联合站节能途径分析

本文主要介绍了联合站集输系统的工艺现状,分别提出了脱水岗和掺水岗节能途径,并分析了节能措施取得的效果。     

联合站节能途径分析

本文主要介绍了联合站集输系统的工艺现状,分别提出了脱水岗和掺水岗节能途径,并分析了节能措施取得的效果。     

联合站节能降耗集输工艺

随着社会不断发展,环境问题日益突出,对我国社会经济的发展带来一定制约。从油田工程建设视角来看,对联合站进行能耗分析,合理选择节能泵的型号,并且进行节能改造,选择高性能的加热炉,优化联合站节能降耗集输工艺,有效提升联合站节能降耗效果。为此,本文将针对联合站节能降耗集输工艺进行研究与探讨。     

油田联合站综合监控系统研究

采用计算机监控系统对油田联合站的各个生产工艺过程进行实时监控、与数据采集等,可以有效的提高生产率、减少事故发生率、降低工人的劳动强度。本文针对联合站原油集输、油气分类、原油脱水等工艺过程介绍了其计算机监控系统的设计。     

油气集输联合站风险事故的分析及预防措施

油气集输联合站不仅是油气的重要中转和集散场所,受油气的特殊性,也是一个风险事故发生比较高的场所。在油气集输联合站中,其存在着非常密布的站内压力,极易导致易燃易爆情况的发生,因此,加强油气集输联合站的安全工作非常重要。基于此,文章从油气集输联合站中所存在的风险事故分析,并提出了一定的预防措施。     

油田联合站能耗情况分析及节能降耗措施

能源问题一直是全球关注的焦点,尤其是在石油行业,油田联合站的能耗情况对于能源的有效利用和环境可持续发展具有重要影响。油田联合站作为石油开采和加工的重要环节,其能源消耗对生产成本和环境影响都有着显著的影响。目前,全球石油需求的不断增加和资源的日益紧缺,油田联合站在保持高效生产的同时也面临着巨大的能源消耗挑战。高耗能设备的运行、燃料燃烧过程中产生的能量浪费,以及能源管理不善等问题都导致了油田联合站能耗水平的居高不下。     

油田地面集输联合站安全防范对策

本文从爆炸火灾、油气泄漏蒸发、中毒腐蚀、静电灾害等方面分析了油田地面集输联合站存在的危险性,最后针对这些危险性提出了集输联合站的安全防范对策。     

联合站的油气集输技术措施

联合站是油田生产的重要组成部分,通过联合站的分离处理,获得合格的原油外输,将分离处理的含油污水进行净化处理,达到注入水的水质标准后,通过注水泵加压注入到油层,达到水驱的开发效率。应用先进的油气集输处理技术措施,提高了联合站安全运行的效率。     

油气集输联合站风险事故的分析及预防措施探讨

油气集输联合站是油气集输的最终环节,通过原油脱水处理后,得到合格的原油外输。由于原油脱水、原油外输、含油污水处理、注水等系统的存在,因此,存在风险事故,在联合站生产过程中,必须进行风险管理,有效地预防安全事故的发生,保证联合站的安全。     

浅析油气集输联合站风险事故分析及预防措施

油气集输联合站不仅是油气重要的中转和集输场所,同时也是安全事故发生频率较高的区域。联合站作为油气集输过程中的重要环节,安全问题不容忽视。主要对油气集输联合站目前存在的风险事故进行了详细分析,并提出了有针对性的预防措施,以期能够有效推动油气集输环节的安全运行。     

油田地面集输联合站安全防范对策研究

通过介绍油田地面集输联合站的工作性质,对联合站工作中可能存在的安全隐患进行分析,制定了《联合站每日一主题活动制度》,来对这些安全隐患进行防范。     

油田油气集输节能降耗途径分析

油气集输系统是大庆油田生产过程中的一个重要环节,它的技术水平高低、能量消耗高低都直接影响到整个油田的运行成本和经济效益。在目前大庆油田大多数油井采出液含水量较高的情况下,油气集输系统的消耗也随之增高,节能降耗、降低成本、提高效益,是油田油气集输系统至关重要的问题。     

浅谈联合站各工艺流程概况

联合站的设计是油气集输工艺设计的重要组成部分,对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求,做到技术先进,经济合理,生产安全可靠,保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。     

DCS系统在联合站监控系统中的应用

DCS监控系统以其通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、调试方便、安全运行可靠等优点,在过程控制领域有着广泛应用。针对长期以来困扰我国原油联合站生产管理中存在的工艺流程参数监测技术落后,控制技术达不到要求等迫切需要解决的问题,本文结合原油联合站的实际情况,对联合站的分布式监控系统应用进行分析说明。     

集输系统原油损耗分析及改进措施

油田生产单位集输系统原油损耗的主要发生地点在联合站和接转站,随着特殊油藏的开发及增产措施的应用,原有的集输工艺渐渐不适应现状,导致原油损耗增加,针对集输站点开式及闭式两种流程的不同特点进行温度控制、设备更新等专项改造,可以有效地降低集输系统的原油损耗率。     

双河联合站污水处理系统技术改造研究

通过对工艺流程现状的调查分析,明确了双河联合站污水处理系统水质不达标、腐蚀结垢严重的原因。通过实验研究得出处理药剂方案:污水p H调节为7.5、除硫剂投加量为40 mg/L、PAC投加量为80 mg/L、有机絮凝剂投加量为1 mg/L、无机与有机絮凝剂加药间隔为30 s。联合站改造方案:重力除油、重力混凝沉降、三级过滤处理工艺。处理后水质悬浮物、含油质量浓度可达5.0 mg/L以下,满足回注水要求。     

采油厂联合站计算机监控系统的实现

联合站的正常运行与否,对于联合站产品质量、生产过程的安全性以及整个联合站的经济效益的提升有着重要的意义,同时,也影响着计量站和转运站的正常运行。监控系统的应用实现了监控和控制的连贯性,也促使联合站的监控水平得到提高,为此消除了安全生产隐患,降低职工的劳作强度,生产过程的安全性得到了保障,也为联合站的经济效益和生产效率得到提高。     

CNG母站节能降耗问题探讨

对于已建成运行的CNG母站,在运行过程中会因为人员节能降耗意识不强、管理制度不健全、设计不合理、设备操作不到位等原因造成能量损耗。为了减少各种可控能耗,提高站场经济效益,分析了产生能耗的原因及控制对策,提出了通过控制CNG槽车的充装率来实现压缩机不停机充装;通过改造工艺使一台压缩机对应多台加气岛来减少压缩机启停频率,连通储气井与加气岛,充分利用压差来减少压缩机的运行时间以及用电低谷时段给CNG槽车充装和储气井补气,从而减少电费支出,实现节能降耗。     

东四联合站换热系统调整改造

东四联合站具有进站混合液分水、加热、油气分离、大罐沉降脱水、原油外输等功能,目前换热系统存在换热效率下降、管程压降升高等问题,影响联合站的正常运行。对比采用相同换热系统的东二联合站,分析其原因为冷介质物性较差及流速低等引起的结垢趋势强,基于此,提出采用"蒸汽原油混掺装置"作为换热装置的工艺改造方案,根本上解决了换热盘管壁结垢使得传热系数降低的问题,安装后可提高含水原油进出口温升,满足原油沉降脱水要求,原油处理费用可节省5.07万元/d,降低压降约0.1MPa,取得较好效果,可为存在相似问题的换热系统改造提供借鉴。     

濮城油田联合站节能技术的改进

濮城油田目前已经建成投产联合站4座，分别于1979年、1983年、1985年、2001年投产，主要担负濮城油田四个采油矿的油气集输任务，完成油气分离、原油脱水、稳定、原油即天然气外输工作。站内主要采用了分队计量、电-化学两段原油脱水、负压闪蒸原油稳定、密闭集输、微机监测等工艺技术。目前联合站站内主要有油气水三相