降低剩余氨水焦油含量的措施

介绍了安钢焦化厂剩余氨水处理系统的工艺流程,分析了剩余氨水焦油含量高的主要原因。采取的改进措施:在鼓冷工序增加了焦油氨水分离槽;将蒸氨工序原料槽改为除焦油槽,延长了焦油氨水的分离时间;加强了对剩余氨水槽及蒸氨原料除焦油槽的放油。通过改进,降低了剩余氨水中的焦油含量,由改进前的平均500mg/L以上降为200mg/L左右,改善了外排水质,具有较好的经济效益和社会效益。     

氨水循环系统中添加焦油脱水助剂的试验

介绍了在焦化氨水循环系统加焦油脱水助剂的试验,试验中观察了焦油渣中焦油含量、焦炉上方氨水喷嘴堵塞情况、蒸氨塔底排油量、剩余氨水质量,分析了焦油收率、焦油黏度、焦油含水量、电捕前焦油含量、初冷器阻力、循环氨水焦油及悬浮物含量等指标。加入焦油脱水助剂,可促进焦油氨水的分离,改善焦油在系统管道中的沉积,减少循环氨水中焦油含量,降低初冷器阻力和焦油黏度,对系统管路有显著的清洗作用,提高了焦油收率。     

剩余氨水除油工艺的改进

1存在问题我厂蒸氨工序自投产以来,常因剩余氨水中带焦油过多而严重影响蒸氨装置的正常运行,究其原因,主要有两方面的问题。(1)焦油氨水的分离效果差,致使蒸氨塔和换热器经常堵塞。因蒸氨装置不能连续生产而影响污水处理系统的正常运行。(2)蒸氨塔顶的氨汽进入饱和器后,因其带油而严重影响硫铵的色泽。2改进措施为解决剩余氨水严重带油的问题,我们对原有剩余氨水除油工艺进行了技术改造,改造后的工艺流程见图1。将两台剩余氨水槽由并联改为串联,这样,来自循环氨水槽的剩余氨水经1号剩余氨水槽除油后,从离槽底600mm处将氨水引入2号剩余氨水槽…     

剩余氨水澄清分离工艺的改进

1改进措施在蒸氨系统中,设备和管道常因剩余氨水中的焦油而造成堵塞,一般使用过滤器除油。我厂蒸氨系统未设氨水过滤器,蒸氨操作常因设备和管道的堵塞而影响稳定运行。为此,我们只好将蒸氨塔底的放空管阀门开启1/4～1/5,及时外排蒸氨废水中的沥青,但未能根本解决堵塞问题。2002年,我们按图1流程对焦油氨水分离系统进行了改造,取得了理想的效果,确保了蒸氨系统的稳定运行。如图1所示,从焦油氨水澄清槽分离出的氨水流入循环氨水槽,循环氨水泵在向焦炉抽送循环氨水的同时,用循环氨水支管将剩余氨水送入剩余氨水槽,澄清分离后的氨水自流入剩余氨…     

焦炉煤气净化洗涤陶瓷过滤器的改造

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。     

陶瓷管过滤器在蒸氨系统的应用

1工艺简介我公司焦炉煤气净化工艺中剩余氨水蒸馏装置投产于2004年5月,该系统主要是将焦油氨水分离系统的剩余氨水经过2台串联操作的氨水原料槽沉淀,除去部分焦油。剩余氨水经1#原料氨水槽     

降低剩余氨水含油量的措施

1存在问题安钢焦化厂煤气冷却工艺经一段时间运行后,发现剩余氨水中的焦油含量偏高,进入生化工序的氨水中平均含油量在500mg/L以上,这种高含油量的剩余氨水通过生化系统后,将降低好氧池的生物分解效率,使出水各指标偏高,尤其是出水含油高给环境带来很大危害。原工艺流程如图1所示。     

剩余氨水澄清分离系统的改造

介绍了改造前后剩余氨水澄清分离系统工艺流程 ,主要是将剩余氨水槽改为焦油氨水自然沉降分离装置 ,同时 ,介绍了改造实施后的效果。     

降低蒸氨废水含油工艺优化

剩余氨水的除油效果直接影响蒸氨单元的稳定运行和蒸氨废水的指标,通过工艺优化,有效提高了氨水质量,解决了废水管道堵塞影响蒸氨塔处理量的问题,焦油质量明显改善,焦油水分稳定控制在4％以下,可确保下游焦油加工作业区运行稳定.     

回收系统氨水加药处理技术的应用

介绍了氨水焦油分离及剩余氨水处理过程中存在的问题,通过加药处理技术,提高了焦油和氨水分离效果,同时降低了剩余氨水含油量,保证管道畅通和蒸氨废水COD达标排放。     

煤热解焦油化学破乳脱盐试验研究

为减少煤焦油乳状液水中大量无机盐对分馏塔冷凝器等设备的腐蚀,促进煤焦油与水分离,利用化学破乳方法对煤焦油进行了脱盐试验,探讨了煤焦油化学破乳的可行性,考察了破乳剂类型、破乳剂添加量、注水量、脱盐温度及停留时间等试验条件对煤焦油脱盐效果的影响。结果表明,自制聚醚破乳剂脱盐效果较佳,破乳剂添加量100×10~(-6),注水量15%,脱盐温度110℃,脱后煤焦油中盐含量均出现明显拐点,停留时间在一定范围内对脱盐效果影响甚微。因此,自制聚醚破乳剂较其他2种较广泛应用于煤焦油脱水的破乳剂具有更好的脱盐效果,这主要归因于其特殊结构与煤焦油中沥青质有很强的相互作用。     

Slurry removal from tar

We know that increasing the water content in coal tar above 4% and the ash content above 0.1% hinders its processing: soda consumption is increased; greater heating is required in dehydration; and it is impossible to comply with standards regarding the ash content in pitch coke and electrode pitch. Recently, the trend has been to introduce a centrifuge ahead of the final tar store in systems for conditioning coal tar.     

离心分离技术在焦油脱渣脱水工艺中的应用

采用离心分离技术对攀钢焦油进行预处理,分析不同转速离心、不同离心时间对煤焦油原料脱渣的效果,同时分析不同转速离心对煤焦油原料脱水的影响,结果表明,采用离心分离处理后煤焦油除渣率≥90%,得到焦油含渣量≤0.3%,含水≤2.0%。     

外加剂对煤焦油无机微粒去除率的影响研究

煤焦油作为煤炭加工的副产品,是重要的化工原料,应用价值广泛,但煤焦油的净化是煤焦油深加工的前提,因此通过研究添加外加剂的除杂方法对煤焦油灰分含量的影响;结果表明,经过上述方法处理灰分含量可降至0．00449％。反应的最佳条件为：采用V水：V硫酸=20的稀硫酸的添加量为6mL,反应时间为60min;采用V水：V氨水=3的稀氨水的添加量为40mL,反应时间为20h。     

“无钠低灰”煤沥青对预焙阳极质量的改善

介绍了山西焦化股份有限公司采用德国进口超级离心机脱水脱渣,引进法国IRH先进的后加碱煤焦油加工技术,生产的"无钠低灰"煤沥青产品质量指标。详细阐述了煤沥青在预焙阳极生产中的作用,重点分析了煤沥青中的灰分和钠离子对预焙阳极质量的影响。通过分析"无钠低灰"煤沥青的灰分及钠离子含量的数据,预测在电解铝过程中,该煤沥青可降低阳极炭耗约15kg/t铝,为优质煤沥青的利用找到一条出路。     

中低温煤焦油电脱盐处理技术研究

采用电脱盐法,在破乳剂和脱金属剂共同作用下,对一种中低温煤焦油进行脱水、脱盐及脱金属预处理研究。确定电脱盐工艺最佳条件为:电场强度为1 000 V/cm,处理温度为140℃,注水比例为6%,破乳剂加入量为30~50 ppm,处理时间为20 min。在此工艺条件下处理后的煤焦油中盐含量由19.73 mg/L降低到12.96 mg/L,脱盐量达到34%以上,水含量由100%降低到13%,金属脱除量达到27%以上。经过预处理的煤焦油能够满足后续加工过程的需求。     

提高沥青中喹啉不溶物含量的研究

针对煤焦油和沥青中QI含量较低的情况,将来自针状焦项目的 QI残渣与原料焦油按一定比例混合,配制成调制油,采用这种调制油生产中温沥青和改质沥青,提高了产品的QI,显著提高了产品的一级品率。     

煤焦油中含水量与密度之间的关联研究

以中煤九鑫焦化有限公司煤焦油为样品,探讨了不同温度下煤焦油水分与其密度之间的关联关系。结果表明,在不同温度下,含水质量分数4%焦油的密度随温度升高而不断降低;同一温度下,焦油密度随含水量升高而降低。实际生产中,可利用密度推算出一定温度下的焦油含水量,从而及时调整小氨水澄清槽焦油水分离以及焦油产品储槽自动控制水分脱除程度(≤4%),以减少脱水消耗蒸汽量。     

内构件固定床反应器中不同水分煤的热解特性

通过在有无内构件(传热板和中心集气管)固定床反应器中研究不同水分含量煤的热解特性,考察了两反应器中煤料的升温特性、热解产物分布、焦油品质以及气体产物组成和半焦热值。结果表明,内构件可以强化传热和调节热解产物在反应器内的流动,相对无内构件反应器,有内构件反应器的反应时间缩短近一半。在有内构件反应器中,当煤水分增加,导致煤热解反应要求的时间延长,焦油中轻质组分(沸点低于360℃)含量明显升高,焦油收率先增加后降低,热解水和热解气产率升高,而无内构件反应器的热解产物无明显差异。当加热温度900℃时,煤水分从0.41%(本文中无特殊说明的均为质量分数) 增加至11.68%,焦油产率从9.21%增长到10.74%;当煤水分增加到15.93%,焦油产量下降到10.26%。两反应器气体平均组成随水分增加的变化趋势相似,气体热值均随水分增加呈下降趋势。     

快速热解低温煤焦油的初步分析

对多联产煤焦油的基本性质进行测定,利用色谱-质谱联用仪（GC-MS）对其主要成分进行了分析,结果表明多联产煤焦油与常规煤焦油有很大区别,甲苯不溶物、软化点、水分和灰分比常规煤焦油高得多;酚类化合物含量较高。