变速半自磨机

转速可调的半自磨机可为工艺和设备维护带来好处。对所使用的特定的磨矿设备，磨机转速变化对其实用性影响不大，或稍稍提高，或稍稍降低。开发了几种监测负载体积的方法，几种算法已用到磨机给料速率和磨机转速控制中。对实现磨机变速的各种方法的优点和措施进行了考查和比较。     

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。     

半自磨机传动装置的选择

据《采矿工程》1992年1月号报道,任何磨矿回路操作的关键在于磨矿。在过去20年间,大直径半自磨(SAG)磨机已成为优先选用的第一段磨机。在半自磨机的操作和设计经验不断积累的过程中,人们认识到,随着磨机尺寸增大,磨机的传动装置变得愈来愈复杂。目前,人们对由电子控制动力设备抱有很大希望,这种设备在半自磨机操作中具有灵活性,能满足降低操作费用的需要。     

自磨机/半自磨机功耗测试技术及其应用

主要介绍使用JK落重试验机的两种自磨/半自磨功耗测试方法——JK落重试验和SMC测试,以及利用两种方法得到的测试数据进行功耗预测的方法,并指出测试过程及功耗预测过程中需要注意的问题。     

墨西哥的磨机橡胶衬里

瑞典 Trelleborg 公司是世界橡胶产品主要制造厂商之一,这些橡胶产品用在选矿工业上。该公司即将为墨西哥 Sieartsa 铁矿山提供 Trellex 磨机衬里。3台直径7.9米半自磨粗磨机、2台直径5.4米二次磨机及2台直径3.8米再磨机是西方世界最大型的磨机,将于明年上半年投产。Sicartsa 大工程目前得到法国的资助,磨机则由 FCB 公司(Fires—Cail Babcock)制造。瑞典的 Trelleborg 公司和法国的 Trelle-borg 公司组成的联合企业提供磨机衬里。Trollex 产品公司定做每台磨机衬里以满足不同规格的要求。并在安装期间为顾客     

半自磨机传动方式的选择

磨矿是磨矿回路中的主要作业。近20年来,大直径半自磨机(SAG)成为优先选用的第一段磨机。随着磨机规格增大,传动系统变得更复杂,同时也积累了半自磨机运行和设计方面的经验。动力电子装置的高度可靠使半自磨机运行具有灵活性,可以满足降低生产费用之要求。以前大多数半自磨机是恒速运行的。现在由于使用交流同步电机或直流电机,半自磨机能以恒速或变速运行。但是这种灵活性     

半自磨机驱动系统的选择

任何选矿流程的关键作业是磨矿,在过去20年里,大直径半自磨机已成为优先选用的第一段磨矿机。随着磨矿机尺寸不断加大,驱动系统也越来越复杂。在此期间,人们也积累了不少半自磨机操作与设计方面的经验。如今,借助动力电子学能在很大程度     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

一种新式磨机衬里

为了提高磨矿效率,降低能耗,保护磨机内部件,特雷勒堡公司[瑞典]采用了一种“矿层”磨机磁衬里。该磁衬里是采用陶瓷永磁石嵌入加热硫化的橡胶或合适的聚合物内而制成的。每块衬里为615×260毫米,厚度按工作状况变化。对于二次磨矿,一般为35毫米。陶瓷永磁石的一面附在磨机钢壳内面上,另一面吸引磨机     

半自磨机简体衬板结构设计比较

作为易损件的磨机衬板,在满足产量、节约功耗的前提下,增加衬板的寿命一直是设计的重点.针对某半自磨机的筒体衬板设计情况,通过MillTraj软件模拟了初设衬板的钢球轨迹模型,优化了衬板截面参数,同时论述了不同筒体衬板形式的结构特点,为半自磨机衬板的结构优化设计提供了参考.     

一种半自磨机智能控制技术

半自磨机具有多变量、非线性、强耦合、大滞后、时变性等特征,且很多过程参数难以检测,难以通过常规控制方法实现自动控制。为此,乌山选矿厂以人工经验为基础,找出半自磨机工作时给矿量、磨音、功率、轴压、磨矿浓度、给矿粒度比例之间的关系,并用计算机语言表述出来,得到一种定性的智能控制系统。实践表明：这种半自磨机智能控制系统可根据服务器设定的控制策略,实时采集半自磨机过程参数,自动调整至最优的半自磨机运行状态,在乌山选矿厂应用后较原人工控制可以提高处理量24.7 t/h、延长衬板使用寿命11.1 d、降低吨矿能耗0.49 kWh/t,具有显著的经济效益,在金属矿山领域具有重要推广应用前景。     

自磨、半自磨机的选择与设计

在研究使用自磨或半自磨可能性的时候,生产厂家和工程公司经常需要在三个方面取得磨机制造厂的协助:对特定矿石使用自磨或半自磨是否适合的研究介绍;完成所要求磨矿的磨机尺寸;关于磨机设计和操作的介绍等等。棒磨和球磨机可以借助于小型的标准可磨性试验和所确定的计算程序进行选择,其中最常用的是邦德(Bond)可磨性试验和邦德功指数方程进行计算。它们的准确性可见本文作者罗兰的文章。该文介绍了根据工厂实践数据计算出来的和试验室可磨性试验得到的功指数之间的关系。     

半自磨机衬板螺栓断裂的解决方案

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的基本结构,利用有限元仿真软件分析了现有半自磨机出料端衬板紧固螺栓断裂的原因。提出了一种改进后的衬板紧固螺栓结构,优化了紧固螺栓的预紧力矩以及紧固顺序,有效解决了半自磨机出料端衬板螺栓断裂的问题,极大地提高了磨机运行的安全性以及生产效率。     

半自磨机的动态建模与模拟

《Minerals Engineering》2009年22卷（1）期刊登J．L．Salazar等人文章，介绍半自磨机的动态建模与模拟的研究结果。     

半自磨机磨矿过程的模拟研究进展

半自磨机(SAG)凭借流程短、易操作和成本低的优势,近年来在一些大型选矿厂的磨矿环节得到了广泛应用。半自磨机磨矿过程由于矿料之间复杂的相互作用而表现出广泛的动力学特性和流体特性。 利用工业试验对磨矿过程开展研究成本高且难度大,而模拟方法能够可视化分析矿料运动特点,便于揭示并掌握磨矿过程规律。离散单元法(DEM)、光滑粒子流体动力学(SPH)和计算流体动力学(CFD)是目前主要的半自磨机磨矿过程研究方法。本文介绍了三种方法的基本原理及模型耦合过程,对比并总结了不同方法的适用性。在此基础上重点回顾了不同模拟方法对半自磨机磨矿过程中矿料运动状态和衬板磨损及优化两个方面的研究进展,并展望了未来可能的研究方向。     

地下选矿厂磨机(半自磨机)机械振动研究综述

地下选矿厂磨矿硐室(半自磨机硐室)需要承受磨矿设备筒体内矿石、介质和筒体交互冲击产生的机械振动作用。对国内外学者及工程技术人员针对与半自磨机类似的球磨机、磨煤机等设备,从数据采集及分析方法、改进设备作业效率、监控设备运行性能及保持设备基础稳定方面取得的研究成果进行了综述,总结了磨机(半自磨)机械振动信号采集、分析识别方法、仿真反演及实际应用等方面研究成果,具有较高的借鉴意义。     

大型半自磨机衬板结构对比研究

筒体衬板和格子板是大型半自磨机实现物料粉磨和排出的重要部件,其结构除与矿石性质、工艺流程等因素有关外,还与磨机粉磨效率、作业率和通过量有重要关系。根据衬板的结构特点,结合实际使用情况,对大型半自磨机不同结构的筒体衬板和格子板进行了对比分析,为同类大型磨机衬板结构的选择提供了参考。