多羧助洗剂P(MA-AA)的合成及应用

以马来酸(MA)和丙烯酸(AA)为原料,采用氧化-还原引发体系,在水相介质中共聚生成较高分子量和高羧基电荷密度的丙烯酸甲酯一丙烯酸共聚物多羧助洗剂P(MA-AA).考察了原料配比、引发剂浓度、反应温度和时间、丙烯酸单体和引发剂投料方式、搅拌强度等因素对多羧助洗剂P性能的影响,并得到优化合成工艺条件:m(MA)/m(从)=1,ω(引发剂)=6%(相对于原料的质量分数),反应温度80℃,反应时间3 h,丙烯酸单体投料方式为连续滴加,搅拌强度150-200 r/min.测试结果表明,该共聚物应用于活性染料染棉织物的皂洗工序中,可使棉织物湿摩擦牢度达3～3.5级,干摩擦牢度达4.5～5级,防沾色牢度达4～5级.     

聚合-交联整理棉织物的红外光谱分析及其性能

采用马来酸(MA)及衣康酸(IA)对棉织物进行在位聚合-交联处理，整理品的红外光谱分析表明，聚合与酯化反应分别主要发生于预烘和焙烘阶段。与柠檬酸(CA)整理品相比，马来酸／衣康酸或单独马来酸的两种在位聚合-交联整理品具有良好的回弹性、强力保留率和耐洗性。     

聚羧酸钠盐在纯棉织物活性染色中的应用

采用聚丙烯酸（PA）和聚马来酸（PM）的钠盐的代替NaCl作促染剂，用于棉织物的活性染料染色。分析染色后织物表观色深（K／S值）和各项色牢度的结果表明，用聚羧酸钠盐代替NaCl作促染剂进行棉织物活性染料染色是可行的。在等当量钠离子浓度条件下，以聚羧酸钠盐为促染剂染色的样品的K／S值和色牢度，基本与NaCl作促染剂的效果相当，其较理想的用量是，PA为70～80g／L，PM为60～72g／L。     

活性染料深浓色染色棉织物的湿摩擦牢度增进剂

活性染料在染深浓色棉织物时，存在湿摩擦牢度差的问题。采用自制的水溶性聚氨酯，以其最佳工艺对深浓色棉织物（斜纹机织、绒类、磨毛布）进行整理。结果发现．用WPU处理后的织物，干、湿摩擦牢度明显提高，而且对其他的色牢度也影响不大，部分色牢度还有所提高。     

活性染料与棉布多羧酸抗皱整理的关系

用多羧酸抗皱整剂衣康酸／马来酸，丁烷四羧酸，柠檬酸与国产活性洒料对棉织物进行染色，整理二浴法工艺，重点探讨活性染料与棉织物多羧酸抗皱整理的关系。     

中性纤维素酶在棉织物整理中的应用

通过正交试验确定了棉织物中性纤维素酶整理工艺，即酶用量4％（owf）、pH值6．5、时间45min、温度45℃、浴比20：1。与酸性纤维素酶整理的棉织物进行比较，试验结果表明，经中性纤维素酶整理的棉织物效果较好，对织物损伤小，防沾色效果优良。     

三防剂WKS-C35整理棉织物的工艺研究

本文通过对三防剂WKS—C35整理棉织物的优化工艺研究,对影响三防（防水、防油、防污）整理棉织物效果的各因素进行实验,通过测定被其整理过的棉织物的防水等级,拒油接触角,去污值R即三防整理的优化综合效果及其耐水洗性能、强力损失和柔软性能等服用性能得到的最佳整理工艺为：三防剂的用量为9g／L,催化剂MgCl2·6H2O的用量为18g／L,（二浸二轧）轧余率90％,108℃预烘3min,175℃焙烘1．5min。     

棉织物MA/IA在位聚合-交联无甲醛免烫整理

不饱和羧酸马来酸(MA)、衣康酸(IA),在引发剂和催化剂存在条件下,可以在棉织物上直接发生在位聚合-交联反应,赋予织物免烫效果。试验以次磷酸钾为催化剂代替常用的次磷酸钠,实现在室温下配制整理液。较适宜的MA/IA在位聚合-交联工艺条件:MA与IA的物质的量比为1∶1.5、催化剂与MA/IA的物质的量比为1∶1、90℃烘干5 min、180℃焙烘1~3 min。整理后织物的免烫效果及其耐洗性较常用的改性2D类整理剂稍差,与1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)基本相当。该免烫整理体系对有色棉织物的免烫整理具有较好的普适性,白色整理品白度偏低,需进一步改进。     

棉织物HBP-NH2改性对无盐染色工艺的影响

采用自制的端胺基超支化合物（HBP-NH2）对棉织物进行阳离子改性，研究棉织物活性染料无盐染色的可行性。分别对改性溶液中HBP-NH2浓度、pH值、浸渍时间、焙烘温度和染色前水洗等因素进行探讨，得出最佳无盐染色工艺：HBP-NH2浓度6g／L，pH值5．5—6．0，80℃烘干5min，120℃焙烘3min，热水清洗后采用活性染料无盐染色。试验表明，棉织物无盐染色可获得与未改性棉织物常规染色相当的K／S值和染色牢度。     

聚马来酸-壳聚糖对棉织物抗皱整理研究

以马来酸均聚物作为棉织物的抗皱整理剂，对整理剂用量、整理液pH值以及焙烘温度和时间等因素对交联反应和抗皱效果的影响进行了探讨。讨论了低分子壳聚糖作为添加剂，对聚马来酸整理效果的影响。