仪表电伴热在炼油化工企业中的应用

我国炼油化工企业目前大多沿用的是传统的蒸汽伴热系统,蒸汽伴热自动化控制程度低,热量转化率低,且与之相配套的配套设备庞大复杂,维修成本高,效率低下。电伴热已经全面代替了蒸汽伴热,电伴热发热温度梯度小,功率大,作用时间稳定长久,而且可以实现数字化、远程化、自动化控制,设备安装容易,使用寿命长,无污染物排放等众多蒸汽伴热无法实现的优点,已被我国重点推广。电伴热技术经过多年的沉淀与发展,已经由起初的恒功率型电伴热发展到新型的以半导体为主的自控温型电伴热,其控制精度越来越高,应用范围越来越广。本文介绍了仪表电伴热在炼油化工企业中的应用,希望对炼油化工企业在仪表电伴热的建设有参阅价值。     

电伴热工程设计与安装应用经验探讨

详细介绍了电伴热设计选型、工作原理和特点,并针对电伴热设计与安装中的常见问题,在电伴热的安装施工、故障处理等几方面进行了应用经验的探讨,帮助该领域的工程人员快速了解电伴热的设计使用及掌握电伴热的工程安装和维护技能。     

煤气排水器蒸汽伴热改电伴热的实践

本文介绍了煤气排水器蒸汽伴热改为电棒伴热的必要性和改造方法,通过计算和改造后的运行实践证实了改为电伴热后的节能效果。     

甲醇厂仪表伴热系统改造成功的应用

目前国内甲醇厂仪表伴热系统都有设计不合理现象,神华乌海西来峰甲醇厂仪表保温伴热系统改造前设计使用10 mm不锈钢管伴热,走向不合理,导致伴热蒸汽不能顺利传输,仪表出现冻结现象,增加了仪表维护人员的工作量,蒸汽也浪费;改造后使用14 mm不锈钢管伴热,简化结构,伴热蒸汽能顺利传输,回水系统也得到利用,不仅减少了仪表维护人员工作量,同时节约了蒸汽,降低了企业生产成本。     

仪表及管线伴热保温整体解决方案

本文介绍了仪表采样分析系统的组成,分析了为什么需要伴热保温及当前仪表及管线伴热保温存在的问题,提出了仪表及管线伴热保温整体解决方案,并总结了整体解决方案的优势。     

海洋石油平台电伴热带选型计算方法研究

电伴热凭借其热效率高、节约能源、设计简单、施工安装方便、无污染、使用寿命长、能实现遥控和自动控制等优点,已在海洋石油平台大范围应用。现结合近年来电伴热系统在海洋平台的应用,对电伴热系统的设计、选型计算方法进行了研究。     

对高寒地域仪表测量管线伴热方案的探讨

对位于高寒地域的石油化工装置,仪表的保温伴热系统十分重要,伴热效果决定仪表是否能够正常工作,且直接影响装置的安全稳定运行。本文结合俄罗斯某化工装置,主要对在高寒地域中工作的压力和差压变送器仪表测量管线伴热方案进行探讨。     

无伴热仪表防冻新方法

１　前言　　规范的仪表及管路防冻主要采用蒸汽伴热方案（ＨＧ２０５１４—９２,仪表及管线伴热和绝热保温设计规定）,也有采用电伴热方案。这些方案均在伴热蒸汽（或电源）有保障的情况下才能正常实施。实际生产中,遇到全系统无计划断电或因某种原因造成伴热蒸汽不足或冬季开车,有时会导致仪表及测量管线冻坏失灵,给生产带来严重危害。即使在冬季进行有计划的停车,要及时排出伴热管中的水也是很困难的事。我们吸取教训总结应用了一种无伴热仪表防冻新方案,经连续５个冬季（当地极端最低气温为－３２７℃的运行,证明该方法可靠适…     

电伴热在石油化工安装调试中的应用

介绍电伴热材料的分类,及电伴热在安装过程中需要注意的环节,测温点的选取,保证在安装保温完成后系统等温测试数据合格,杜绝返工现象。     

立式液硫泵的改造

立式液硫泵对自身蒸汽伴热系统的依赖性很高,伴热系统一旦出现故障或者伴热量不足,液硫此会在泵体内凝固,导致液硫泵卡死无法正常运行,同时由于立式液硫泵在温度较高的液硫环境中运行,轴套等相对转动的部件受高温的影响而发生膨胀,导致间隙减小后转动部件卡死而无法正常运行.对立式液硫泵在泵体伴热量不足、关键转动部件间隙小、液硫池伴热...     

仪表伴热在线实时监控系统的应用及维护

本文在仪表伴热在线实时监控系统的基础上,试图找到一个监控的最佳温度,达到伴热保温与节能降耗并举的效果。并且结合平时的使用与维护,详细介绍了监控系统的结构以及日常故障的处理。     

热工仪表与管道中电伴热保温系统的应用

通过对电伴热的保温系统的工作原理及在热工仪表和管道中的应用进行分析,探讨其应用的合理性及改进措施。最终分析得出,电伴热的保温系统性能稳定,保温效果好,能够有效地保障热工仪表的正常工作。     

伴热仪表管在海洋工程中的安装应用分析

随着海洋科技的发展,新技术应用、新材料呈现多样化.本文根据伴热仪表管在建设项目中的具体应用,总结了严寒地区海洋技术中伴热仪表管安装检测标准,准确反映仪表主要参数的准确性,以确保一切正常运行.     

基于嵌入式技术的电伴热智能控制器

以智能处理器为核心,应用嵌入式技术设计并开发的电伴热智能控制器可以监测管道温度、回路电流和断路器状态,并根据工艺要求控制每条电伴热加热回路.同时,各控制器之间可以通过485总线或局域网连接成工业控制网络,使得每个智能控制器可控制多达320条加热回路,克服了以往电伴热控制器在扩展性及回路控制灵活性方面的不足.此外,该控制器通过对采集数据的分析,可以自诊断出运行故障及报警产生的原因.经试验测试表明:该电伴热智能控制器运行稳定,具有较好的系统扩展性和兼容性,并在回路控制的有效性上表现出较好的性能.     

高温高残留聚环三膦腈-芳酰胺材料的合成与热性能

采用苯酚钠和4,4’-二氨基二苯醚亲核取代六氯环三磷腈,生成2,4-二[4’-(4’’-氨基苯氧基)苯胺基]四苯氧基环三磷腈(AOPPZ),进而将其与对苯二甲酰氯进行缩聚反应,获得聚环三膦腈-芳酰胺材料(POPA);采用红外光谱仪、核磁共振波谱仪对所合成的AOPPZ和POPA进行结构分析,采用热重分析仪对二者热性能进行测试分析。结果表明:二者中存在苯氧基取代结构,磷腈环上6个氯原子均被取代,后者主链上有聚酰胺结构;AOPPZ在200℃左右开始分解,经600℃热过程固体残留物质量分数高达56.4%;而POPA在220℃开始分解,355℃达到最大分解率,经600℃热过程固体残留物质量分数高达55.6%,属高温高残留材料。     

论某核电站工艺管道伴热控制方案

某核电站厂址厂址所处地区为北温带季风型大陆气候区。多年平均气温只有9.4℃,而冬季气候寒冷,极端最低气温可达到-31.6℃。冬季户外管道如不进行伴热保温,势必会造成管道内介质结冻堵塞。本文详细介绍了伴热系统的控制方案及相应配电装置、仪表和控制设备的功能说明。     

磨削加工与表面淬火集成技术

磨削淬硬是利用磨削热取代传统的表面淬火热源对工件表面进行淬火处理，它可以减少生产工序，降低生产成本。     

基于机器视觉的热固注塑机械手的研制

热固注塑成型取代热固压制成型成为塑料制品行业改革的必然趋势。虽然热固注塑成型的生产方式相比热固压制成型具有一定的优势,但因为受设备限制,大型产品人手取料困难,基于机器视觉的热固注塑机械手,则提高了机械手的可靠性,实现了对产品的智能识别定位、抓取。现重点探究了基于机器视觉的热固注塑机械手的研制情况。     

基于物联网云平台的智能电伴热控制系统

目前电伴热控制器普遍存在扩展性差、功能端口单一,无法实现自动化管理、监控等问题。针对上述问题,设计了以STM32F207微处理器为核心,依托物联网云平台的智能电伴热控制系统。在物联网体系结构的基础上,通过互联网,企业可以将所有的电伴热控制器组成一个物物相连的网络,实现对设备监控、智能数据分析、消息分发、远程升级的基础服务。当设备发生故障时能够通过网络进行短信等智能报警,移动终端通过Web实时查询设备工作状态,实现人与设备的实时自然交互,展现出了一种更加智能化的便捷控制系统。     

振动时效在水电设备上的对比应用

通过对振动时效和热时效消除工件残余应力的对比试验,证明两种时效工艺的效果基本相近,振动时效可部份取代传统的热时效,可推广应用,达到降低时效成本,提高生产效率,节能减排的目的。