陈3-47井大修施工认识与分析

随着江苏油田开发后期,大修井增多,打捞磨铣施工频繁,多数老井存在封隔器等井下工具卡,陈3-47井在倒扣打捞施工过程中,由于地层复杂多样,导致磨铣施工中,造成打捞复杂化,通过总结磨铣打捞,为以后一次施工成功率作保障。     

机械内切割工艺技术在内外双鱼顶、套损井大修施工中的应用

在套铣过程中,发生套铣筒断,形成内外双鱼顶且油管鱼顶高于套铣筒鱼顶,以及经套铣后,判断油管鱼顶以下套损等井下情况造成的卡钻,通过对扣在油管鱼顶上丢置喇叭口,处理鱼腔,下机械内割刀切割,打捞油管,打捞套铣筒,再采取套铣打捞或磨铣措施进行大修施工。     

WX1井复杂井大修打捞实践与认识

WX1井被吐哈油田定为储气库项目先导试验井,为满足注气试验要求,需做井筒准备。在钻除多级桥塞时磨鞋本体磨穿落入井内,且桥塞下方还有油管、抽油杆等落物,造成该井大修打捞复杂化。     

打捞割缝管技术在青海的应用及完善

1简介青海油田主要油区之一的采油二厂跃进二号油区,油层深度较浅,地层多为粉砂岩地层,地层较为疏松,容易出砂,易砂卡,给采油工艺带来了极大的困难。大部分采油井采用了高压充填防砂技术,但是由于该地区地层水的矿化度高,所以高压充填管柱易腐蚀,给后期高压充填管柱——割缝管的打捞带来了很大难度。青海分公司2004年开发并不断完善利用特色技术成功打捞割缝管井口,因此备受采油二厂欢迎。石油割缝管包括割缝套管和割缝油管,割缝套管用于油田的钻井完井,割缝油管用于采油防砂。激光割缝防砂管是油田采油工程中油井采油防砂的理想工具,多数采…     

页岩气井卡埋连续油管割捞一体处理技术研究及应用

随着国内页岩气勘探开发的深入,中石油、中石化等相继加大了页岩气的投入,钻井改造井数大幅增加。目前页岩气井改造通常采用泵送可钻桥塞、可溶桥塞或大通径桥塞实现套管分段加砂压裂,而由于压后排液过程中出砂、可溶桥塞残留物等滞留造成井筒堵塞,需要采用连续油管进行通井、冲砂解堵等作业。一旦作业控制不当极易出现沉砂卡埋连续油管的复杂情况,若为长段卡埋无法解卡,只能进行大修处理,而常规大修需套铣、切割、打捞分步实施,作业周期长、成本高。因此针对卡埋连续油管,通过优化处理工艺,研制了割捞一体化工具,在W204H7-3井成功打捞出卡埋2″连续油管480.38 m、W204H2-6井打捞出卡埋连续油管135.3 m,恢复了井筒地层通道,对类似页岩气井的处理具有借鉴意义。     

有杆采油泵井管杆偏磨原因分析及防治措施

有杆采油泵井管杆偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。管杆偏磨现象日益严重,不仅造成油井停产,增加维护作业工作量,甚至导致油杆断裂、油管落井,增加作业施工难度。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合本区域情况的防治措施。     

打捞桥塞处理技术浅析

在陕xx井的打捞桥塞作业中,针对桥塞的结构特点,通过打捞套铣修井工艺,采用了斜尖冲砂、打钢丝铅印、油管铅模、桥塞打捞筒、套铣等多种修井工具和工艺技术。顺利地处理7"可捞式油管桥塞,使封堵气层段的天然气成功开采出来,达到修井目的。该井的施工方案为以后老井改造大修作业提供较高的参考价值。     

偏磨落井油管打捞方法探讨

油井在生产过程中,由于防偏磨措施不完善,抽油杆与油管内壁产生摩擦,造成油管、杆偏磨的现象。油管偏磨落井后,打捞难度较大,目前无专门用于打捞偏磨油管的工具。自制打捞工具由于受制作水平、工艺等方面的限制,打捞效果不理想,作业效率较低,而且打捞时易将鱼顶胀破或撕裂,造成事故复杂化。本文通过处理偏磨落井油管的大修案例,分析事故处理方法和总结打捞经验,为以后偏磨落井油管事故的处理提供参考,达到提高事故处理成功率和作业效率的目的。     

复杂打捞技术在N3-4-2混井的应用分析

打捞是井下作业中处理井下事故的常见技术措施之一。复杂打捞一般指入井打捞工具超过3种,打捞次数众多的井下落鱼打捞技术。位于青海省柴达木盆地花土沟构造N3-4-2混井由于水泥卡管柱,落鱼内与油套环空均被水泥固死,套管存在多处变形,加大了打捞难度,属于典型的复杂打捞。通过对该井落鱼情况的分析,制定了一套合理的打捞方案,选用合适的打捞工具,采用对落鱼进行套铣—打捞—磨铣循环打捞,并对常用工具进行加工改造,增加了打捞的成功率,为大修复杂打捞积累了经验。     

文留油田有杆泵井防偏磨、防腐蚀技术的应用与效果

本文对文留油田有杆泵井在生产过程中杆管发生偏磨腐蚀的机理进行了扼要分析，认为井斜是造成杆管偏磨的主要原因，而油杆油管因各种因素引起的弯曲造成的杆管偏磨也不容忽视：油井产出的液富含矿物质、CO2、H2S腐蚀性气体、H^ 、Cl^-、及细菌等腐蚀介质，使杆管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨腐蚀造成的危害非常严重。本文还介绍了油田工程技管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨、腐蚀问题进行治理的情况及效果。     

水平井、大斜度井打捞工艺研究与应用

针对水平井、大斜度井打捞技术还不十分完善、大部分打捞工艺与打捞工具一直沿用常规井的施工现状,通过对水平井、大斜度井井段打捞工艺的调研、研究,形成了水平井、大斜度井的打捞工艺技术、套磨铣工艺和随钻清理碎物工艺技术,并将原有的打捞工具改进和创新,形成与之配套的水平井、大斜度井井段打捞工艺流程,为水平井、大斜度井大修技术的提高和发展起到了积极的推动作用。     

磨铣工艺技术研究

在大修井施工过程中,对井下各种不同落物和较轻微变形的套管进行磨铣是大修施工的有效手段,为大修打捞提供必要的保障,选择合适的磨铣工具,使用正确的工艺参数以及各种技术措施相配合,既可以提高磨铣速度,又可以避免发生卡钻事故。     

复合打捞技术在LN206井的应用

LN206井位于新疆轮台县西南45Km轮南油田,于LN2井西约3Km处,该井人工井底4862m m。LN206井作业目的是进行井筒处理,井下复杂情况,1.有1200米的测井电缆落在双封封隔器上,2.测井仪器和部分电缆穿过上封隔器掉在下封隔器上,3.双封间油管腐蚀严重且已经断脱,4.双封的下封隔器已掉至井底,5.卡封地层出砂严重。在上修作业过程中,由于地层出砂严重、井内落鱼不规则等多重井下复杂情况,造成打捞异常困难。此次上修历时50d,,多次应用磨铣、钢丝绳打捞、公母锥打捞、各类捞矛打捞、套铣、解卡等大修技术,最终全部打捞出井下落鱼,恢复了油井的产能,日产原油约80m3。本文主要分析了进行落鱼被砂埋打捞作业的困难和风险,总结了成功的经验和失败的教训,提出新打捞工艺技术方法2项,为塔里木油田的砂埋打捞作业提供了技术经验。     

浅谈大修井的解卡打捞工艺技术

在大修井时经常用到解卡打捞技术,解卡打捞是大修施工的一项基本手段,几乎每口大修井都要采用该技术进行落物打捞。解卡打捞主要是解决井下生产管柱由于各种原因被卡阻在井内而不能正常生产的问题,包括解卡和打捞两方面技术内容。     

钻铣式螺旋外钩的研制与应用

随着油田开发的进行,采油井管杆疲劳及腐蚀情况日益严重,加上目前大斜度开发井的出现,造成了管杆偏磨,油管和抽油杆落井事故频繁发生。落井后的油管和抽油杆在重力加速度的作用下造成弯曲,给井下作业带来很大困难,稍有不慎就会导致抽油杆鱼顶弯曲成团。大大增加了修井打捞工作的难度,严重影响了油田的原油生产。提高弯曲成团抽油杆打捞成功率成为解决问题的关键,这就要求具有完善的打捞工艺、配套的打捞工具和合理的打捞方法。因此针对打捞弯曲成团抽油秆而研制成功的钻铣式螺旋外钩,在现场打捞施工中取得了较好的效果。     

出砂腐蚀电泵井生产管柱大修打捞技术在海上油田首获成功

出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞中,井况复杂,出砂导致生产管柱沙埋;生产管柱腐蚀严重;小件落鱼众多且结构复杂、不规则：碎裂的油管、电缆、电缆护照等导致硬卡;落鱼管柱结构复杂：油管腐蚀严重,结构不规则变化,过电缆封隔器双管结构且卡死,另外还有电泵、电缆、护照等特殊结构落鱼使打捞更加复杂,没有有效地打捞方法;A9井出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞技术的成功,解决了海上油田油田生产中后期出砂井腐蚀电泵生产管柱打捞的难题．为老油田挖潜及故障井治理技术的发展进步做出了贡献。     

穿心切割打捞连续油管工艺

穿心切割打捞连续油管工艺技术就是将打捞切割一趟管柱穿过整套连续油管，在遇阻位置进行打捞、切割，起出切割部位以上的连续油管，该工艺技术的关键点就是打捞管柱顺利穿心及切割时抓得牢、切得掉连续油管。本文对胜北XH井穿心切割打捞连续油管工艺技术思路、打捞操作流程及施工认识进行了阐述，对今后打捞复杂连续油管施工提供技术支持。     

头台油田杆管偏磨原因和预防对策

抽油井中抽油杆与油管偏磨是普遍存在的,它不仅造成抽油杆的磨脱断裂,而且还会磨漏油管。头台油田2013年检泵井中杆断脱、油管漏井占检泵井数比例分别为17.1%、44.4%,两项已经占检泵总井数的61.5%,而造成油管漏、杆断脱的主要原因就是杆管偏磨。由此可见,分析研究偏磨规律及发生的原因,采取有效的预防措施,对于减少检泵数量,延长检泵周期具有重要意义。本文重点分析了杆管偏磨的主要原因,并提出了一些有效的治理杆管偏磨的对策。     

双管井腐蚀管柱打捞技术研究

严重腐蚀油管打捞一直是打捞作业中的难点,尤其在双管井作业中,在渤海地区有一批近30年的注水双管井,30年未动井口及注水管柱。大修打捞期间管柱腐蚀结垢严重,强度降低,活动解卡极易拔断管柱,无法整体震击打捞出割点以上生产管柱,采用倒扣打捞,无法有效传递扭矩,管柱错断导致鱼顶深度变化,同时容易导致另一端鱼顶变形等一系列问题。本文主要结合渤海油田某双管井现场打捞腐蚀油管作业,介绍了打捞腐蚀双管油管井所需的工具、技术、现场操作事项,针对此种井况改进及新引入的工具等。这一系列的切割、打捞技术大大提高了腐蚀油管打捞效率,提高了作业时效,大大降低了海上作业的成本,对于未来的双管腐蚀油管打捞具有很大的借鉴意义。     

套铣打捞筒研制与应用

一、技术背景和需要解决的关键技术问题 1．技术背景 随着油田的开采,油水井出砂越来越严重,造成生产管柱被砂埋井越来越多,给油水井大修作业带来了很大的难度。为此,常规的大修作业在解决砂埋的处理上只能采用先套洗后打捞的办法,才能完成打捞,但是,对于出砂严重的井,采取常规的先套铣后打捞的办法成功率非常低。由于从套铣后,再下打捞管柱打捞的时间段内,井里出砂又将管柱埋上;套铣打捞法成功的解决了常规套洗打捞法在时间不够用的问题,对于严重出砂的井,有效的解决了没等出砂就完成了打捞。