海绵铁在水处理中应用理论与实践

阐述了新型水处理材料海绵铁的化学成分及应用机理,介绍了海绵铁在废水处理及锅炉水除氧中的试验研究及应用现状,指出了存在的问题及进一步的研究方向。     

用海绵铁处理某矿山弱碱性含铀废水的试验研究

以海绵铁为水处理材料对含铀废水中的铀进行去除研究。考察了接触反应时间、废水pH、废水中铀初始浓度、海绵铁粒径、反应温度等因素对溶液中铀去除率的影响。结果表明:在pH为3～5时,海绵铁的粒径越小,对铀的去除率越高;铀和海绵铁的反应较迅速,随着反应时间的延长,溶液铀浓度逐渐降低,60 min基本反应完全;不同温度下的海绵铁除铀反应基本遵循准一级反应动力学规律。     

广西屯秋鲕状赤铁矿直接还原生产海绵铁探讨

针对屯秋鲕状赤铁矿矿物结构特点,分析了屯秋铁矿石采用机械选矿方法和磁化焙烧选矿方法都难以获得高质量铁精矿的原因及选厂建设的技术难题,简述了屯秋鲕状赤铁矿煤基直接还原试验研究进展情况。同时,根据我国海绵铁生产现状及工艺特点,提出以转底炉煤基直接还原法生产海绵铁产品,将是今后开发利用屯秋铁矿石的主要研究方向。     

海绵铁生产技术

海绵铁是电炉炼钢的优质原料,是废钢的理想代用品。我国废钢十分短缺,海绵铁产品有广阔的市场,特别是冶炼优质钢的电炉更需用纯净的海绵铁冲淡钢带入的有害元素。本生产技术可将内配碳环团矿经过还原焙烧得到金属化率≥90%的海绵铁。铁精矿粉的品位越高,固体还原剂的灰份越低,则海绵铁中全铁含量越高,相应的金属含量也越高。例如:原料中铁精矿粉的全铁含量≥685%,固体还原剂的灰份≤10%,则海绵铁中的全铁品位≥90%,在金属化率为90～95%的情况下,海绵铁的金属铁含量为81～85%。海绵铁中碳含量约1%,其他元素决定于原料条件。用铁精矿粉生产海…     

超级铁精矿生产工艺及应用前景

采用磁－浮联合流程，获得了高质量的超级铁精矿，超级铁精矿应用范围广，本文就超级铁精矿在为末冶金、磁性材料、海绵铁等行业的应用前景作了论述。     

石人沟铁矿建设海绵铁厂的可行性分析

介绍了北京科技大学热能工程研究所开发的ＣＯＦ－Ｃ连续炉法生产海绵铁的主要特点，探讨了筹建年产２万ｔ海绵铁生产厂的技术经济和环保等方面的可行性。     

铁矿石制备还原铁粉的碳还原过程的实验研究

采用焦炭和无烟煤作还原剂对磁铁精矿以及赤铁精矿进行了固态下碳还原研究。研究结果表明, 在现有海绵铁生产采用的温度范围(1 050～1 150 ℃), 赤铁矿还原性能明显优于磁铁矿。采用无烟煤作还原剂可以大大降低还原温度、缩短还原时间。采用扫描电镜及X-射线衍射对还原产品进行了分析。     

高品位铁精矿的应用现状及前景展望

高品位铁精矿是选矿的深加工产品,又是一种很有发展潜力的新型功能材料。目前高品位铁精矿主要分为两类：其一是指铁品位高于69．00％、二氧化硅及其它杂质含量小于3．00％的磁铁矿精矿,主要用于生产海绵铁;其二是指铁品位高于71．50％、二氧化硅及其它杂质（酸不溶物）含量小于0．2％～0.3％的磁铁矿精矿,主要用于粉末冶金、磁性材料等领域。介绍了高品位铁精矿用于生产海绵铁和粉末冶金的现状及前景展望。     

难选鲕状赤铁矿焙烧-磁选和直接还原工艺的探讨

针对难选鲕状赤铁矿, 在实验室条件下采用磁化焙烧-磁选工艺制取铁精矿和直接还原工艺制取海绵铁, 研究了还原时间、温度、还原剂用量等对两种焙烧过程的影响。研究结果表明: 采用无烟煤作还原剂, 在850 ℃时焙烧45 min的焙烧矿经过磁选后获得铁精矿品位达到61.60%, 回收率达到96.65%的较好指标; 采用直接还原在环状装料方式下还原焙烧, 采用无烟煤和碳酸钙的混合物为还原剂, 1 050 ℃时焙烧5.0 h, 经过磁选得到的海绵铁的品位、金属化率和回收率可分别达到了89%、90%和85%。     

煤基直接还原法从铁帽型含金矿石中提取金

应用煤基直接还原—磁选—氰化提金工艺处理某铁帽型含金矿石，解决了矿石中铁、金分离问题。结果表明，采用该工艺可获得优质海绵铁；含金磁选尾矿经浮选碳后金氰化浸出率达９８．６１％。     

超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原过程试验研究

研究了实验室超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原工艺过程。讨论了还原温度、还原时间、配碳量、脱硫剂添加量等工艺参数对海绵铁金属化率的影响，提出了在本实验条件下，用超纯铁精矿粉生产还原铁粉原料的最佳工艺参数。在此最佳工艺参数下，生产海绵铁粉的金属化率达到99．14％，为海绵铁粉二次还原工艺提供料了优质原料。     

用低场强自重介质跳汰机制取海绵铁原料的研究

采用新型的低场强自重介质跳汰机，按再磨—自重介质跳汰—脱硫浮选和再磨—脱硫浮选—自重介质跳汰2种选矿工艺流程，对程潮铁精矿进行了制取海绵铁原料的小型试验。结果表明，低场强自重介质跳汰机有明显的提质降杂作用，在给矿铁品位为65．52％、含硫0．425％的情况下，第1种流程可获得铁品位69．91％、回收率88．58％的合格海绵铁原料，硫降至0．010％。     

氯氧铋渣制备高纯海绵铋的研究

研究了盐酸浓度、液固比、溶解时间对氯氧铋渣溶解的影响,以及盐酸浓度、铁粉加入量、反应时间、反应温度对铁粉还原铋离子制备海绵铋的影响。实验得出氯氧铋渣溶解最佳条件为: 盐酸浓度5 mol/L、液固比2∶1、溶解时间10 min;铁粉还原铋离子制备海绵铋最佳条件为: 盐酸浓度2 mol/L、铁粉加入量为1.2倍理论量、反应时间20 min、反应温度为常温,此时海绵铋铋含量为95.52%。     

氯氧铋湿法还原制备海绵铋的研究

研究了氯氧铋湿法还原制备海绵铋的方法。将氯氧铋置于盐酸溶液中搅拌溶解,溶解过程中加入铁粉还原铋离子,最后得到铋含量80%左右的海绵铋。研究了盐酸浓度、液固比、铁粉加入前反应时间、铁粉用量、铁粉加入后反应时间、反应温度对铋还原效果的影响,得出反应最佳条件为:盐酸浓度2.5 mol/L、液固比5∶1、铁粉加入前反应时间0.5 h、铁粉用量为理论量1.25倍、铁粉加入后反应时间3 h、反应温度常温,此时海绵铋中铋含量为84.93%。     

拜耳法高铁赤泥直接还原制备海绵铁的研究

高铁赤泥煤基直接还原-磁选分离制备海绵铁,实现了铁的有效富集;还原过程中2FeO·SiO₂和FeO·Al₂O₃的生成阻碍了赤泥中铁氧化物还原,采用预焙烧处理可以促进赤泥还原,但添加剂存在时经预焙烧处理效果不显著;还原过程中添加剂Na₂CO₃产生碱性氧化物与酸性氧化物反应,CaF₂则可降低固相反应产生化合物熔点和粘度,改善还原条件;添加3%Na₂CO₃和3%CaF₂,还原焙烧温度为1 150 ℃,还原焙烧时间为3 h时,还原焙烧块的金属化率达到92.79%,可获得铁品位89.57%,铁回收率为91.15%的海绵铁。     

海绵铁粉压块成型的试验研究

叙述了海锦铁粉压块成型试验的原料、设备、流程、试验方法及结果。     

超纯铁精矿的选矿工艺及其开发利用的有效途径

针对安徽一些地区河铁砂，优质天然铁矿石的状况和石特性，提出了与之相适应的选矿工艺流程。试验成功地制取出了符合国家的永磁锶铁氧体，粉末冶金用还原铁粉，电炉炼钢用海绵铁，从而为超纯铁精矿的开发利用提供了有效途径。     

某铁矿选矿厂废水处理方案设计

概述铁矿选矿厂废水的处理方法。根据业主提出的废水原水水质和处理后水质参数,结合铁矿选矿厂的特点,经过分析选择合适的工艺流程,使废水水质满足炼铁厂生产新水水质要求,污泥合理排放。