锥形溢流旋流板塔在脱硫中的应用

一前言我厂原设计半水煤气脱硫塔为寸φ3500×21500毫米木格填料塔,采用氨水液相催化法脱硫,因塔阻力大,于1971年将上段木格改为填充塑料球,取得了一定的效果,达到了设计要求。随着生产的发展,前后工序生产能力均由4.5万吨/年扩大到6万吨/年,脱硫塔能力遂感紧张,塔阻力较大,脱硫效率较低。于是将基建项目的一台φ3500×31560的木格填料脱     

旋流板脱气塔的应用

我厂硫酸车间二氧化硫脱气塔从1956年以来一直采用填料塔,该塔体积庞大、造价昂贵,且填料易于堵塞,脱气效率下降较快,半年多就要清理一次。为了解决以上问题,1978年5月我们参照浙江大学的试验成果,(参见《化学工程》,1975年第3期第13～45页)在一系统采用了一台旋流板式脱气塔。旋流板的形状象墙壁上装的渐开形叶片圆形的通风窗,通过它使上升的气流形成螺旋形。气流通过塔板螺旋上升,液体自中间盲板分配到各叶片,形成薄液层,被上升的气流喷散成液滴,并随气流运动被离心力抛     

复挡锥形溢流旋流板塔在20kt／a硫酸系统中的应用

一、前言复挡锥形溢流旋流板塔(以下简称复锥旋塔)是在复挡旋流塔的基础上加以改造制成的新型塔。它除了具有复挡旋流塔的优点外,还提高了单板效率。这主要是因为采用了锥形溢流叶片代替原异形降液管,使液体通过泄液孔顺溢流叶片向下流动时,再次与上升气流进行接触,进一步传质传热,从而使设备空间得到更充分的应用。复锥旋塔的加工制造也较简便。     

旋流塔板的锥形溢流装置

一、前言旋流板问世九年来,在生产实践中不断得到充实、完整、提高。特别是粉碎“四人帮”后的两年多来,得到了迅速的推广,现已在传质、传热、除雾沫、除尘等方面几十种用途的挖潜、革新、改造中发挥作用,收到大幅度增加生产能力或节约钢材,以及减低压降,增大操作弹性,延长运转周期,提高工艺指标等不同的效果。用于气液接触的旋流塔板,其简图如下     

旋流板冷凝塔

随着生产能力的扩大,河南省宁陵化肥厂曾将填料塔(外形尺寸φ1000×8,H=10150;内装瓷杯φ50×5)改为内溢流筛板塔。虽然降低了阻力,提高了空速,但该塔仍是生产中的薄弱环节,投产后,因水洗气中的Co_2量偏高,恶化了精炼工段的操作,使吨氨铜耗增     

溢流锥旋流板在脱硫中的应用

溢流锥旋流板是在一般旋流板的基础上发展起来的一种新型塔板,由于在溢流锥内再次进行气液接触,其板效率较原降液管式旋流板高,特别是能适应湿法氧化脱硫时大气液比的需要。我厂在配改万吨NH_3/年第一期工程中,设计了溢流锥旋流板塔,应用于对苯二酚法脱硫。1983年1月投产以来,取得较好的效果,脱硫后半水煤气含H_2S0.007～0.04克/米~3(部颁标准≤0.1克/米~3),脱硫效率达91～98％。     

旋流板饱和热水塔的应用

0前言 目前化肥行业采用的中低低和全低变流程中,取消饱和热水塔显然是不妥的。因为中低低流程中的变换炉一段所使用的中变催化剂适应较高的汽气比,取消饱和热水塔单纯以补加蒸汽提高汽气比,则吨氨耗汽高达1000kg以上,     

φ1200溢流锥式旋流板冷凝塔工业试验小结

φ1200旋流板冷凝塔工业中试是进行大直径旋流板塔研究的重要环节。本文在φ300塔小试研究的基础上,对φ1200中试塔的流体力学、传热传质效率等进行了较为全面的小结,为进一步放大至φ3000以上的工业大塔积累了基础数据,所获得的各经验关联式可供情况相似的塔板设计作参考。本文还介绍了一种与电子计算机技术结合,具有简(?)、方便、迅速等优点的板效率测试方法。     

旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂合成氨原料气脱硫采用ADA工艺,原脱硫塔采用木格子填料,主要缺点是: 木格子不耐腐蚀,使用寿命短,每2～3年需更换一次,耗用大量优质松木,维修费用很高;木格子积硫严重,易于堵塔,从而     

旋流板脱硫塔的改革

湖北省靳春县化肥厂是1971年投产的3000吨氨/年的新化肥厂。采用对苯二酚液相催化法对本地区高硫煤制的半水煤气进行氨水脱硫。1976年,采用旋流板塔脱硫,但阻力大,     

旋流板塔在氨清洗中的应用

我厂系年产5000吨氨碳铵流程氮肥厂,两套系统并联。碳化清洗塔原设计是φ1000×4500空塔喷淋,由于洗清效率低,跑氨高,后工段设备管道经常因生成的结晶而堵塞,影响生产。同时造成高压机轴腐蚀情况严重,填料漏气,氢氮气损失多,维修费用大。基于上述情况,对原清洗塔进行改造。于80年11月份检修中,我们制造安装了旋流板塔,经过运行,证明旋流板塔确实有阻力小,处理气量大,操作弹性好,清洗效率高等优点。     

旋流板塔在硝酸盐生产中的应用

旋流板塔是我国自行研究成功的一种喷射型板式塔。旋流板技术问世不过8～9年时间,由于性能好,生产强度大,广泛应用各化工企业,并取得了可喜的成绩。但大多应用于快速反应的吸收过程。众所周知碱液吸收NO_x气体(硝酸尾气)是较为复杂、慢速的化学吸收过程,反应机理至今尚无统一的看法。而NO_x的吸收不论从环境保护或从碱液吸收增产硝酸盐角度出发,都要求研究高效的吸收设备。我厂根据化工部要求大幅度增产硝酸盐的指示,需要增加碱液吸收塔等技术措施。目前国内用于碱液吸收NO_x的塔都为填料塔,这种填料塔生产强度低、投资高、施工期长。我厂现已无场地,故未采用填料塔,在设计中大胆采用了旋流板塔     

旋流板塔在栲胶脱硫中的应用

浙江大学开发的旋流板塔,作为传质传热设备,近几年来逐步推广使用,已显示出它具有结构紧凑(常压塔空速2～3米/秒)、操作弹性大、阻力降小、效率较高且稳定、不易堵塞     

旋流板塔在硫化氢治理中的应用

一、前言旋流板塔技术问世已十余年,在化肥等行业中广泛用于传质、除雾、除尘等单元操作。它显示出结构简单、制作方便、投资省、阻力降小,节约动力等优点。我厂生产橡胶促进剂M,以苯胺、二硫化碳、硫黄为原料,在温度250～270℃,压力80～100kg/cm~2下合成,正常生产处于密闭系统中进行,     

旋流板塔在ADA脱硫中的应用

一、前言我厂系重油裂解制气,随着城市煤气事业的迅速发展,原有的净化设备已不能满足生产发展的需要。根据城市煤气的质量要求,出厂煤气中硫化氢含量应低于8毫克/标米~3。我厂原先采用了两级脱硫,即第一级采用 ADA 湿法脱硫,脱除煤气中极大部份硫化氢,並以硫磺形式加以回收;第二级则采用干法——氢氧化铁法脱除残余部分的硫化氢。干法对过滤焦油雾滴等     

旋流板脱硫塔使用小结

我厂以前半水煤气脱硫系采用两台规格为φ1000×4200(H)泡沫塔并联操作。该塔负荷能力小,操作气量只能在1000～2000米~3/时,超过此气量,脱硫效率低,而且筛板孔易堵塞,三个月左右就需要清理。由于不能及时清理,气量一大就出现带液,以致脱硫效果无法保证。为此,我厂于一九七八年四月安装投运一台φ8(?)旋流板塔取代原     

φ1200旋流板冷凝塔

四川化工厂造气车间冷凝塔原为φ3800及φ3000毫米的填料塔,根据生产发展的需要,拟改用浙大科研成果旋流板塔。为慎重起见,在φ300小塔试验基础上又进行φ1200塔的中间试验。φ1200试验塔建成后,厂校双方共同进行了测试。测定结果表明,旋流板塔可以应用到大生产中来,并显示出设备小、生产能力大、阻力小、弹性大、不易堵等优点,同时还为大塔设计提供了有用的数据。     

旋流板用于碳化清洗塔

我厂系上海化工局设计室 VSH 版年产3000吨合成氨碳铵流程配套设计的小化肥厂。自1972年投产以来,经过逐步挖潜改造,目前已达公称5000吨合成氨的能力。碳化工段清洗塔原设计是φ325×5的湍动塔,虽已将原塔筒体放大为φ426×6,但仍出现跑氨较高,生产不稳等现象。主要原因是湍动塔的操作弹性不够大。液量过小原料气成份较难达指标要求;液量过大又易带水,浮球在     

旋流板塔的简介和设计

本文着重介绍去年以来有关低罩塔板的试验简况(包括良渚、临安两化肥厂的工业试验)和设计方法。旋流板塔的主要构件是旋流塔板,73年研制时,针对限制一般塔板负荷的主要因素,使气流通过塔板后旋转,靠离心力来强化气液分离,并合理增大开孔率,以减低压降。在φ300塔实验中,证实在气流负荷比一般塔板大1～2倍时,可避免雾沫夹带,而且溢流管的负荷