钯炭催化剂在PTA生产中使用寿命的探讨

总结辽化聚酯厂PTA装置Pd/C催化剂的使用情况 ,着重分析了影响Pd/C催化剂使用寿命的原因 ,并探讨了在实际生产中延长Pd/C催化剂使用寿命的方法     

延长PTA Pd/C催化剂使用寿命方法分析

在精对苯二甲酸的生产中,有多种原因可能导致催化剂失活,影响其使用寿命。根据近几年Pd/C催化剂的使用状况的分析,找出影响Pd/C催化剂使用寿命的因素,并探讨延长Pd/C催化剂使用寿命的方法。通过在装卸、工艺操作中精心操作,平稳生产,避免波动,及时碱洗,严格控制氢气和脱离子水纯度,避免催化剂中毒等一系列的延长Pd/C催化剂使用寿命的方法。     

延长PTA钯炭催化剂寿命的方法

根据近几年Pd/C催化剂的使用状况的分析,找出影响Pd/C催化剂使用寿命的因素,并探讨延长Pd/C催化剂使用寿命的方法。通过在装卸、工艺操作中精心操作,平稳生产,避免波动,利用新催化剂的过高活性,发挥旧催化剂的残余活性,及时碱洗,严格控制氢气和脱离子水纯度,避免催化剂中毒。     

低活性钯炭催化剂的工艺控制方法

分析了Pd/C催化剂活性降低的原因,介绍了天津PTA装置在Pd/C催化剂活性降低时采取的工艺控制手段。经过工艺调整,延长了催化剂的使用寿命。Pd/C催化剂的最长使用寿命达到6.13万倍,超过设计寿命1倍多。     

延长Pd/C催化剂使用寿命

本文围绕延缓Pd/C催化剂中Pd晶粒的烧结及减少Cu、Fe等离子对催化剂的污染的原理方面进行了工艺实验 ,提出了在使用初期 ,采取比原来值高的H2 供应量 ;中期控制在设计范围内 ;在使用后期 ,特别是超过设计寿命时 ,采取强化工艺 ,提高H2 分压 ,有效地保护Pd晶粒的活性中心 ,以延缓Pd/C催化剂中的Pd烧结及减少杂质离子的污染。并对受到污染而活性下降的Pd/C催化剂用碱洗恢复活性的方法进行了有关实验 ,常温下先用 2 0 %NaOH溶液浸泡 4h ,再用 5 %NaOH溶液浸泡 4h ,即能够有效地去除污染物 ,恢复催化剂的活性。延缓Pd/C催化剂中的Pd烧结和碱洗均能延长Pd/C催化剂使用寿命     

工业生产中Pd/C催化剂失活原因研究

采用ICP。XRD。SEM。EDX比表面测定。S含量测定等测试手段对仪征化纤公司化工厂1997年2月至1999年9月使用的4批加氢催化剂进行了全面的分析,找出了4批催化剂失活原因分别为Pd流失。S中毒。催化剂破碎。并根据具体情况提出了延长Pd/C催化剂使用寿命的方法及措施。     

延长炭钯催化剂使用寿命的措施

在实际生产装置上探索了影响Pd/C加氢催化剂使用寿命的因素,认为导致Pd/C催化剂寿命短的原因是:①原料中有机或无机杂质的存在;②设备及管道被腐蚀,混入有害金属离子;③催化剂表面形成的覆盖层;④反应温度过高,催化剂烧结;⑤催化剂的强度下降及破碎。研究出了延长催化剂寿命的措施,使催化剂的负载能力达到11.5tPTA/kgPd/C,超过设计值。     

对苯二甲酸加氢精制催化剂研究进展及应用

介绍了Pd/C催化剂的工艺制备、失活原因及再生技术的研究现状,叙述了Pd/TiO2加氢精制催化剂的研究进展,认为用于加氢精制的Pd/TiO2催化剂具有很大的发展前景,但目前研究进展较慢,应加大研发力度.对某氧化装置Pd/C催化剂使用情况进行了分析,总结了催化剂失活原因,再生过程中水洗、碱洗和分批更换催化剂可取得较好的效...     

Na2S滴定法测定Pd／C催化剂制备过程中H2PdCl4前驱体的吸附

为了研究Pd前驱体在活性炭表面的平衡吸附量和吸附态,了解影响Pd/C催化剂中Pd粒径的因素以及Pd颗粒的生长过程,提出了使用Na2S滴定法测定Pd/C催化剂制备过程中H2PdCl4在活性炭载体上平衡吸附量的方法,比较研究了一次性和逐滴性前驱体加入方式对Pd/C催化剂中Pd粒径的影响,实验结果表明逐滴加入法制备所得的催化剂的Pd粒径明显小于一次性加入法制备的催化剂,但H2PdCl4在活性炭表面平衡吸附量的变化并不如此明显,表明Pd前驱体平衡吸附量与催化剂Pd粒径之间并不存在对应关系.由H2-TPR实验结果可知,与一次性加入法制备Pd/C催化剂相比,逐滴加入法制备Pd/C催化剂的过程中发生还原的Pd前驱体较多.由此推断在催化剂制备过程中,Pd金属粒径的生长主要受到Pd0初始晶核的生成速率及前驱体扩散速率的影响.     

精细过滤器在Pd/C催化剂回收中的应用

本文介绍了精细过滤器的结构、过滤原理。精细过滤器应用于生产中回收Pd/C催化剂,显著提高催化剂的使用寿命,降低生产成本,取得了良好的经济效益。     

工业生产中延长钯碳催化剂使用寿命的方法探讨

通过总结辽化聚酯厂ＰＴＡ装置Ｐｄ／Ｃ催化剂的使用情况,着重分析了影响Ｐｄ／Ｃ催化剂使用寿命的原因,并探讨了在实际生产中延长Ｐｄ／Ｃ催化使用寿命的方法。     

常压条件下Pd/C催化邻氯硝基苯加氢反应

用化学还原法制备了活性炭负载Pd、Pt和 Ru共3种贵金属催化剂,在没有添加任何脱氯抑制剂和助剂的前提下,比较研究了3种催化剂在邻氯硝基苯(o-CNB)加氢制邻氯苯胺(o-CAN)反应中的催化性能,发现Pd/C催化剂效果更佳。以Pd/C为催化剂,考察了溶剂种类、反应温度、反应时间和重复使用次数等因素对邻氯硝基苯转化率及邻氯苯胺选择性的影响。实验结果表明:常压条件下,Pd与邻氯硝基苯的质量比为1/2120,反应时间90min,邻氯硝基苯转化率和邻氯苯胺选择性分别可达100%和 87.4%。催化剂在重复使用6次后仍保持较高的活性。该工艺具有反应压力低、催化剂用量少、反应时间短和脱氯少等特点,适合工业化生产。     

国产钯碳催化剂的工业应用

介绍了国产钯碳催化剂的工业应用情况，分别从活性，寿命等方面对比国产和进口催化剂的性能，确认目前国产钯碳催化剂已达到了工业装置应用标准。     

邻硝基苯胺合成邻苯二胺用助剂改性Pd/C催化剂研究

芳香胺作为重要的有机中间体,广泛应用于合成染料、农药、香料及医药等生产过程。研究以Co、Cu和Ag作为助剂制备得到不同助剂含量和配比的Pd/C催化剂,考察催化剂在邻硝基苯胺氢化反应中邻苯二胺收率及催化剂使用寿命。结果表明,助剂Co和Ag改性后的催化剂活性明显提高,助剂Cu的引入对催化剂性能影响较小,且催化剂A-5%Pd-0.3%Co-0.2%Ag/C和A-5%Pd-0.1%Cu-0.4%Ag/C在邻硝基苯胺氢化反应中寿命较佳。     

用于合成4-(反-4′-正丙基环己基)环己酮催化剂的研究

环己酮衍生物作为一种重要的液晶中间体,其制备方法尤其是催化加氢合成法的研究受到关注。以质量分数55%HNO₃处理的工业椰壳活性炭为载体,采用等体积浸渍与沉积-沉淀结合的方法制备0.9%Au-5%Pd/C-IM-DP催化剂,并应用于选择性加氢制备4-(反-4′-正丙基环己基)环己酮的反应。以环己烷作为溶剂,在反应温度150 ℃和反应压力0.8 MPa条件下反应2 h,原料转化率为98.7%,目标产物选择性达91.2%。相比于单金属5%Pd/C催化剂,0.9%Au-5%Pd/C-IM-DP催化剂具有较高的活性和选择性。通过XRD和TEM等对催化剂组成和形貌进行表征分析,结果表明,Au和Pd均以单金属颗粒形式存在,而Pd和Au之间的氢溢流作用可能是催化剂具有优异性能的原因。     

脂肪腈加氢制备单烷基二甲基叔胺催化剂的研究

通过对催化剂活性组分的筛选,钯/碳(Pd/C)催化剂对脂肪腈与二甲胺反应制备单烷基二甲基叔胺有良好的选择性。采用浸渍-沉淀法制备出负载型Pd/C催化剂,考察了制备过程中溶液体系的pH值和浸渍时间对Pd/C催化剂性能的影响。结果表明:该溶液体系在pH值7.9和浸渍15 h~18 h的条件下得到的Pd/C催化剂对脂肪腈催化加氢制备单烷基二甲基叔胺有较好的催化性能。