基于三坐标测量机的串激电机机壳精度的检测

普通电动工具一般采用小型串激电机作为动力源,其定、转子轴心线的同轴度是考量电机装配质量和电机寿命的最重要的指标,而这个指标直接取决于电机机壳的装配定位精度。为了控制电机机壳的精度,需要合适的测量手段来对电机机壳内部的定位基准进行检测,本文应用配备Calypso软件的德国蔡司(Zeiss)公司的三坐标测量机,制定了三种基于不同基准的测量方案对电机机壳内部的装配定位基准进行同轴度测量。通过对测量结果的比较,确定了一种较为高效准确的测量方法,为控制电机机壳的精度、提高电机使用寿命提供了有效地手段。     

三相异步电机定子与机壳温度的影响因素研究

以Y100L-2型三相异步电机为研究对象,建立了电机定子铁心二维传热模型,通过计算得到电机定子温升与机壳温升的变化规律.讨论了环境温度,电机负荷对电机温升的影响,得出了随着电机负荷和环境温度的增加,定子最高温度随之增大,以及机壳到定子之间的温升随环境温度变化非常小等结论.     

高速工业缝纫机振动分析与减振设计

高速工业缝纫机是包装工程中重要的缝制装备,其振动直接影响包装缝制质量。针对高速工业缝纫机存在的振动问题,分析了其振动机理,设计了振动测试实验,对高速工业缝纫机的机壳和底座工作面板进行了振动测试采样。通过对振动测试实验数据进行时域分析和频域分析,计算了不同的电机转速下高速工业缝纫的峰值频率。对高速工业缝纫机的机壳、机壳与底座进行了模态仿真分析,结果表明当电机的振动峰值频率或倍频处在高速工业缝纫整机的一阶固有频率时,会导致电机与机壳产生共振,加大高速工业缝纫的振动。据此提出了橡胶垫减振和机壳减重两种高速工业缝纫机减振设计方案,通过仿真模拟分析了不同厚度橡胶垫对改善机体固有频率的作用,发现随橡胶厚度的增加机体固有频率随之降低;通过对机壳端部部位进行减重设计,大幅改善高速工业缝纫机机壳固有频率,实现高速工业缝纫机减振。     

电动机钢板机壳整形工艺

钢板壳电机的生产技术关键是机壳的制造，包括机壳的卷制、焊接和整形。整形工艺可以弥补机壳在卷制和焊接工艺上所存在的缺陷，在很大程度上影响电机的装配质量。整形工艺可采用芯胎法、整形胎法和胀胎法。３种工艺方法比较，胀胎法应是最合理、整形效果最好的整形方法。     

采煤机电机冷却系统的配置

为解决采煤机电机发热的问题,通过对比分析各种不同介质的电机冷却系统,确定选用水冷电机以及采用采煤机电机轴向冷却方式对机壳进行冷却的方案.具体对水冷却管路尺寸进行设计,并对水冷电机整体结构及其轴承、花键等关键零件进行选型设计.     

炉用风机电机机壳的加工夹具

针对设备加工能力不足,电机机壳加工精度高等问题,设计了全球夹具,使产品达到设计要求。     

不锈钢薄机壳套与机座焊接变形的预防措施

某电机厂新研制的一种不锈钢机壳电机,不锈钢薄机壳套厚度为2·5mm,由1Cr18Ni9Ti钢板卷制而成。铸造不锈钢机座焊接部位厚3mm,慢慢过渡到底脚7mm,如图1所示,材质1Cr18Ni9,机壳套与机座相接处两侧要求焊接。焊接后卷制的圆筒不锈钢机壳套严重变形,不能完成后道工序加工装配的问题,影响了试制工作的正常进行。     

Y系列电机机壳结构改型试制

目前,国内对Y系列电动机噪声振动进行考核,与过去相比确有大的进步,但与国际先进水平相比,还有一定距离。在影响噪声振动值的诸多因素中,电机机壳结构刚度则是重要因素之一。为此,上海电器科学研究所对H132中心高电机机壳结构进行了改型设计,委托我厂按其设计进行试制,于1989年10月完成。     

电机机壳内止口的测量工具

我厂研制的电机机壳内止口专用量具,经过多年使用,效果较好。电机机壳内止口测量工具示意图(见图1),由定位板1、测量杆2、百分表3、夹紧套4、锁紧螺钉5、横梁6、键7、滑尺8、固定螺钉9、绝热板10、固定尺11、定测头12等组成。机壳内止口标准卡规(见图2),经计量部门鉴定,符合图纸要求。在卡规上刻写型号及实测尺寸,卡规按型号各做一件,见附表。机壳内止口测量工具可按Y80Y90、Y100Y112、Y132Y160三档设计,使滑尺调移距离较合理。二者配合使用,可满足大批量生产要求。     

推介产品

超小型SK系列曝气鼓风机 超小型SK系列曝气鼓风机有SK15和SK20两大型号,每个型号有两种升压。该机型结构简单,机壳垂直剖分;鼓风机机壳、齿轮箱、油箱一体构造,结构紧凑;电机轴端与大齿轮直接连接,不需要大齿轮轴及联轴器;鼓风机机壳直接把合在电机上,部件少。叶轮为高性能不锈钢材质（17—4PH）,