紫外线与温度可产生协同灭菌作用

6月出版的《应用与环境微生物》（Applied and Environmental Microbiology）杂志刊登一项关于灭菌过程中紫外线与温度协同灭菌作用机制的研究。该项研究表明：紫外线与热处理在杀菌过程中可产生协同作用,温度低于45℃时灭菌效果保持不变,超过45℃后随着温度增加,灭菌效果呈指数增长。     

粮食真菌检验及无菌操作控制方法的探讨

为确保粮食真菌检验测定结果中的真菌来源于粮食本身,避免因人为因素造成的污染,真实反映粮食贮藏过程中的微生物种类和数量,探讨了在粮食真菌检验关键控制操作过程中各个环节的无菌控制方法。结合实际经验指出,培养基宜选择适合真菌生长的改良察氏(Czapek-Dox)培养基,各类器具灭菌与空间的消毒宜采用安全有效的高压蒸汽灭菌技术（0.10 MPa,121.5℃,30 min）、15 min紫外线与2%～3%来苏儿(煤酚皂液)化学试剂相结合的消毒技术及160～180℃高温干热灭菌技术。在检测样品的同时做空白培养皿对该法进行效果评价,结果显示用该灭菌消毒方法进行操作可达良好的灭菌效果。     

实验室麦汁杀菌方式的改进

在实验室,传统的液体培养基灭菌都是用湿热灭菌法--高压蒸汽灭菌法,在高压蒸汽．火菌器锅中使用高压饱和水蒸汽获得较高的温度,通常在1．05kg／cm2的压力下,温度达121．3℃,维持15～30分钟,可杀死包括细菌芽胞在内的所柯微牛物。湿热灭菌效果好,但在湿热灭菌中液体培养基中的赁白质易凝固。另外也有部分采用常压间歇灭菌法,     

超高压和UHT对草莓汁中多酚氧化酶活性的影响

研究不同超高压处理和超高温瞬时灭菌对调配草莓汁多酚氧化酶(PPO)活性的影响。以未处理调配草莓汁为对照,研究不同压力、处理时间、协同温度、间歇次数对PPO活性的影响。结果表明,所有处理组均能显著降低PPO残余活性。处理压力越大,PPO活性越小,600MPa处理与UHT处理对PPO钝化作用相当。400MPa条件下:30℃时,较短时间超高压处理(20~40min)PPO活性变化不显著,60min处理显著降低;20min时,30~45℃协同超高压处理PPO活性基本无变化,60℃与超高压对PPO活性钝化的正协同效果更明显;间歇性处理2次10 min(20 min)与20 min(40min)1次处理相比PPO活性下降(P0.05);贮藏30d后,UHT处理酶活性恢复约14.4%(P0.05),各超高压处理组与0d贮藏相比基本无变化。     

高静压对嗜热脂肪芽孢杆菌的杀菌作用

研究了高静压协同热处理工艺和添加溶菌酶等方法对嗜热脂肪芽孢杆菌的灭菌作用。结果表明,压力处理前的预热处理（如４５℃,２０ｍ ｉｎ）比压力处理后的热处理有更高的灭菌作用。６５℃的预热处理优于其它热处理温度（４５℃、８５℃）。微波预热处理比传统预热处理有更好的协同灭菌作用。压力处理中溶菌酶的存在有较好的协同灭菌作用。当介质中溶菌酶浓度达到２０００ＩＵ／ｍ ｌ、在３００ＭＰａ 下灭菌１５ｍ ｉｎ,嗜热脂肪芽孢杆菌残留可下降５ 个数量级。     

基于计算流体动力学技术的橙汁高温短时灭菌工艺优化

为对果汁高温短时灭菌工艺进行精确研究,在确保果汁品质时降低生产中的能耗,对罐装橙汁的超高温短时灭菌进行计算,分析果汁中常见的细菌,得出灭菌所需的最低温度,在此基础上,利用计算流体动力学(CFD)技术对橙汁的高温短时灭菌方式进行模拟实验,探讨不同温度条件下的灭菌最理想时间条件。结果表明：120℃(393K)、12min,125℃(398K)、11min,130℃(403K)、8min,135℃(408K)、7min 为最理想时间条件;同时根据卡诺循环,计算高温短时灭菌的能耗,得到单位质量橙汁灭菌的机械耗功率分别为127、150、217、263W。根据能耗最低的原则可以得到计算的灭菌温度范围中,最优灭菌工艺为120℃(393K)、12min。     

不同灭菌方法对甜菊叶浸提液灭菌效果及糖甙成分影响

采用两种物理方法(微波、水浴)和3种化学方法(甲醛、次氯酸钙、双氧水)对甜菊干叶提取液进行灭菌,以灭菌效果和对糖甙的成分的影响为指标,选出生产上最适合的灭菌方法。结果表明,水浴加热和微波在90℃温度下处理1h灭菌效果良好,但是在60℃灭菌效果不明显,在同一温度和时间下,微波灭菌比水浴灭菌效果好;化学灭菌法从灭菌效果来看甲醛杀菌能力最强,双氧水其次,次氯酸钙最差;从灭菌处理后糖甙各成分及总甙含量来看,两种物理方法(微波、水浴)和3种化学灭菌剂(甲醛、次氯酸钙、双氧水)对甜菊糖甙成分影响较小。因此,从灭菌效果和对甜菊糖甙成分影响考虑,物理方法中,微波灭菌强于水浴灭菌;化学方法中,甲醛首选,其次是双氧水,再次是次氯酸钙。但是考虑到微波灭菌法成本高和甲醛对人体有害,因此,建议在生产上选用双氧水作为灭菌剂较为合适。     

基于计算流体力学技术的橙汁超高温瞬时灭菌工艺优化

分析果汁中常见的细菌,在得出灭菌所需的最低温度(80℃)的基础上,利用FLUENT软件采用二维轴对称模型对橙汁的超高温瞬时灭菌进行模拟计算。对计算流体动力学(CFD)所得优化工艺进行验证实验,误差在9.5%以内,表明CFD对橙汁的超高温灭菌的模拟是可行的。FLUENT模拟得出了不同温度时灭菌的理想时间分别为：135℃(408K)、13s;140℃(413K)、12s;145℃(418K)、12s;150℃(423K)、11s。同时根据卡诺循环,计算超高温瞬时灭菌的机械能耗,135℃(408K)、140℃(413K)、145℃(418K)、150℃(423K)时的单位橙汁的灭菌机械能耗分别为：5856、6550、6709、7953W。根据能耗最低原则,得到了最优化的灭菌工艺为135℃(408K)、13s。     

糙米发芽浸泡过程中臭氧对微生物灭菌效果的影响

以浸泡温度、臭氧作用时间、臭氧浓度、灭菌率为指标,对发芽糙米浸泡过程中臭氧灭菌效果进行实验.采用响应面分析法确定了臭氧灭菌的最佳条件是:浸泡温度为30℃、臭氧作用时间为3.7min,臭氧浓度为5.3mg/L,此条件下灭菌率达到99.994％.     

黄酒灭菌温度的探讨

黄酒灭菌温度有煎酒温度和瓶装酒灭菌温度两种，煎酒温度为85～95℃，瓶装酒灭菌温度为80～88℃。影响和决定黄酒灭菌温度的因素有：耐热乳酸杆菌、其他耐热细菌、霉菌孢子、耐热型α-淀粉酶、固形物量等。黄酒酸败主要是由乳酸杆菌发酵产酸引起的。(孙悟)     

品质异常全脂灭菌乳中芽胞杆菌的分离鉴定

为了解品质异常全脂灭菌乳中是否存在芽胞杆菌,本试验将南疆某乳品企业提供的味道微苦,有蛋白凝集、沉淀,微涨袋的袋装全脂灭菌乳,于超净工作台内分装到250 mL锥形瓶内,80℃水浴20 min,稀释5个梯度后分别接种于锰盐(55℃)、普通(37℃)营养琼脂培养基培养24～48 h,嗜冷菌计数培养基(5℃)培养5～7 d培养...     

甜酒酿灌装灭菌工艺的研究

采用控制灌装温度、微波灭菌等技术,研究了塑杯装甜酒酿的生产工艺。结果表明,对于150 mL塑杯灌装甜酒酿产品,灌装温度控制在45～50℃之间比较理想;采用额定输入视在功率为≤3 kVA的微波灭菌设备处理甜酒酿产品50 s,可以达到理想的杀菌效果,产品的色、香、味等均未产生影响;产品在5℃条件下,可贮存3个月;在常温条件下可贮存1个月。     

高强脉冲电场对牛乳的灭菌效果研究

采用高强脉冲电场对牛乳进行了灭菌效果研究.发现增大电场强度,能增加电场对接种在无菌脱脂乳中大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及酵母菌三种菌的灭菌效果,并且灭菌前后温度升高不超过32℃.相同作用条件下,脱脂乳中的大肠杆菌较全脂乳中大肠杆菌灭菌效果好.在电场强度为25～35kV/cm时,高强脉冲电场对鲜乳的灭菌达到国家食品卫生标准要求,且优于巴氏灭菌效果.     

超声波协同ClO2对西瓜汁灭菌效果的影响

目的:探索超声波协同ClO2对热敏性西瓜汁的灭菌效果及超声波-真空技术脱除ClO2残留的最佳工艺参数。方法:以鲜榨西瓜汁为研究对象,采用超声波协同ClO2对其灭菌,并通过真空结合超声波脱除ClO2残留,评价该工艺灭菌效果及脱除ClO2残留的技术参数。结果:灭菌的最佳工艺为:ClO2浓度77mg/L,超声波功率120W,杀菌时间2min;ClO2脱除工艺条件:温度35℃,超声波功率40W,压强2.5kPa,时间5min。结论:超声波能有效提高ClO2的灭菌效果,灭菌时间由3min缩短至2min;本工艺作用5min,ClO2脱除率达94%以上。     

锥栗微波灭菌工艺的研究

微波灭菌技术应用于锥栗的灭菌,以灭菌后的褐变度和灭菌效果为指标,对锥栗的微波灭菌工艺进行研究.结果表明:得到微波灭菌最佳组合为A2B2C2,即微波330W,灭菌时间60 s,温度80℃.     

超高温灭菌乳的灭菌原理及品质变化探析

从化学动力学活化能角度探讨了温度～时间组合处理对微生物灭菌效果、乳中营养成分及品质的影响,并分析了生产灭菌牛乳难易程度。结果显示：137～145℃/2～20s超高温灭菌乳系商业灭菌产品,具有品质变化最小,生理价值最优。     

提高固态发酵培养基灭菌效率的研究

为解决固态发酵培养基的灭菌拖尾问题,在分析固态培养基原料的杂菌污染情况的基础上,采用促进芽孢萌发的方法对培养基进行预处理。结果表明,在培养基中添加1.5%的100 mmol/L L-丙氨酸之后,经过65℃热激活20min的促芽孢萌发处理可以明显提高培养基的灭菌效率,消除拖尾现象,并且不影响菌种的培养质量。     

发酵培养基实罐灭菌怎样操作才符合要求？

发酵培养基实罐灭菌温度和时间，应根据发酵罐大小、蒸气压力高低以及冷却效果好坏而定，一般为105-110℃保温5min。灭菌时先从隔层或蛇形管进蒸气，间接加热升温至90℃左右，再从进风口，取样管进蒸气，有底部阀门的再从底部进蒸气，进行直接蒸气加热至规定温度。     

温度对低乳糖牛奶褐变的影响

通过对影响低乳糖牛奶褐变的主要因素(温度)的研究,将牛奶中的乳糖降解70%以上,在95℃、105℃、115℃、121℃,5min灭菌测定其感官、微生物指标及其吸光度、透光度、色值等褐变指标,来探索防止低乳糖牛奶褐变的最佳灭菌温度以促进低乳糖牛奶进一步发展。结果表明:105℃、5min灭菌的低乳糖牛奶乳糖降解率为72.82%,可以达到商业无菌且褐变程度最小。     

瓶装稠酒灭菌工艺研究桂花稠酒生产工艺研究（续）

本文对瓶装稠酒灭菌工艺进行研究。摸清了热力灭菌时酒体感官质量随温度的变化规律以及瓶内酒体不同部位的温度变化规律，并提出了适于中小企业使用的稠酒灭菌工艺及工艺参数，即采用95℃蒸汽灭菌，灭菌公式为5′-40′/95℃。