米乙酸纤维素膜,然后在碱液中水解制备再生纤维素膜(HCA),接着将合成的四羧基锌酞菁光敏剂(CZnPc)通过酯化反应共价接枝到HCA,得到CZnPc功能化纤维素纳米纤维膜(CZnPc-HCA)。采用红外光谱、核磁共振氢谱、质谱与扫描电子显微镜等表征结构和表观形貌,并研究了CZnPc-HCA的光敏活性。结果表明：CZnPc-HCA具有优异的单线态氧产生性能;经氙灯照射90 min,亚甲基蓝初始质量浓度为4 mg/L时,CZnPc-HCA膜(3 cm×3 cm)对其降解率达到75%以上。     

PLA/黄麻复合层压材料的降解性能分析

为分析PLA/黄麻复合层压材料的可降解性能,通过考察该复合材料在不同pH值时PBS缓冲溶液降解过程中的吸水率、质量损失率和拉伸强度变化,研究其随降解时间变化的降解特性。结果表明:复合材料的吸水率、质量损失率与PBS缓冲溶液pH值、降解时间有一定的依存性,在弱碱性、弱酸性和中性等介质中表现出不同的降解速率,随着降解时间的增加其吸水率、质量损失率增大,拉伸强度降低;经80 d降解,复合材料的拉伸强度明显降低,在碱性、酸性和中性环境中其拉伸强度分别下降80%、75%和60%,具有良好的降解性能。     

聚乙交酯纤维的体外降解性能

选用熔融纺丝制得的聚乙交酯纤维(PGA),将一定量的纤维置于温度为37℃、pH值为7.4的磷酸盐缓冲溶液(PBS)中进行9周的体外降解实验.通过对纤维质量损失率、力学性能、熔点、结晶度以及纤维表面结构形态的测定,对熔融纺PGA纤维的降解性能进行研究探讨.结果表明:降解过程中PGA纤维质量损失显著,降解2周后,质量损失速度明显加快,第6周时质量损失率在80%左右,但第6周后降解速度逐渐趋于缓慢;降解过程中,PGA纤维力学和热力学性能都发生了较大变化,随降解时间的延长,熔融峰向低温方向移动,熔点逐渐降低;断裂强力降低,降解4周后已经基本无强力;随着降解的不断进行,纤维直径不断变细;PGA纤维结晶度在降解3周内逐渐增大,之后逐渐减小.