织机电子送经取得重大突破

有梭织机的稀密路横档和“云织”疵点,是一个长期未能解决的“老、大、难”质量关键问题,它与送经装置有密切的关系.我国1511、1515型织机的送经装置是机械式的,织轴在满轴和小轴时的经纱张力差异率高达50%左右,前几年,各地改进的外侧式送经,张力差异率仍在30%左右,与国外相比,差距较大.     

GA747型剑杆织机送经与卷取机构的配合

为了研究GA747型剑杆织机送经机构与卷取机构的配合,阐述了外侧式送经机构的工作原理、参数配置及实现自动调整送经量的方法。分析了往复杆棘爪座连接处芯销中心偏后送经数轴中心距离、推动送经凸块最远距离及棘爪撑动棘轮最大齿数三者之间的关系,通过计算不同齿数蜗杆织物纬密变化范围,获取两机构关系,总结了配合设置的具体步骤。经大量实践验证,该参数设置是可行的,可为工厂实际生产提供参考。     

经编送经研究

四、定长积极式送经装置的工作消极式和半积极式送经装置由于经轴和送经机械转动部分的惯性等原因,不能保证按成圈区域所需的送经规律进行送经。在机器以较高速度运转时,将造成严重的经纱张力波动,从而破坏成圈的均匀性,导致严重的经编横条。     

风动送样机设计与制作

为改进传统皮带式送样机弊端,提高样品传送速度,增加设备的灵活性,降低设备成本。中储粮枣庄库经反复研究,设计制作了风动送样机,改进后比传统皮带式送样机更实用、更经济、更美观。     

K251型丝织机经丝张力机电调节器的研究

本文以K251型丝织机为例,分析了半积极式自动调节送经机构的原理.运用自动控制原理,论证了该种丝织机调节系统所存在的问题,提出并研制了机电调节式送经机构改进的实验装置.     

减少云织疵点的措施

目前,1511M型织机已在我国各棉纺织厂大面积使用,在长期使用中积累了丰富的经验。其送经机构是半积极式送经机构,采用摩擦锯齿轮,利用三只撑头,靠毛毡摩擦来达到送经目的。我们在生产实践中,总觉得该机构尚存在一些缺陷,对开发品种、增大机幅、大卷装、提高产质量等已经不相适应。该机构的送经锯齿轮(B20)转动速度无规律,时快时慢,时转时停,在正常回转中     

我国织机发展方向和途径的探讨

一、问题的提出 解放三十多年来,我国织机在技术上有了较大的发展与提高。在1511、1515系列有梭织机改造工作方面的主要成就是英制改公制、狭机改阔机、群众性的技术革新以及围绕提高产品质量积极采用新教术。针对1511、1515系列织机使用过程中暴露出来的主要问题即坯布质量问题。各地纷纷组织攻关,研制成功多种强制动装置、外侧式送经装置、开关车完位装置、紧压式导布辊。上棉十三厂和南通三棉等单位的织机改造实践表明,若措施配套,管理得当,可减少稀密路、横档织疵70％,提高织机效率1.5～2％。     

织机JM型外侧式送经机构的研制和使用

为了进一步提高布面质量,适应品种需要,如何提高1511M、1515型织机的送经机构性能,是当前的重要课题,也是老机改造中必须要解决的一项重点攻关项目。近几年来,很多地区已开展不同形式的送经机构的研究和改进使用,并取得了较大的进展。我厂针对1511M型织机送经机构所存在的问题进行了分析和改进,研制了JM型外侧式送经机构,并投入了连续试运转。现将有关技术内容介绍如下。     

点啄式纬纱断头自停装置对细密织物质量的影响

1　自停装置与产品质量1 .1　点啄式自停装置工作原理如图 1所示 ,摆杆 5围绕轴Ｏ作上下摆动 ,从而带动撑头 2的摆动 ,由于撑头的上下摆动 ,钢针1也随撑头作上下的摆动。当钢筘打纬时 ,纬纱被钢筘推入织口 ,钢针 1由于摆动作用 ,顺势下摆至织口与刚引入梭口的纬纱间。由于钢筘打纬将纬纱推入织口 ,即使纬纱挡住了下摆至织口的钢针。倘若钢筘打纬时 ,纬纱没有引入梭口 ,则此时撑头下摆至织口的钢针由于没有受到纬纱的阻力 ,而靠撑头自重抬起 ,且撑头落到碰头 3处。当摆杆上摆时 ,撑头将推动碰头转动 ,当碰头转动时 ,连动主刹车装置使车停下。…     

丝织机各类送经机构的特征分析——兼谈送经机构的发展趋向

目前,我国丝织机的送经机构形式较多,就经丝的送出方式而言,有积极式送经和消极式送经之分;就经丝的走向而言,有三导辊式、双导辊式和单导辊式之分;就经丝张力的产生而言,有传统的重锤加压式和弹簧加压之分等等。尽管送经机构在形式上有种种差别,但     

外侧式送经机构经纱张力感应装置和经纱张力分析

中国纺织机械厂针对1511M及1515型织机送经机构的弊病,设计了外侧式送经机构,根据该机构几年来的生产实践,初步认为:该机构送经量的变化范围大,能根据不同品种的工艺要求,送出适当长度的经纱,品种适应性好。纬密的调节由于调节杆上均匀分布的各孔是有间隔的,所以是不连续的。织造过程中该机构经纱张力波动范围小,经纱张力也较稳定,因为感触装置能随织轴退绕直径的变化进行调节,而经纱张力感应装置又可用来补偿织轴送经的不足和应付意外因素的变化。本文将     

FA251C型精梳机的两项改进

我厂ＦＡ２５１Ｃ型精梳机运转中经常出现牵伸装置上清洁绒套运转不灵活和集棉器集棉效果差，造成运转中积花现象频繁，严重影响着精梳条条干均匀度。为此，我们对这两个部位进行了改进。（１）绒套传动机构的改进绒套的传动原是棘轮棘爪机构，由于撑头撑动棘轮的摆幅不足...     

尼龙66废丝再纺工业用丝

研究尼龙66废丝再纺工业用丝的工艺技术,比较了几种废丝造粒的方法,对不同的切片进行了纺丝试验,经一系列工艺调整、设备改进,尼龙66废丝再纺工业用丝及织制工业用帆布获得成功。     

伺服控制电子送经测速压辊的作用分析

经编生产中常用的电子送经系统有不带测速压辊的半闭环控制式和带测速压辊的全闭环控制式2种。针对半闭环控制式送经系统的送经精度较差、影响产品质量的问题,从测速压辊的作用上分析这2种送经系统控制原理的差异和送经精度的影响因素,并用实测法得到2种送经系统送经量的偏差率。通过分析认为,全闭环控制式送经系统比半闭环控制式送经系统有着更好的控制精度;同时也证明只要整经工艺合理,控制简捷的半闭环控制式送经系统也能保证良好的送经精度。     

改固定幅撑为可调幅撑

介绍,改进了针刺幅撑的安装,改原来固定幅撑为可调幅撑。此幅撑可根据织物     

一种减短布边纱尾的措施

随着国际纺织品市场的变化,近年来外商对一些不是主要的质量指标也提出了新的要求。例如布边纱尾长度,通常为6～12mm,现在要求2.5～3.5mm。许多厂家为应付眼前困难,不得不临时组织人力手工剪短,造成人力的浪费和纱尾长度杂乱,急需一种稳定有效的措施。经过实验,对换梭侧边撑装置进行了改进。原铜环边撑最外侧的斜垫圈上部为5mm,如图1所示。一般要求布边与最外侧铜刺环(a)接触,有撑幅作用就行。这样布边与剪锤刀口的距离最少在5mm以上,为保证这段距离在3mm以下,采取三个办法:(1)将边撑斜垫圈上部加工成2mm。(2)将剪锤的刀口加工成向布边方     

防止A512型精纺机撑头轮倒转

A512型精纺机经常因撑头牙轮倒转(也称“打倒轮”)造成整台坏纱。针对此问题,起初我们在小机面上靠撑头牙轮附近,加装了一套特制的附件,挂住撑头牙轮牙齿,使撑头牙轮不倒转。但经过一段生产实践后,发现由于在机头小机面上加装的防倒轮附件,在维修和保养机台时很不方便,有时修机工修机拆下附件后没有再装上,使机台继续打倒轮。经过多次试验和分析,我们认为棘轮牙齿太浅,与掣爪啮合时啮合太小,它们稍有磨损就不起作用,因此,我们将棘轮、掣爪做了改动,将棘轮牙齿由原来2毫米改深为3毫米,掣爪改动爪尖使之与棘轮啮合好(见附图)。这样一来,我们把加装的附件拆掉,保持了设备的原貌,并在大小平车的机台逐步上改动的棘轮和掣爪。现在82台A512型细纱机上已全部换上了改动的棘轮和掣爪,撑头牙轮倒转再也没有发生过。     

用好A076C型成卷机自动生头装置的几点体会

A076C型成卷机自动生头装置,能够减轻值车工的劳动强度,避免人工生头时造成的人身事故。但目前仍有的工厂使用效果不好,因维修困难,故障率高,机件易损坏而拆除不用。我们从1985年开始,对A076C型成卷机自动生头装置进行了改造,改造情况如下: 1.准确校正A076C型成卷机两端扇形齿轮的位置,将滚子由原来的φ30毫米改为φ40毫米,使生头辊向前的动程比原设计增加8～10毫米。 2.校正生头辊与棉卷罗拉的隔距为1～1.5毫米,增加原为空心轴的生头辊的重量,使导向撑头芯子与套筒上下移动时,其位置能     

A076C型成卷机棉卷压钩转子的更新

Ａ０７６Ｃ型成卷机车头棉卷压钩（俗称野人头）转子，泵用铸铁加工而成。由于铸铁转子脆、耐磨性差，在生产过程中，转子与棉卷辊相互摩擦转动，铸铁转子经常出现磨偏、磨损、转动不灵活等现象，导致棉卷伸长指标难以完成，更严重的是磨出的油黑粉末全部进入棉层中，质量受到重大影响，为此，我们对该机进行了改进。我们选用白色尼龙棒加工成转子，由于尼龙具有耐磨性强，富有弹性，不易磨损变形等特点，克服了原铸铁转子使用寿命短而影响质量、设备的弊病。改进后，经我厂两年的使用证明，以往铸铁转子最多使用三个月就必须更换，而尼龙转…     

FA502型细纱机自动落纱机构的改进

FA502型细纱机自动化程度高,降低了工人劳动强度。但在落纱时,经常烧毀撑爪电磁铁和钢领板升降电机,不但增加了生产消耗,而且易发生火警,影响安全生产。经现场观察分析得知,烧毁电机的主要原因是撑爪电磁铁烧坏或撑爪不能有效脱开。因此,适时、有效地使撑爪离合,是解决这一问题的关键。为此,设计了一套结构简单,可靠性高的机械装置代替撑爪电磁铁的功能,其工作原理(参阅图1)如下。