钢包精炼炉电极调节器设计

简要介绍了钢包精炼炉电极调节器的设计思路和注意要点，对设计工作有一定指导意义。     

降低LF精炼炉电极消耗的实践

分析了宣钢炼钢厂180 t LF精炼炉电极消耗高的原因。通过改造侧吸除尘系统、应用电极涂层技术、改造手动插板阀,使用高品位的磁化硅造渣等措施,有效降低了电极消耗,降低了工人的劳动强度和危险系数,提高了生产效率,为企业生存和发展创造了条件。     

舞钢精炼炉电极升降行程优化改造

以舞钢公司3#精炼炉电极升降行程优化改造为例,详细阐述了改造原理及其过程,并对改造过程中出现的问题进行了分析,提出相应的解决办法。通过后期运行实践,证明改造效果良好。     

LF精炼炉电极消耗原因及对策

对邯钢－炼钢厂ＬＦ钢包精炉的电极消耗大的原因进行了分析,并介绍了所采取的措施及取得的成效。     

模糊PID控制在LF精炼炉电极调节中的应用

针对冶金企业IPC-PLC控制系统，在上位机上应用模糊算法设计了模糊控制器，改善了在LF精炼炉电极调节中应用传统PID控制算法的不足，仿真表明模糊算法与传统的PID控制算法相比有更好的鲁棒性，提高了LF精炼炉系统的动态、静态控制性能，更容易满足实际生产中控制的要求。     

LF钢包精炼炉电极调节器原理及应用

济钢第三炼钢厂1号LF钢包精炼炉电极调节器为LF炉外精炼核心控制系统，该系统基于PLC硬件、软件，以电弧阻抗为控制变量，实现钢水炉外温度度成分的精确、有效控制。     

LF钢包精炼炉在炼钢工艺中的应用

介绍了LF钢包精炼炉的冶金功能及主要设备,比较了LF炉在炼钢厂房中的布置形式及其优缺点,并结合与其它精炼装置配置介绍了LF钢包精炼炉在钢种开发中的运用。     

LF钢包精炼炉电极调节器原理及应用

济钢第三炼钢厂1^#LF钢包精炼炉电极调节器为LF炉外精炼核心控制系统，该系统基于PLC硬件、软件，以电弧阻抗为控制变量，实现钢水炉外温度及成份控制。     

LF钢包精炼炉型式的发展

本文主要介绍LF钢包精炼炉的主要冶金功能，目前LF钢包精炼炉主要的几种型式及基本设备，并对各种布置型式进行了简单对比。     

LF精炼炉渣性能探讨

LF钢包炉作为一种高效钢的二次精炼手段,借助电弧加热、造还原渣和底吹氩气搅拌等手段,以达到快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分,以及有效去除钢水中夹杂物的目的。探讨合理的精炼渣成分对于提高LF的作业率,降低脱硫时间,优化转炉、精炼炉和连铸之间的工艺衔接和加快生产节奏都具有重要的意义。     

设备工作故障诊断在LF/VD精炼炉中的应用

当前,生产设备正向大型化、复杂化、自动化的方向发展,大型生产设备的自动控制将越来越依赖于分布式计算机系统。但是,自动化功能的增强是以控制点的增多为前提的,这就给设备的维护工作增加了难度。设备发生故障,仅靠经验判断确定故障原因,显然是很困难的,也是不科...     

炼钢电弧炉及精炼炉装置中的电极升降调节系统

对炼钢电弧炉及精炼炉装置中的电极升降调节系统和数字电子调节器的工作原理及特点作了简介,并对其影响因素也作了相关论述。     

工业机器人在LF精炼炉测温取样中的应用

随着国内精炼炉的不断发展,深加工能力不断扩大,延伸至全国各地,各炼厂纷纷向生产高效率产品转变,提高产品质量。而钢水温度的检测作为炼钢生产中至关重要的环节,已成为衡量钢的质量好坏的重要指标之一。但是在LF精炼炉温度测量取样过程中,由于炉温测量、取样工作复杂且仍存在一定危险性,同时也存在着人工取样本时劳动强度大、效率低,以及人力资源成本高等多种问题。为了提高工作效率、降低劳动成本、实现人员的安全和健康需求,国内某钢铁企业开发了基于工业机器人的测温取样系统。本文以国内某钢厂LF精炼炉为例,介绍了工业机器人在LF精炼炉测温取样中的应用。     

LF精炼炉智能吹氩控制系统

介绍了莱钢特钢事业部LF精炼炉智能吹氩控制系统,包括了PLC控制、PID调节、画面监控、流量控制器、压力变送器、电磁阀等在精炼炉智能吹氩控制中的应用.     

LF精炼炉提高供电效率的研究与实践

根据LF精炼炉不同生产阶段炉渣泡沫化特点,优化精炼辅料和发泡剂的使用,系统研究LF精炼炉供电的电气特性,得出最佳供电功率的供电曲线,实现LF精炼炉动态的低耗高效供电工艺,供电效率提升5.66%,升温效果达到3.92℃/min以上,减少了给电对LF炉电极设备的冲击损坏。     

LF精炼炉热态钢渣循环利用

通过对LF精炼炉热态钢渣循环利用的研究,广钢电炉厂采取了相应的措施,实现了LF精炼炉热态钢渣的循环利用,取得了较好的效果。     

LF精炼炉水冷炉盖的改进设计与应用

通过对LF精炼炉水冷炉盖结构进行分析和研究，提出了把隔板水箱式水冷炉盖改造为密排管式水冷炉盖。改造后提高了精炼炉操作的安全性，降低了设备故障停机率，取得了显著的经济效益。