宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

昆钢6号高炉强化冶炼生产实践

昆钢6号高炉投产3年来，通过改进喷煤系统，提高喷煤量，加强原资料，设备和炉前管理，采用双预热技术提高风温，加强冷却系统管理等措施强化炉冶炼；通过加强炉内操作管理，优化送风制度和装料制度，稳定料速，冶炼低硅生铁等措施等高炉操作，高炉技术经济指标不断改善，2001年利用系数达2．040，焦比401kg/t，煤比121kg/t.     

高炉冶炼低硅低硫炼钢铁的生产实践

本文在分阶段概述首钢高炉冶炼低硅低硫体钢铁的同时，进一步分述了冶炼低硅低硫炼钢铁的条件和生产实践，并对其冶炼效果进行了论述。     

南钢4号高炉降硅冶炼实践

为减轻铁水罐粘结现象，4号高炉从2000年4月份开始进行降冶炼，[Si]由1－3月份的0．614％降到6月份的0．530％，焦比由432kg/t降到378kg/t，降硅冶炼取得明显效果。     

本钢6号高炉低硅冶炼实践

低硅冶炼是高炉先进性的体现，也是节能降耗的有效措施，本钢6号高炉采用调整煤气流、改善原料条件、改善造渣等手段实现低硅冶炼。     

通才3号高炉低硅低硫冶炼生产实践

通才3号1 860 m3高炉进行了以低硅冶炼为核心的生产技术攻关,通过加强原燃料管理、提高炉渣碱度、制定合理操作方针、加强设备维护保障、推行精细化管理稳定炉况等措施实现了低硅不低热,降硅不降质,使生铁质量显著提高.2020年全年生铁平均w(Si)为0.32％,w(S)为0.025％,生铁合格率为99.98％,取得较好经...     

八钢高炉冶炼低硅生铁的生产实践

八钢高炉炼铁近几年通过加强原燃料、设备管理和操作,使生产含硅逐年下降。特别是１９９９年下半年实施低硅冶炼攻关后,［Ｓｉ］含量由１９９５年的０．８０％降到２０００年１～５月０．５０％的水平,对降低焦比起到明显作用。     

三钢4号高炉低硅冶炼实践

对三铜炼铁厂4号高炉低硅冶炼生产实践进行了总结,通过采取创新操作理念,优化渣相,完善上、下部操作制度、加强管理等一系列措施,月平均[Si]最低降低到0.23%,并长期稳定在0.25%左右,高炉长期稳定顺行,燃料比降低到500kg/t以下,为集团公司的节能降耗、降本增效,炼铁厂推广低硅冶炼技术做出了重要贡献。     

新钢9号高炉低品位大渣比操作实践

在新钢为降低炼铁成本而实施的＂经济炉料＂过程中,9号高炉出现了入炉品位下降和渣比上升的现象,通过采取厂内精料工作、加强炉前管理、取消中心加焦、优化下部操作制度、稳定热制度和造渣制度等措施,高炉冶炼获得了较好的经济技术指标。     

新钢7号高炉减少风口烧损生产实践

新钢7号高炉2004年大修改造采用全冷却壁薄炉衬结构,投产后风口破损较多.2005-2009年年平均烧损风口达150个.分析7号高炉风口烧损主要原因为:原燃料质量波动大,冷却系统设计不合理,人炉碱金属、锌负荷高,上下部调剂不适应,炉况顺行差,炉缸堆积等.通过改善原料入炉条件、调整风口布局、优化布料、做好炉型维护等措施,...     

新钢8号高炉经济料条件下降低综合焦比生产实践

阐述了新钢8号高炉原燃料现状,重点介绍了提高原燃料质量、降低综合焦比的技术措施,包括提高精料技术、探索合适冶炼强度、控制炉腹煤气量指数、进一步提高炉顶压力、实施低硅稳硅操作等。生产实践证明,实施一系列技术措施后,产量稳步提高,经济技术指标趋于良好,高炉长期稳定顺行。     

新钢9号高炉浅铁口维护生产实践

对新钢9号高炉铁口深度合格率偏低的原因进行分析,通过采取严格控制炮泥质量、规范操作、加强管理等措施,浅铁口现象明显改善.     

包钢6#高炉生产实践

包钢6#炉开炉以来，通过积极调整各项制度，强化管理，优化操作，使得炉况逐步稳定顺行，各项技术经济指标进展较大。     

高炉低硅冶炼研究与应用

济钢3号1 750 m3高炉自2013年5月份开炉以来在原燃料条件变差条件下,通过提高工序稳定性、强化冶炼、合理造渣、强化出铁等措施,将生铁含硅降到0.4%以下,成功进行低硅冶炼,取得良好的经济效益。     

天铁1号高炉富氧冶炼实践

天铁1高炉努力探索富氧冶炼经验,取得提高生铁产量、风口理论燃烧温度及煤气发热值,降低生铁成本等多项冶炼效果。在操作上采取新的操作方针,获得了良好指标。为天铁富氧喷煤积累了经验。     

张钢5#高炉强化冶炼实践

张钢对5^#高炉采取减少入炉料粉末、合理的装料制度、扩大风口面积、调整压差等多种强化措施,同时加强炉前工作管理,从而改善了高炉各项技术经济指标,其中焦比等主要经济指标处于历史最好水平。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

新钢1050 m3高炉降低燃料比生产实践

由于入炉原燃料品质劣化,对新钢1050 m3高炉采取了调整风口尺寸、维持合理操作炉型、精细化管理原燃料及优化高炉操作参数等措施,取得了炉况稳定顺行、燃料比显著降低的效果.